一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器铁芯领域，具体为一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置。


背景技术：

2.工业化制备得到的硅钢片为卷料形式的，在变压器生产的加工过程中需要将对购买来的硅钢片卷进行检验，需要对其进行重新绕卷，检验完成后，再通过横剪、纵剪设备剪成不同规格宽度的硅钢片，在横剪、纵剪设备的进料处要对硅钢片卷进行放卷。
3.现有硅钢片绕卷设备在绕卷时，硅钢片的一端易松动，继而易造成硅钢片绕卷松动，从而使得绕卷失败。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置，有效的解决了上述问题，便于在检验时进行硅钢片的重新绕卷，在进行横剪、纵剪时，方便放料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置，包括机体，所述机体的顶端开设有绕卷槽，绕卷槽的内部安装有夹持绕卷组件；
6.夹持绕卷组件包括安装于绕卷槽内部一侧的第一绕卷盘，绕卷槽内部另一侧安装有第二绕卷盘，第一绕卷盘和第二绕卷盘相互靠近的一侧均开设有夹持槽，第一绕卷盘远离第二绕卷盘的一侧安装有电机的输出轴，电机与机体固定连接，第一绕卷盘的内部安装有压紧单元。
7.优选的，所述压紧单元包括分别对称开设于夹持槽上下两侧的活动槽，活动槽的内部滑动连接有活动块，活动块远离夹持槽的一端安装有压块，活动块的另一端安装有压杆，压杆贯穿至夹持槽的内部，活动块的另一端安装有弹簧，弹簧的一端与活动槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述活动槽远离夹持槽的一端开设有插槽，插槽贯穿至第一绕卷盘靠近第二绕卷盘的一侧，第二绕卷盘靠近第一绕卷盘的一侧对称安装有顶杆，顶杆与插槽相对应，且顶杆与压块相适配，第二绕卷盘的一侧安装有出料组件。
9.优选的，所述出料组件包括安装于第二绕卷盘一侧的调节杆，调节杆插接于通槽内部，通槽开设于绕卷槽的一侧，调节杆的底端安装于出料单元。
10.优选的，所述出料单元包括安装于调节杆底端的第一转座，第一转座的外侧转动连接有转杆，转杆的底端转动连接有第二转座，第二转座的一侧安装有滑块。
11.优选的，所述滑块滑动连接于滑槽内部，滑槽开设于机体的一侧，滑槽的内部开设有螺槽，滑块的内部开设有卡槽，螺槽和卡槽相适配。
12.优选的，所述第二绕卷盘靠近调节杆的一侧安装有套筒，套筒的内部开设有限位转槽，限位转槽的内部转动连接有转块，转块与调节杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过第二绕卷盘上的顶杆插入到插槽内部，活动块在顶杆的压力作用下朝着夹持槽内部移动，从而使得多个压杆的一端将夹持槽内部的硅钢片夹紧，从而对硅钢片的一端进行固定，从而便于硅钢片的绕卷；
15.(2)、该新型通过第二绕卷盘向外拉出，活动块在弹簧的弹力作用下回移，从而使得压杆将硅钢片一端松开，由于第一绕卷盘和第二绕卷盘分开，从而能够直接将绕卷好的硅钢片拿出，从而便于下料。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压紧单元结构示意图；
20.图3为本实用新型出料单元结构示意图；
21.图4为本实用新型出料组件结构示意图；
22.图中：1、机体；2、绕卷槽；3、夹持绕卷组件；301、第一绕卷盘；302、电机；303、夹持槽；304、压紧单元；3041、活动槽；3042、活动块；3043、压杆；3044、弹簧；3045、压块；3046、插槽；305、第二绕卷盘；306、顶杆；4、出料组件；401、通槽；402、出料单元；4021、第一转座；4022、转杆；4023、第二转座；4024、滑块；4025、滑槽；4026、螺槽；4027、卡槽；403、调节杆；404、套筒；405、限位转槽；406、转块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括机体1，机体1的顶端开设有绕卷槽2，绕卷槽2的内部安装有夹持绕卷组件3。
25.实施例二，在实施例一的基础上，夹持绕卷组件3包括安装于绕卷槽2内部一侧的第一绕卷盘301，绕卷槽2内部另一侧安装有第二绕卷盘305，第一绕卷盘301和第二绕卷盘305相互靠近的一侧均开设有夹持槽303，第一绕卷盘301远离第二绕卷盘305的一侧安装有电机302的输出轴，电机302与机体1固定连接，第一绕卷盘301的内部安装有压紧单元304，压紧单元304包括分别对称开设于第一绕卷盘301上夹持槽303上下两侧的活动槽3041，活动槽3041的内部滑动连接有活动块3042，活动块3042远离夹持槽303的一端安装有压块3045，活动块3042的另一端安装有压杆3043，压杆3043贯穿至夹持槽303的内部，活动块3042的另一端安装有弹簧3044，弹簧3044的一端与活动槽3041的内壁固定连接，活动槽3041远离夹持槽303的一端开设有插槽3046，插槽3046贯穿至第一绕卷盘301靠近第二绕卷盘305的一侧，第二绕卷盘305靠近第一绕卷盘301的一侧对称安装有顶杆306，顶杆306与插槽3046相对应，且顶杆306与压块3045相适配，第二绕卷盘305的一侧安装有出料组件4；
26.第二绕卷盘305上的顶杆306插入到插槽3046内部，继而使得顶杆306对压块3045进行挤压，从而使得活动块3042在顶杆306的压力作用下朝着夹持槽303内部移动，从而使得多个压杆3043的一端将夹持槽303内部的硅钢片夹紧，从而对硅钢片的一端进行固定，从而便于硅钢片的绕卷。
27.实施例三，在实施例一的基础上，出料组件4包括安装于第二绕卷盘305一侧的调节杆403，调节杆403插接于通槽401内部，通槽401开设于绕卷槽2的一侧，调节杆403的底端安装有出料单元402，出料单元402包括安装于调节杆403底端的第一转座4021，第一转座4021的外侧转动连接有转杆4022，转杆4022的底端转动连接有第二转座4023，第二转座4023的一侧安装有滑块4024，滑块4024滑动连接于滑槽4025内部，滑槽4025开设于机体1的一侧，滑槽4025的内部开设有螺槽4026，滑块4024的内部开设有卡槽4027，螺槽4026和卡槽4027相适配，第二绕卷盘305靠近调节杆403的一侧安装有套筒404，套筒404的内部开设有限位转槽405，限位转槽405的内部转动连接有转块406，转块406固定安装于调节杆403上；
28.第二绕卷盘305向外拉出，从而使得顶杆306离开插槽3046，进而使得活动块3042在弹簧3044的弹力作用下回移，从而使得压杆3043将硅钢片一端松开，由于第一绕卷盘301和第二绕卷盘305分开，从而能够直接将绕卷好的硅钢片拿出，从而便于下料。
29.工作原理：在使用时，将硅钢片的一端插入第一绕卷盘301上的夹持槽303内部，随后推动调节杆403朝着第一绕卷盘301移动，使得第二绕卷盘305上的顶杆306插入到插槽3046内部，继而使得顶杆306对压块3045进行挤压，从而使得活动块3042在顶杆306的压力作用下朝着夹持槽303内部移动，从而使得多个压杆3043的一端将夹持槽303内部的硅钢片夹紧，从而对硅钢片的一端进行固定，从而便于硅钢片的绕卷；
30.当第二绕卷盘305朝着第一绕卷盘301移动时，此时由于滑块4024只能在滑槽4025滑动，从而在第二绕卷盘305移动带动第一转座4021横向移动时，由于转杆4022长度无法变化，从而使得第一转座4021横向移动后，转杆4022转动，继而推动滑块4024在滑槽4025内向下移动，从而使得滑块4024上的卡槽4027移动至与螺槽4026相对应位置，进而通过卡槽4027在螺槽4026内部拧上紧固螺栓，从而使得对调节杆403和第二绕卷盘305进行固定，开启电机302，使得电机302的输出轴转动，带动第一绕卷盘301进行转动，而第一绕卷盘301与第二绕卷盘305通过顶杆306卡接，从而带动第一绕卷盘301和第二绕卷盘305一同转动，从而对硅钢片进行绕卷；
31.当进行下料时，拧松固定螺栓，将第二绕卷盘305向外拉出，从而使得顶杆306离开插槽3046，进而使得活动块3042在弹簧3044的弹力作用下回移，从而使得压杆3043将硅钢片一端松开，由于第一绕卷盘301和第二绕卷盘305分开，从而能够直接将绕卷好的硅钢片拿出，从而便于下料。