一种高压油泵保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及基桩静载试验领域，特别涉及一种高压油泵保护装置。


背景技术：

2.高压油泵作为基桩静载试验的主要设备，用于为千斤顶提供动力源。高压油泵上的油压表、电机、油嘴接口等配件基本都暴露在外，在运输和试验过程中存在以下问题：
3.1.在吊运时，轻微的磕碰就可能致使油泵损坏，对后续作业造成影响；2.每次静载试验的使用时间较长，油泵常经日晒雨淋，部件老化问题严重，使用寿命无法保障。
4.故此，需提出一种高压油泵保护装置满足户外基桩静载试验需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高压油泵保护装置。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种高压油泵保护装置，包括底座和设置在底座上的泵体，所述泵体外周围有与底座连接的骨架，所述骨架沿轴向朝上依次设置有保护罩和折叠罩，所述保护罩的顶部设置有通孔，保护罩还与底座共同构成一个作业空间，所述折叠罩可沿径向朝外扩展或朝内收缩。
7.进一步地，所述骨架包括四根竖向分置在底座四角的角钢，骨架底部与底座之间通过紧固螺栓连接。
8.进一步地，所述保护罩包括设置在泵体上方的隔板和围设在骨架四面的四块侧板，所述隔板与骨架固定连接，隔板还与侧板顶部固定连接，所述通孔设置在隔板上。
9.进一步地，所述通孔的直径不小于80mm。
10.进一步地，所述折叠罩的表面设置有防氧化层。
11.进一步地，所述折叠罩包括设置在保护罩上方的顶板和分置在顶板四边的四块挡板，所述顶板与骨架固定连接，所述挡板与顶板转动连接。
12.进一步地，所述折叠罩连接有控制其沿径向朝外扩展或朝内收缩的驱动组件。
13.进一步地，所述驱动组件包括转轴、螺纹套和四根连杆，所述转轴沿轴向贯穿顶板，转轴位于顶板下方的部分设置有螺纹段，所述螺纹套设置在螺纹段上，四根所述连杆周向均布在螺纹套的四周，且分别与四块挡板一一对应，挡板的两端分别与螺纹套及挡板铰接。
14.进一步地，所述转轴与顶板之间设置有密封圈，转轴顶部设置有旋柄。
15.进一步地，所述底座为减震座。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过搭设骨架并外围保护罩，将泵体隔离在一个独立作业空间内，这样在吊运过程中可避免泵体磕碰损坏；
18.2.折叠罩展开后可遮阳挡雨，以减轻泵体老化、锈蚀等问题；
19.3.能利于通孔观察泵体运行情况，同时承起到散热的作用。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
21.图1为本实用新型的高压油泵保护装置的结构示意图；
22.图2为侧板与骨架的连接结构示意图；
23.图3为隔板的结构示意图；
24.图4为折叠罩的结构示意图；
25.图5为折叠罩与驱动组件的连接结构示意图；
26.图中各标号和对应的名称为：1.底座，2.泵体，3.骨架，4.保护罩，41.隔板，42.侧板，4a.通孔，5.折叠罩，51.顶板，52.挡板，6.紧固螺栓，7.驱动组件，71.转轴，72.螺纹套，73.连杆，74.密封圈，75.旋柄。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.请参阅图1-4，本实施例提供一种高压油泵保护装置，包括底座1和设置在底座1上的泵体2，泵体2外周围有与底座1连接的骨架3，其中，骨架3包括四根竖向分置在底座1四角的角钢，骨架3底部与底座1之间通过紧固螺栓6连接；
29.骨架3沿轴向朝上依次设置有保护罩4和折叠罩5，保护罩4的顶部设置有通孔4a，保护罩4还与底座1共同构成一个作业空间，其中，保护罩4包括设置在泵体2上方的隔板41和围设在骨架3四面的四块侧板42，隔板41与骨架3固定连接，隔板41还与侧板42顶部固定连接，通孔4a设置在隔板41上，通孔4a的直径不小于80mm；
30.折叠罩5可沿径向朝外扩展或朝内收缩，其中，折叠罩5包括设置在保护罩4上方的顶板51和分置在顶板51四边的四块挡板52，顶板51与骨架3固定连接，挡板52与顶板51转动连接。
31.本实施例通过在泵体2外周搭设骨架3并外围保护罩4，使其与底座1共同构成一个放置泵体2的作业空间，这样在吊运过程中可避免泵体2磕碰损坏；另外，还在保护罩4上方设置折叠罩5，展开后可遮阳挡雨，以减轻泵体2老化、锈蚀等问题。
32.该高压油泵保护装置具体使用方式如下：
33.1.松开紧固螺栓6使骨架3与底座1分离；
34.2.将泵体2安装在底座1上；
35.3.将保护罩4套在泵体2的外周，并用紧固螺栓6在次将骨架3与底座1固定；
36.4.根据实际需求，控制折叠罩5扩展或收缩即可。
37.需说明的是，上述保护罩4顶部(即隔板41上)的通孔4a主要用于观察泵体2运行情况，同时承担散热的作用，故通孔4a的孔径不低于80mm。折叠罩5主要是通过控制挡板52的
翻折角度来实现扩展或收缩调节，四面挡板52均可独立调节，挡板52与顶板51转动连接的具体结构不做特殊限制，例如，二者之间采用能任意角度调节的转动连接件进行连接，既可调节挡板52转动角度，又可将其固定在某一角度。
38.为防止折叠罩5老化损坏，折叠罩5的表面设置有防氧化层，本实施例中防氧化层可为油漆层、镀锌层等，具有成本低，防氧化效果好的优点。
39.请参阅图5，在另一实施中折叠罩5连接有控制其沿径向朝外扩展或朝内收缩的驱动组件7；
40.其中，驱动组件7包括转轴71、螺纹套72和四根连杆73，转轴71沿轴向贯穿顶板51，转轴71位于顶板51下方的部分设置有螺纹段，螺纹套72设置在螺纹段上，四根连杆73周向均布在螺纹套72的四周，且分别与四块挡板52一一对应，挡板52的两端分别与螺纹套72及挡板52铰接。
41.由于四块挡板52独立调节在操作上还是较为繁琐，故本实施例采用驱动组件7控制四块挡板52同步扩展或收缩。使用时，通过转轴71上的螺纹段控制螺纹套72上下滑动，连杆73即可带动对应的挡板52向上或向下翻转，调节高效，操作简单。
42.转轴71与顶板51之间设置有密封圈74，以防止雨水从转轴71处渗流至保护罩4顶部，转轴71顶部设置有旋柄75，以方便调节操作。
43.为减少泵体2运行产生的震动影响及噪音，底座1为减震座。
44.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。