一种均匀下料器的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨分料设备技术领域，尤其涉及一种均匀下料器。


背景技术：

2.辊压机是上世纪八十年代中期在国际上发展起来的粉碎设备。以它组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到水泥界的普通重视，成为发展粉磨新工艺的一项新技术。
3.辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒群体化的工作方式达到节能增产的效果。脆性物料经过高压挤压使物料的粒度大大下降，小于0.08mm的细粉含量达到20~40%，小于2mm的物料达60~70%，并且在所有经过挤压的物料中存在大量的裂纹，使物料在下一道工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
4.将辊压机产生的半成品先喂入v型选粉机进行打散分选，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，物料粒度根据工艺不同被分为2种或3种。当粉磨工艺为联合粉磨系统时，物料被分选为2种：细粉入球磨粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压粉磨；当粉磨工艺为半终粉磨系统时，物料被分选为3种：细粉入成品，中粗粉入球磨粉磨，粗颗粒返回辊压机再次粉磨，半终粉磨系统将辊压机产生的成品分选出来而不是入球磨机粉磨，可以有效的降低球磨机的过粉磨现象，节约能耗、提高产量。
5.v型选粉机工作过程为：物料由上部进料口喂入形成料幕，入选粉机气流从进风口进入并穿过料幕，与物料实现接触。在选粉区，物料在选粉机内入口侧阶梯式打散板间多次碰撞冲散，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果。粗料沿打散板下落排出，带料气体经导风叶从排风口排出。
6.在一般的粉磨工艺中，常采用非标管道将循环斗提提升的辊压机挤出料输送并喂入v型选粉机。为了提高物料的分散效果，比较新的生产线的非标管道多采用“一分三”技术，即喂料管道为一根，在快进入v选时将管道分为三根，将物料分为三份喂入v选中。利用“一分三”技术的喂料均匀度比一根喂料管的均匀度有明显的提高，但由于结构没有根本的改变，分料后的物料仍然存在局部偏料的情况，造成v选料幕局部不均、产生用风短路的状况，这将导致分选气流不能充分通过厚料幕，把合格物料及时带走，较多的细粉再次进入辊压机，影响辊压机做功，工作电流偏低，同时因细粉一股一股的通过辊压机，造成辊压机电流波动较大。由于合格物料不能及时分选，造成系统台时产量偏低。


技术实现要素：

7.为解决使用“一分三”管道将辊压机挤出料喂入v型选粉机引起料幕局部不均、影响物料分选效果的问题，本实用新型提供一种均匀下料器，可以将物料均匀喂入v型选粉机的进料口，形成均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对物料的分选效果，从而降低选粉风量，进而可降低系统能耗。
8.本实用新型提供了如下的技术方案：
9.一种均匀下料器，包括壳体、转子和用于支撑壳体的底座；所述壳体为圆柱体，其内部中空，壳体顶部局部向上延伸形成进料仓，壳体底部局部向下延伸形成出料仓，进料仓、出料仓均与壳体偏心设置，且进料仓与出料仓不共线；壳体两侧分别固定安装有第一支架和第二支架；转子布设在壳体内部，其两端分别从壳体两侧伸出，并分别与第一支架和第二支架转动连接，且第一支架上设有与转子一端连接并用于驱动转子运转的电机。
10.优选的，所述进料仓的横截面为矩形，且进料仓底面靠近壳体中心的一侧向下倾斜并设有开口，开口沿进料仓长度方向贯穿进料仓；进料仓内的物料顺着倾斜底面从开口处流入壳体内，可将物料均匀地散落在转子上。
11.优选的，所述转子包括转轴和多个均匀套设在转轴上的转盘，且每相邻两个转盘之间连接有多个叶片，通过设置多个叶片能够将物料充分打散，使物料分布均匀；通过设置多个转盘连接叶片，可以提高转子的强度。
12.优选的，所述第一支架包括用于与壳体侧壁连接的第一法兰和两个第一侧板；两个第一侧板均垂直设置在第一法兰的一侧，且两个第一侧板顶部均设有第一端面和第二端面，第一端面的高度高于第二端面；两个所述第一端面高度平齐并安装有第一支撑板，第一支撑板上安装有用于与转子转动连接的第一支撑座；两个第二端面高度平齐并安装有用于固定电机的第二支撑板；通过设置第一支撑板和第二支撑板便于安装第一支撑座以及电机，从而便于安装转子，使转子能够在壳体内稳定运转。
13.优选的，所述第二支架包括用于与壳体侧壁连接的第二法兰和两个第二侧板，两个第二侧板顶部高度均与第一端面平齐并安装有第三支撑板，第三支撑板上安装有用于与转子转动连接的第二支撑座；通过设置第三支撑板便于安装第二支撑座，且通过第二支撑座与第一支撑座配合，使转子运转平稳。
14.优选的，所述底座包括用于固定壳体的板框、两个支撑板块以及布设在支撑板块与板框之间的支撑柱，所述板框中部设有用于供出料仓穿过的空槽，两个支撑板块均设置在板框下方，且沿板框的中心线左右对称设置；通过设置板框、支撑柱以及支撑板块，不仅方便固定壳体，同时不影响壳体出料。
15.优选的，两个所述支撑板块均倾斜设置，且两个支撑板块所在平面相交形成与v型选粉机顶部结构相适配的v字型夹角，从而便于将底座安装在v型选粉机，方便对v型选粉机进料。
16.优选的，所述壳体侧壁设有多个纵向设置的第一筋板和多个横向设置的第二筋板，且多个第一筋板与多个第二筋板相互交叉形成网格；通过设置第一筋板和第二筋板，对壳体进行加固，从而提高壳体的机械强度。
17.优选的，所述壳体与底座之间设有用于称量壳体重量的称重传感器，称重传感器以及电机均与外部控制系统连接；通过称重传感器测量壳体的重量，可以判断出壳体内所容纳物料的体积，从而可推断出壳体下料情况。
18.本实用新型的有益的效果：
19.（1）本实用新型通过在壳体顶部设置进料仓，在壳体内设置转子，使物料在进入壳体之前，可先堆积在进料仓内，再从进料仓进入壳体，从而降低物料流速，使物料能更加均匀地分布在转子上，有利于将物料打散；再通过转子运转，将物料充分打散；且进料仓与壳体偏心设置，能够增大物料活动空间，使物料能够充满壳体顶部，进一步提高物料的打散效
果，使物料能更均匀地喂入v型选粉机内，形成薄厚均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对颗粒的分选效果，从而降低选粉风量，进而降低系统能耗。
20.（2）为进一步使物料能够均匀地散落在转子上，本实用新型在进料仓底部设置倾斜底面，并在底面靠近壳体中心的一侧设有开口，使物料通过开口可以均匀的散落在转子上，从而提高物料打散效果。
21.（3）为进一步使本实用新型更适用于对v型选粉机进行加料，本实用新型的底座上设有倾斜设置的支撑板块，且过两个支撑板块的平面相交形成与v型选粉机顶部结构适配的v字型夹角，从而使底座可以稳定的安装在v型选粉机顶部，以保证物料能稳定地进入v型选粉机内。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的侧视图；
24.图3是本实用新型的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型的壳体的结构示意图；
26.图5是本实用新型的底座的结构示意图；
27.图6是本实用新型的转子的结构示意图；
28.图7是本实用新型的第一固定架的立体结构示意图；
29.图8是本实用新型的第一固定架的剖视图；
30.图9是本实用新型的第二固定架的立体结构示意图；
31.图10是本实用新型的第二固定架的剖视图；
32.图11是本实用新型安装在v型选粉机上的结构示意图；
33.图12是本实用新型安装在v型选粉机后的物料分布图。
34.附图标记说明：
35.1、壳体；11、进料仓；12、第三法兰；13、出料仓；14、连接板；15、第一筋板；16、第二筋板；2、电机；3、底座；31、板框；32、支撑柱；33、支撑板块；4、第一支撑座；5、第一支架；51、第一法兰；511、卡槽；512、阶梯孔；52、第一支撑板；53、第二支撑板；54、第一侧板；541、第一端面；542、第二端面；6、第二支架；61、第二法兰；62、第三支撑板；63、第二侧板；7、第二支撑座；8、转子；81、转轴；82、转盘；83、叶片；9、v型选粉机。
具体实施方式
36.如图1、图2所示，一种均匀下料器，包括壳体1、转子8和用于支撑壳体1的底座3。
37.结合图3、图4所示，壳体1为圆柱体，其内部中空，壳体1顶部局部向上延伸形成进料仓11，进料仓11由钢材制成，其横截面为矩形，且进料仓11底面靠近壳体1中心的一侧向下倾斜并设有开口，开口沿进料仓11长度方向贯穿进料仓11；辊压机挤出料先堆积在进料仓11内，能够降低物料的流速，接着物料顺着倾斜底面从开口处流入壳体1内，能够均匀地散落在转子8上，有利于后续对物料进行打散操作。
38.壳体1底部局部向下延伸形成出料仓13，壳体1内的物料可通过出料仓13进入v型选粉机的进料口内。
39.进料仓11、出料仓13均与壳体1偏心设置，且进料仓11与出料仓13不共线，可以增大物料活动空间，使物料能够充满壳体1顶部，进一步提高打散效果。
40.如图6所示，转子8包括转轴81和多个均匀套设在转轴81上的转盘82，转盘82的数量优选为4个，且每相邻两个转盘82之间连接有多个叶片83，通过设置多个叶片83能够将物料充分打散，使物料分布均匀；通过设置多个转盘82连接叶片83，可以提高转子8的强度。
41.壳体1两侧均设有第三法兰12，并通过两个第三法兰12分别固定安装有第一支架5和第二支架6。
42.结合图7、图8所示，第一支架5包括与第三法兰12适配的第一法兰51和两个第一侧板54；第一法兰51一侧中部向外凸出形成卡槽511，使第一法兰51与第三法兰12连接更紧密；第一法兰51中心处设有阶梯孔512；第一法兰51另一侧垂直安装有两个第一侧板54；两个第一侧板54顶部均设有第一端面541和第二端面542，第一端面541的高度高于第二端面542；两个第一端面541高度平齐并安装有第一支撑板52，第一支撑板52上安装有第一支撑座4；两个第二端面542高度平齐并安装有第二支撑板53，第二支撑板53上安装有电机2，且电机2为减速电机。
43.结合图9、图10所示，第二支架6包括用于与壳体1另一侧壁连接的第二法兰61和两个第二侧板63；第二法兰61与第一法兰51大小和结构均相同；两个第二侧板63均垂直设置在第二法兰61未设置卡槽的一侧；两个第二侧板62顶部高度均与第一端面541平齐并安装有第三支撑板62，第三支撑板62上安装有第二支撑座7；第一支撑座4和第二支撑座7均为轴承座；将第一支架5通过第一法兰51固定安装在壳体1的一侧壁，再将第二支架6通过第二法兰61安装在壳体1的另一侧壁。
44.转子8布设在壳体1内，且转轴81一端依次穿过一个第三法兰12、第一法兰51、和第一支撑座4，最后与电机2的输出端连接，且第一支撑座4与转轴81转动连接；转轴81的另一端依次穿过另一个第三法兰12、第二法兰61和第二支撑座7，且第二支撑座7与转轴81转动连接；启动电机2，通过电机2带动转子8转动，从而通过转轴81上的多个叶片82将进入壳体1内的物料充分打散，使物料能够均匀地进入v型选粉机内，并形成薄厚均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对颗粒的分选效果，从而降低选粉风量，进而降低系统能耗。
45.壳体1侧壁设有多个纵向设置的第一筋板15和多个横向设置的第二筋板16，且多个第一筋板15与多个第二筋板16相互交叉形成网格；通过设置第一筋板和第二筋板，对壳体进行加固，从而提高壳体1的机械强度。
46.壳体1底部设有连接板14，且连接板14上设有用于供出料仓13伸出的通孔。
47.如图5所示，底座3包括板框31、两个支撑板块33以及布设在支撑板块33与板框31之间的支撑柱32；板框31中部设有用于供出料仓13穿过的空槽；两个支撑板块33均设置在板框31下方，且沿板框31的中心线左右对称设置；结合图11、图12所示，两个支撑板块33均倾斜设置，且两个支撑板块33所在平面相交形成与v型选粉机9顶部结构相适配的v字型夹角，从而便于将底座3安装在v型选粉机，使物料能稳定地进入v型选粉机内。将壳体1放置在板框31上，并将连接板13与板框31固定连接，出料仓13从板框31的空槽伸出，即完成壳体1与底座3的连接。
48.壳体1与底座3之间还设有用于称量壳体1重量的称重传感器，称重传感器以及电机2均与外部控制系统连接；通过称重传感器测量壳体的重量，可以判断出壳体1内所容纳
物料的体积，从而可推断出下料器喂料情况。
49.本实用新型的工作原理：将下料器的底座3安装在v型选粉机上，将进料仓11通过管道与辊压机出料口连接；接通电源并启动电机2，使辊压机开始喂料，物料首先堆积在进料仓11内，再从开口进入壳体1内部，被转子8上的叶片83充分打散，最后通过出料仓13均匀地进入v型选粉机内，完成下料器的下料过程。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。