一种纺织纱线生产自动分束装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织纱线生产技术领域，具体涉及一种纺织纱线生产自动分束装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。纱分为：
①
短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。
②
连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③
短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
3.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。目前对纱线进行生产时需要对其进行分束，而目前的纱线分束设备结构较为单一，不具备对纱线分束位置的调整，从而不方便对其进行分束生产加工，降低了其使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线生产自动分束装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线生产自动分束装置，包括纱线缠绕台板以及安装在其两端的连接支座，所述纱线缠绕台板的底面转动安装有u形摆动分束板件，在u形摆动分束板件远离纱线缠绕台板的一端侧面横向开设有行程移动凹槽，在行程移动凹槽中安装有双向式螺纹杆件，在双向式螺纹杆件的周侧适配连接有多个行程移动滑块，每个行程移动滑块的侧面均安装有纱线分束套，u形摆动分束板件侧壁安装有用于驱动双向式螺纹杆件转动的伺服电机。
6.本实施例进一步优选的，所述双向式螺纹杆件的周侧两端设有方向相反的外螺纹牙路，外螺纹牙路与行程移动滑块螺纹贯穿连接，其行程移动滑块在行程移动凹槽的内腔中适配移动。
7.本实施例进一步优选的，所述纱线缠绕台板的底面对称焊接有两个铰接耳板件，所述u形摆动分束板件的两端上部均通过销轴与铰接耳板件铰接，其中一个铰接耳板件内壁上安装有驱动u形摆动分束板件的驱动电机。
8.本实施例进一步优选的，所述纱线缠绕台板的顶面等距安装有多根固定杆件，每根所述固定杆件的周侧外壁均转动安装有旋转内套，所述旋转内套的外壁与外部的纱线缠绕筒内壁抵接。
9.本实施例进一步优选的，两个所述连接支座相对一侧面中间位置均横向安装有延
伸插接内板，延伸插接内板插接至纱线缠绕台板中。
10.本实施例进一步优选的，纱线分束套的外壁开设有缺口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该纺织纱线生产自动分束装置，纱线在纱线缠绕台板的顶面进行防线和收卷线，而每根纱线穿过对应的纱线分束套中，u形摆动分束板件在纱线缠绕台板的底面进行弧形摆动，从而可以调整纱线分束套的角度，以此可以适配不同方向角度的纱线使用，同时伺服电机驱动双向式螺纹杆件在行程移动凹槽中转动，带动多个纱线分束套同步移动，从而方便同步调整纱线的分束位置，提高其使用效率；
13.延伸插接内板插接至纱线缠绕台板的端部中，而延伸插接内板可以在纱线缠绕台板中移动，进而可以调整连接支座的位置，以此适用于不同场合的安装使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定杆件和旋转内套的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的u形摆动分束板件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的纱线分束套的结构示意图。
18.图中：1、纱线缠绕台板；2、连接支座；3、u形摆动分束板件；4、行程移动凹槽；5、伺服电机；6、双向式螺纹杆件；7、行程移动滑块；8、纱线分束套；9、固定杆件；10、旋转内套；11、延伸插接内板；12、锁紧螺栓；13、铰接耳板件；14、驱动电机；15、定位连接孔；16、缺口；17、外螺纹牙路。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种纺织纱线生产自动分束装置，包括纱线缠绕台板1以及安装在其两端的连接支座2，连接支座2的侧壁上对称开设有两个安装孔，而安装孔内可以适配安装螺栓，从而对连接支座2进行安装；
21.纱线缠绕台板1的底面转动安装有u形摆动分束板件3，在u形摆动分束板件3远离纱线缠绕台板1的一端侧面横向开设有行程移动凹槽4，在行程移动凹槽4中安装有双向式螺纹杆件6，双向式螺纹杆件6代表其周侧外壁两端为方向相反的外螺纹牙路17，从而可以对行程移动滑块7进行驱动；
22.在u形摆动分束板件3的两端上部均横向开设有定位连接孔15，定位连接孔15可以通过销轴与铰接耳板件13连接；
23.在双向式螺纹杆件6的周侧适配连接有多个行程移动滑块7，每个行程移动滑块7均可以在行程移动凹槽4中滑动，从而对行程移动滑块7进行限位，此时双向式螺纹杆件6是可以旋转的，从而与行程移动滑块7螺纹适配；
24.每个行程移动滑块7的侧面均安装有纱线分束套8，纱线分束套8的外壁开设有缺口16，u形摆动分束板件3侧壁安装有用于驱动双向式螺纹杆件6转动的伺服电机5，伺服电
机5固定安装在u形摆动分束板件3的外壁上，伺服电机5运行时，可以带动双向式螺纹杆件6旋转；
25.双向式螺纹杆件6的周侧两端设有方向相反的外螺纹牙路17，外螺纹牙路17与行程移动滑块7螺纹贯穿连接，其行程移动滑块7在行程移动凹槽4的内腔中适配移动。
26.纱线缠绕台板1的底面对称焊接有两个铰接耳板件13，u形摆动分束板件3的两端上部均通过销轴与铰接耳板件13铰接，其中一个铰接耳板件13内壁上安装有驱动u形摆动分束板件3的驱动电机14。
27.纱线缠绕台板1的顶面等距安装有多根固定杆件9，每根固定杆件9的周侧外壁均转动安装有旋转内套10，旋转内套10的外壁与外部的纱线缠绕筒内壁抵接。
28.两个连接支座2相对一侧面中间位置均横向安装有延伸插接内板11，延伸插接内板11插接至纱线缠绕台板1中，纱线缠绕台板1的顶面两端均开设有贯穿孔，且纱线缠绕台板1可以通过锁紧螺栓12与延伸插接内板11进行固定连接。
29.工作原理：
30.该纺织纱线生产自动分束装置，通过螺栓对连接支座2进行固定，从而对纱线缠绕台板1进行限位，旋转内套10套设在固定杆件9的外壁上，将外部的纺织纱线套筒置于旋转内套10上，从而可以对外部的纺织纱线套筒进行旋转，使得纱线可以穿过纱线分束套8；
31.伺服电机5驱动双向式螺纹杆件6在行程移动凹槽4中转动，在两个方向相反的外螺纹牙路17的作用下，可以带动多个行程移动滑块7在行程移动凹槽4中移动，从而同步调整纱线分束套8的位置，以此对每根纱线的位置进行分束处理；
32.驱动电机14在其中一个铰接耳板件13的内壁上进行运行，驱动u形摆动分束板件3在两个铰接耳板件13的内壁上进行弧形摆动，从而调整纱线的角度位置，延伸插接内板11插接至纱线缠绕台板1的端部中，而延伸插接内板11可以在纱线缠绕台板1中移动，进而可以调整连接支座2的位置，以此适用于不同场合的安装使用。
33.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。