制药包装设备用风刀冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药包装设备相关技术领域，尤其涉及一种制药包装设备用风刀冷却装置。


背景技术：

2.热封机构是制药内包装设备包材封合常用装置，热封温度较高，高达200度左右，包材封合时温度会通过包材传导至药品，但部分药品活性成分对温度较敏感，时间一长便影响药品的稳定性，降低热封温度，又会影响包材封合效果，严重影响产品质量。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种制药包装设备用风刀冷却装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制药包装设备用风刀冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.制药包装设备用风刀冷却装置，包括运输线体和风刀组件，运输线体沿着x轴方向设置，风刀组件沿着y轴方向的两侧均通过固定支架安装在运输线体上，其中一个固定支架一侧的运输线体上设置有精密调压阀和截止阀，精密调压阀和截止阀之间通过第一气管相连接，截止阀通过第二气管与风刀组件顶部的三通管道接头的进气端相连接，风刀组件包括布风管，布风管沿着x轴方向的两侧均设置有风刀板，布风管的顶部沿着y轴方向设置有两个进气接口，三通管道接头底部的出气端与进气接口相连接，布风管沿着x轴方向的两侧均沿着y轴方向均匀的设置有若干个第二螺纹孔，风刀板上沿着y轴方向均匀的设置有若干个固定孔，固定孔内设置有第三螺丝，第三螺丝穿过固定孔后与内侧的第二螺纹孔相连接，布风管的内侧设置有与进气接口相连通的气槽，气槽沿着x轴方向两侧的布风管上均设置有出风口，气槽和出风口均沿着y轴方向设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，布风管和风刀板之间还设置有垫片，垫片上沿着y轴方向均匀的设置有若干个通孔，第三螺丝依次穿过固定孔和通孔后与内侧的第二螺纹孔相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，风刀板的底部设置有倾斜的风刀片，出风口位于风刀片的上方位置，风刀片朝向布风管一侧设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，风刀板和风刀片一体成型。
10.作为本实用新型的进一步改进，固定支架上靠近中部的位置沿着z轴方向设置有第一u型槽，第一u型槽内设置有第一螺丝，布风管沿着y轴方向的两侧均设置有第一螺纹孔，第一螺丝与第一螺纹孔相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，固定支架上靠近底部的位置沿着z轴方向设置有第二u型槽，第二u型槽内设置有若干个第二螺丝，第二螺丝将固定支架和运输线体连接在
一起。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本实用新型创设一种制药包装设备用风刀冷却装置，对药品耐热性较差、热封后包材表面温度过高又持续向内部药品传导热量的场景进行了针对性优化，同时针对自动化设备线体实际工况的对风刀结构进行了针对性优化，可有效解决上述问题，确保产品质量。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种制药包装设备用风刀冷却装置的结构示意图；
17.图2是图1中去除运输线体后的爆炸结构示意图。
18.其中，图中各附图标记的含义如下。
19.1 运输线体
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2 固定支架
20.3 第一u型槽
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4 风刀组件
21.5 三通管道接头
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6 精密调压阀
22.7 第一气管
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8 截止阀
23.9 第二气管
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10 第一螺丝
24.11 第二u型槽
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12 第二螺丝
25.13 布风管
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14 进气接口
26.15 第一螺纹孔
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16 第二螺纹孔
27.17 气槽
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18 出风口
28.19 垫片
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20 通孔
29.21 风刀板
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22 固定孔
30.23 风刀片
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24 第三螺丝
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有
做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.如图1～图2所示，
35.一种制药包装设备用风刀冷却装置，包括运输线体1和风刀组件4，运输线体1沿着x轴方向设置，风刀组件4沿着y轴方向的两侧均通过固定支架2安装在运输线体1上，其中一个固定支架2一侧的运输线体1上设置有精密调压阀6和截止阀8，精密调压阀6和截止阀8之间通过第一气管7相连接，截止阀8通过第二气管9与风刀组件4顶部的三通管道接头5的进气端相连接，风刀组件4包括布风管13，布风管13沿着x轴方向的两侧均设置有风刀板21，布风管13的顶部沿着y轴方向设置有两个进气接口14，三通管道接头5底部的出气端与进气接口14相连接，布风管13沿着x轴方向的两侧均沿着y轴方向均匀的设置有若干个第二螺纹孔16，风刀板21上沿着y轴方向均匀的设置有若干个固定孔22，固定孔22内设置有第三螺丝24，第三螺丝24穿过固定孔22后与内侧的第二螺纹孔16相连接，布风管13的内侧设置有与进气接口14相连通的气槽17，气槽17沿着x轴方向两侧的布风管13上均设置有出风口18，气槽17和出风口18均沿着y轴方向设置。
36.优选的，布风管13和风刀板21之间还设置有垫片19，垫片19上沿着y轴方向均匀的设置有若干个通孔20，第三螺丝24依次穿过固定孔22和通孔20后与内侧的第二螺纹孔16相连接。
37.优选的，风刀板21的底部设置有倾斜的风刀片23，出风口18位于风刀片23的上方位置，风刀片23朝向布风管13一侧设置。
38.优选的，风刀板21和风刀片23一体成型。
39.优选的，固定支架2上靠近中部的位置沿着z轴方向设置有第一u型槽3，第一u型槽3内设置有第一螺丝10，布风管13沿着y轴方向的两侧均设置有第一螺纹孔15，第一螺丝10与第一螺纹孔15相连接。
40.优选的，固定支架2上靠近底部的位置沿着z轴方向设置有第二u型槽11，第二u型槽11内设置有若干个第二螺丝12，第二螺丝12将固定支架2和运输线体1连接在一起。
41.固定支架2固定通过第一u型槽3用第一螺丝10固定于运输线体1两侧，风刀组件4通过角度调节螺丝即第一螺丝10和第一螺纹孔15固定于运输线体1上方。第一u型槽3可调节风刀组件4高低，第一螺丝10可调节风刀组件4的吹扫角度，并防止与气槽17相同的第二螺纹孔16漏气。风刀组件4的长度选根据运输线体1的宽度设计。
42.精密调压阀6通过第一气管7、截止阀8、第二气管9和三通管道接头5连接至风刀组件4的进气接口14，对风刀组件4按预设压力提供气源。
43.第三螺丝24通过固定孔22和通孔20将中间垫有垫片19的风刀板21和布风管13均匀加紧，风刀板21与布风管13的气槽17整面相通，形成三合一结构的风刀组件4，出风口18通过风刀板21垂直转向出气。
44.根据风刀的对产品的吹扫力度垫片19选用小于等于0.03mm垫片，防止出气量过大，吹翻产品。
45.布风管13下方设计有出风口18，与气槽17整面相通形成三合一结构的风刀组件4，并根据出风的大小设计了气道的宽度(小于等于0.03mm)，防止出气量过大，吹翻产品。
46.运输线体1带动产品向后运行时，产品经过风刀组件4下方，出风口18持续均匀持
续吹扫产品包材表面，增加了移动产品的吹扫时间，将刚热封完成的包材表面及时进行连续降温，防止热量继续传导至内部药品影响药品的稳定性。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。