收丝机收线结构的制作方法

1.本实用新型涉及收丝机技术领域，尤其是指一种收丝机收线结构。


背景技术：

2.收丝机是用于对丝线进行收卷的装置，在渔网的生产过程中，通过拉丝机将塑料原料制成丝线，再经过收丝机收卷在盘头上，以便于丝线的运输和加工。
3.收丝作为金属丝加工的最后一道工序非常重要，收丝装置能够将线材进行收集整合，合理的使用空间，最大限度的进行线材的存放，同时也方便线材的使用，防止线材出现打结情况，损坏线材，收丝装置是靠排线器往复运动带动金属丝缠绕在旋转的收线盘上。
4.目前，收丝机在收卷丝线的过程中，设有相互平行的安装杆和分线杆，盘头与安装杆同步转动，丝线搭设在分线杆的表面。但是，由于不能防止丝线磨损，丝线在分线杆的表面滑动时产生的滑动加剧丝线损耗，降低了丝线的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种收丝机收线结构，可将丝线穿设在转动套和滚动部之间，线头的移动带动转动套和滚动部的同步反向转动，有效降低磨损，提高使用效果。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种收丝机收线结构，包括墙板，所述墙板上设有绕线卷，所述绕线卷的中部转动连接有收线套，所述墙板上还设有连接轴，所述连接轴上套设有转动套，所述连接轴与绕线卷平行，所述连接轴上还设有连接架，所述连接架的两端分别对应贴靠于转动套的两端面处，所述连接架上设有旋转中心与连接轴的轴线平行的滚动部，所述滚动部的一侧靠近转动套。
8.进一步地，所述滚动部包括转动连接于连接架上的第一滚动套，所述第一滚动套的旋转中心与连接轴的轴线平行。
9.进一步地，所述滚动部还包括转动连接于连接架上的第二滚动套，所述第二滚动套与第一滚动套平行，所述第一滚动套与第二滚动套的直径相同，所述第一滚动套与第二滚动套的轴心位于连接轴的同一周向轨迹上。
10.进一步地，所述第一滚动套与第二滚动套之间的距离小于第一滚动套与转动套之间的距离。
11.进一步地，所述墙板竖直放置，所述绕线卷的截面呈工字形，所述绕线卷的周向设有呈扇环状的托套，所述托套的两端间夹角小于180
°
，所述托套的底部位于绕线卷的下方，所述托套的侧面朝向连接轴，所述绕线卷的内侧开设有入线口。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.可将丝线穿设在转动套和滚动部之间，线头的移动带动转动套和滚动部的同步反向转动，有效降低磨损，提高使用效果。
14.2.线头仅单独穿设在第一滚动套和第二滚动套之间，或者单独穿设在转动套和滚
动部上，防止线头转动受阻。
15.3.便于支撑和放置待放置的线圈，通过设置的入线口供线圈上线头穿出并拉向连接轴。
附图说明
16.图1为本收丝机收线结构的结构示意图；
17.图2为绕线卷的结构剖视图；
18.图3为连接轴的结构剖视图；
19.附图标记说明：
20.1、墙板；2、绕线卷；3、收线套；4、连接轴；5、转动套；6、连接架；7、滚动部；71、第一滚动套；72、第二滚动套；8、托套；9、入线口。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1-3所示，一种收丝机收线结构，包括墙板1，墙板1上设有绕线卷2，绕线卷2的中部转动连接有收线套3，墙板1上还设有连接轴4，连接轴4上套设有转动套5，连接轴4与绕线卷2平行，连接轴4上还设有连接架6，连接架6的两端分别对应贴靠于转动套5的两端面处，连接架6上设有旋转中心与连接轴4的轴线平行的滚动部7，滚动部7的一侧靠近转动套5。
23.如图1、3所示，将线圈穿设在绕线卷2上，线圈与收线卷保持稳定连接，线圈的一端穿入连接轴4，线圈上线头(线头即对应背景技术中所指的丝线)的拉动带动线圈与收线卷同步转动，保障线圈的正常收线；由于设有转动套5和滚动部7，实际使用时，线头可穿设在转动套5和滚动部7之间，线头的两端紧密贴靠在转动套5和滚动部7上，线头的移动带动转动套5和滚动部7的同步反向转动，有效降低磨损，提高使用效果。
24.本实施例中，滚动部7包括转动连接于连接架6上的第一滚动套71，第一滚动套71的旋转中心与连接轴4的轴线平行。
25.本实施例中，滚动部7还包括转动连接于连接架6上的第二滚动套72，第二滚动套72与第一滚动套71平行，第一滚动套71与第二滚动套72的直径相同，第一滚动套71与第二滚动套72的轴心位于连接轴4的同一周向轨迹上；第一滚动套71与第二滚动套72之间的距离小于第一滚动套71与转动套5之间的距离。
26.如图3所示，由于第一滚动套71与第二滚动套72之间的距离小于第一滚动套71与转动套5之间的距离，线头还可以穿设在第一滚动套71和第二滚动套72之间，线头的两端紧密贴靠在第一滚动套71和第二滚动套72上，线头的移动带动第一滚动套71和第二滚动套72同步相互反向转动，可将线头穿设在第一滚动套71和第二滚动套72之间；其中，线头仅单独穿设在第一滚动套71和第二滚动套72之间，或者单独穿设在转动套5和滚动部7上，防止线头转动受阻。
27.如图1、2所示，本实施例中，墙板1竖直放置，绕线卷2的截面呈工字形，绕线卷2的周向设有呈扇环状的托套8，托套8的两端间夹角小于180
°
，托套8的底部位于绕线卷2的下
方，托套8的侧面朝向连接轴4，绕线卷2的内侧开设有入线口9。使用时，将待放置的线圈缠绕在收线套3上，由于托套8的两端间夹角小于180
°
，托套8的底部位于绕线卷2的下方，便于支撑和放置待放置的线圈，通过设置的入线口9供线圈上线头穿出并拉向连接轴4。
28.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种收丝机收线结构，包括墙板(1)，所述墙板(1)上设有绕线卷(2)，所述绕线卷(2)的中部转动连接有收线套(3)，其特征在于，所述墙板(1)上还设有连接轴(4)，所述连接轴(4)上套设有转动套(5)，所述连接轴(4)与绕线卷(2)平行，所述连接轴(4)上还设有连接架(6)，所述连接架(6)的两端分别对应贴靠于转动套(5)的两端面处，所述连接架(6)上设有旋转中心与连接轴(4)的轴线平行的滚动部(7)，所述滚动部(7)的一侧靠近转动套(5)。2.如权利要求1所述的收丝机收线结构，其特征在于，所述滚动部(7)包括转动连接于连接架(6)上的第一滚动套(71)，所述第一滚动套(71)的旋转中心与连接轴(4)的轴线平行。3.如权利要求2所述的收丝机收线结构，其特征在于，所述滚动部(7)还包括转动连接于连接架(6)上的第二滚动套(72)，所述第二滚动套(72)与第一滚动套(71)平行，所述第一滚动套(71)与第二滚动套(72)的直径相同，所述第一滚动套(71)与第二滚动套(72)的轴心位于连接轴(4)的同一周向轨迹上。4.如权利要求3所述的收丝机收线结构，其特征在于，所述第一滚动套(71)与第二滚动套(72)之间的距离小于第一滚动套(71)与转动套(5)之间的距离。5.如权利要求1所述的收丝机收线结构，其特征在于，所述墙板(1)竖直放置，所述绕线卷(2)的截面呈工字形，所述绕线卷(2)的周向设有呈扇环状的托套(8)，所述托套(8)的两端间夹角小于180
°
，所述托套(8)的底部位于绕线卷(2)的下方，所述托套(8)的侧面朝向连接轴(4)，所述绕线卷(2)的内侧开设有入线口(9)。

技术总结
本实用新型涉及收丝机技术领域，尤其是指一种收丝机收线结构。它解决了不能防止丝线磨损的问题。它包括墙板，墙板上设有绕线卷，绕线卷的中部转动连接有收线套，墙板上还设有连接轴，连接轴上套设有转动套，连接轴与绕线卷平行，连接轴上还设有连接架，连接架的两端分别对应贴靠于转动套的两端面处，连接架上设有旋转中心与连接轴的轴线平行的滚动部，滚动部的一侧靠近转动套。本实用新型可将丝线穿设在转动套和滚动部之间，线头的移动带动转动套和滚动部的同步反向转动，有效降低磨损，提高使用效果。效果。效果。


技术研发人员：陈国红 王兵山 杨兆东
受保护的技术使用者：阜康市林立网业有限责任公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/23