制造带有塑料封闭物的金属罐头盖的方法

专利名称:制造带有塑料封闭物的金属罐头盖的方法
本发明是关于制造带有塑料封闭物的罐头盖的方法，特别是能撕开的与拉环连在一起的塑料封闭物，以便使罐头在承受内部压力时，能防止泄漏，如罐头内的碳酸饱和饮料所引起的和/或由罐头内的物质的热加工所引起的内部压力。象这样的热加工包括对装满冷碳酸饱和饮料罐头加热到35℃，收缩包装这样的罐头之前，要驱除冷聚物。在65℃对饮料储存罐头进行巴氏灭菌，在121℃食物储存罐头进行消毒处理。因此，封闭物必须能够经受住容器中相当大的压力，这些压力足以使罐头盖变成拱形。
因此，所使用的塑料必须在热加工到所预定的温度时，能抗软化和塑性变形。封闭物也必须抵抗当装满的罐头在内部压力作用下储存，温度升高到35℃时，由于蠕变所产生的塑性变形。因此，为了能够使罐头盖的生产又快又经济，重要的是塑料封闭物要做成整体。并用同样的方法把封闭物连接在罐头盖上。最后，尽管用来做倒出饮料的孔需要的尺寸比较大，也必须设计这样的封闭物，以致人们用手能毫无困难地将封闭物撕下。
号为1，393，875的英国书，公开了一金属容器，在容器的壁上至少有一小孔，这个小孔用一单一的弹性塑料的封闭物将其封住，这种材料如尼龙或聚丙烯;容器包括与堵塞部分构成一整体的拉塞，堵塞部分横向地伸到拉塞的平面，堵塞部分延伸到所说的小孔，并在所说的壁的后面有一个自由敦锻端，以形成一个径向凸缘的铆钉头，焊接在所说的小孔周围的壁上，例如通过加热或在敦锻过程中提供的压力将其粘接在壁的内膜上。在号为1，393，875的说明书中所说的例子，由聚丙烯组成，并将它装配在比较小的孔里。在孔的周边上有朝下的凸缘，所以在排除堵塞部分时，通过作用在拉塞上的力，将堵塞部分与除去凸缘以外的塑料切开。1393875号说明书的容器的缺点，是在经济上不实际的。封闭物必须单独注塑，通过镦锻堵塞部分的自由端，把封闭物固定在罐头壁上。而且，没有对于如何把抗变形或蠕变与用手不费力就能打开比较大的孔结合起来给以指导，这个孔对于饮料容器来说是必要的。
英国书，号为2，073，646B中，描述了一种在金属片上模塑的方法和设备，特别是用于罐头的封闭物，在说明书里，把塑料注入到由带孔的金属片所构成的型腔中(如一个罐头盖)和一个或几个构成充堵孔的堵塞物的模子中。通过感应线圈的能量，对靠近塑料的金属片进行局部加热，以便把塑料注塑到金属片上。尽管塑料在模塑之前，可以把塑料粘附到其上的薄膜材料施加在金属片上。所指出的是感应加热在塑料和金属或外壳材料之间所形成的封闭物之前，需要防止塑料冷淬。由此可见，制作封闭物和将它放置在罐头盖里，是在一单独的工序中，但感应加热的供给困难，消耗大。已叙述的例子中有一个凸缘，凸缘在孔的周围，是由金属加工而成，孔被卷曲180℃以上，和圆形槽组成的聚丙烯封闭物，在圆形槽里有一削弱的线，以便能够用手就能将塞状封闭物撕掉。遗憾的是，能承受热加工的坚韧的塑料，象尼龙聚丙烯这样的材料，由于张力排成聚合链，从而产生了人力所不能克服的强度，将不能沿着这样弱的线把封闭物撕下来。
我们现在突然地发现，在罐头盖上有合适的内膜、合适的孔形和向下的凸缘，将能撕掉的塑料封闭物注塑在罐头盖上，罐头盖子使用了抗热塑料，不需要另外对金属加热，即不要另外加热(如感应加热)。此外，由熔化的塑料产生的对金属的热效应，应用在注塑工艺中，当由于罐头的压力使罐头变隆起时，从而使制造的封闭物能阻止由蠕变引起的变形。但是，在需要时，能用手将封闭物撕掉。
根据本发明，制造一种金属罐头盖，它带有一中心圆板，和一个能撕开的塑料封闭物。封闭物在所说的圆板上，当罐头承受内部压力时，能防止罐头泄漏，这种方法包括以下步骤a)在金属罐头盖的底面装有塑料膜;
b)金属罐头盖的中央圆板上冲了一个孔;在孔的周围有向下的凸缘，并在孔的周边上，沿着与中央圆板成80°～120°的角度的方向上延伸，它的端面比较平。
c)不另外给金属加热，注塑到罐头盖上的一块塑料拉环封闭物，在温度升到至少65℃时，而不软化，用这样的方法，封闭物的塑料充满了孔，并包围在罐头盖的两面，且与塑料膜粘接，选择的封闭物的塑料厚度能够完全包住向下的凸缘，由于在凸缘的端面下的厚度在0.08毫米到0.5毫米范围内，便于封闭物阻止其变形，变形是由在温度升到至少35℃时由蠕变引起的。但是，当用手拉拉环时，能够对着凸缘的端面将封闭物撕下。
由此可见，能够又快又经济地制造罐头盖，在做好的罐头中，从封闭物处泄漏的危险最小。封闭物的塑料粘到塑料膜上，产生了意想不到的效果，尽管没有辅助加热，也能制造不漏的密封，凸缘的端面是平的。端面基本是横向延伸，这种结构能保证在冲孔过程中所形成的毛边也横向延伸，但不超过凸缘下面的塑料层，最适当的关键尺寸是在凸缘的端面下的塑料厚度，这个尺寸必须在规定的0.08毫米到0.5毫米范围内，以确保封闭物的密封，但贴着凸缘用手也能很容易将它撕开。剪切作用是最重要的。如果塑料封闭物承受张力，它将变成定向的，并由于太硬而不能用手将它撕下。剩余厚度根据塑料的厚度和在冲孔过程中凸缘下降的尺寸来确定(由模腔尺寸来选定)，根据所使用的压力工具的几何尺寸，将它固定。所以在生产过程中剩余厚度被控制在所限定的范围内。凸缘使中央圆板变硬，以补偿由较大的倒出孔引起的缺陷，并避免了孔周围的金属的弯曲。它只产生张力而不会剪断，在拉拉环时，把力作用到封闭物的塑料上。从模子上把热的而没有变形的压制件移出来，这是因为能间接地借于罐头盖金属元件来控制的，并能对模具进行外部冷却。这个特点与没有对金属罐头盖进行附加加热的工序结合起来，使之可能获得快而经济的产品，例如缩短模塑周期，从一般的10秒缩短到2秒左右。
封闭物是由塑料模塑而成，特别是象尼龙这样的高蠕变阻力的塑料，或罐头使用的条件不理想。已经发现形成一个带有较大的孔的罐头盖是有作用的。例如有两条平行的直边和两个半圆形端部的孔，并使在凸缘端面下的封闭物的塑料的厚度相等，凸缘包围在整个周边上。
聚丙烯一般比尼龙便宜，但它有低蠕变阻力，纵然、掺和适当的象滑石这样的填料能够改善这种特性。
当使用蠕变阻力要比尼龙低的塑料和罐头置于恶劣条件下时，发现上面所描述的单孔封闭物的变形，由于在孔的一端产生蠕变的结果而紧跟着出现泄漏。为了减少象变形和泄漏这样的危险，可以采用一种方法，在这种方法里，罐头盖上冲了一个梨形孔，孔的两端有不同的直径。用这样的方法来完成模塑，在凸缘端面下的封闭物的塑料的厚度在孔的周边上是变化的，在大直径孔的那端厚度最大。在大直径孔的周围，凸缘以下的有较大的塑料厚度，有效地减少了由于蠕变使塑料拉离凸缘的危险。但另一方面，为了在孔的小直径端将其撕开，同时又不使凸缘将封闭物剪断的能力受到影响。
另一种方式，可以在罐头盖上冲一个倒出孔和一个较小的排气孔。模塑是用这样的方法实现的，包围在倒出孔的周边，在凸缘端面以下的封闭物的塑料厚度是变化的，远离排气孔的那部分周边上的厚度最大。
这个方法为防止由于蠕变而产生的变形和泄漏提供了更大的保证。因为这种方法导致产生连接两充填孔的一部分封闭物是与塞满两个孔部分连接的，并且那一部分封闭物贴着罐头盖的外表面放置，起着紧固带的作用，当罐头盖受到内部压力变形隆起时能把封闭物固定到原来的位置上。通过打开排孔可以促使打开封闭物，排气孔可以相当小，就此而言，在排气孔的周边上不需要向下的凸缘。因为排气孔对中央圆板的刚性基本上不起作用。
在前面三段所描述的本发明的任一结构中，封闭物可以用聚丙烯来塑造，并且剩余厚度可以按连续方式变化，或是按阶梯变化。
在罐头盖的下表面上的膜料最好是与封闭物的塑料类似的聚合物，以便便于粘接。
形成的金属罐头盖，它有一个朝外张开的拱起的边缘。边缘有卷起的周边，以便与罐头侧壁合拢。最好将塑料封闭物注塑在罐头盖上，使得塑料的总厚度不大于卷在罐头盖上的周边的深度，从而不妨碍罐头盖套在一起。
封闭物的塑料最好注塑成型，使在凸缘平端面下的厚度在0.15毫米到0.4毫米之间。
凸缘最好朝下延伸在罐头平面下0.125毫米到2.5毫米，最佳尺寸大约为0.75毫米。
封闭物的塑料最好是注塑成型，使凸缘在罐头盖下表面上横向延伸0.125毫米到7.5毫米，最佳尺寸大约为1.25毫米。
封闭物的塑料最好注塑成型，为了使拉环贴着罐头盖的上表面，并且其厚度为0.25毫米到4.3毫米，最佳厚度大约为1.0毫米。
通过例子和参照附图，将更详细地描述本发明的具体的实施例。
图1是金属罐头盖的剖面图。
图2是金属罐头盖上冲孔和折缘以后的类似的金属罐头盖的剖面图。
图3是图2中的金属罐头盖的平面图。
图4是将封闭物注塑在图2和图3中的金属罐头盖上的剖面图。
图5是有模塑的塑料封闭物的金属罐头的剖面图。
图6A、6B和6C是沿着孔的边缘向下折缘的放大的三种结构的更详细的剖面图。
图7是图5的金属罐头盖的平面图。
图8A和8B是类似于图5的剖面图，它表示了开启封闭物的方法。
图9是类似于图8A的剖面图，但它表示作用在金属罐头盖上的内部压力。
图10是一个类似于图3的另一种形式的，其上冲有两个孔的金属罐头盖的平面图。
图11是用图10所表示的金属罐头盖的平面图，塑料密封注塑在罐头上面。
图12是图11中的封闭物的剖面图。
图13是类似于图12的剖面图，它表示图10到12中的封闭物的开启。
图14是类似于图3和图10的另一种形式的罐头盖结构平面图。
图15是图14中的罐头盖的平面图。在其上注有塑料封闭物。
图16是沿图15中线ⅩⅥ-ⅩⅥ剖开的剖面图。
图17是类似于图3、10和14的又一种形式的罐头盖结构的平面图。
图18是图17中罐头盖的平面图，在其上注有塑料封闭物。
图19沿着图18中的线ⅩⅨ-ⅩⅨ剖开的剖面图。
图20是改进的类似的剖面图。
图21是图17中的罐头盖改进后的透视图。
图22是图21中的罐头盖的平面图，其上注有塑料封闭物。
图23沿着图22中的ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ剖面的一部分放大的剖面图。
图24对图14中的罐头盖改进后的结构透视图。
图25是图24中的带有模塑在罐头盖上的封闭物的部分剖面图。
图27是图26中带有塑料密封的罐头盖的部分剖面图。
在本发明所描述的实施例中，一个标准型式的罐头盖10，如图1所示，这个罐头盖有一个中央圆板11，一向外翘起边缘12和一个弯曲的用来与金属罐头壁(未表示)相连接的周边13。在中央圆板11的下表面加有塑料膜14。如图2和图3所示，在中央圆板上冲孔，以便形成一个孔15，在孔的周边上有向下的凸缘16，凸缘16在与中央圆板11成80°～120°的角度方向上延伸，最好是与中央圆板11成90°角，如图所示。凸缘16有一个基本上是平的端面17，该端面基本上与中央圆板11平行。在冲孔加工中所产生的毛边18(如图6A、6B和6C所示)也是水平延伸，如以下所描述的。
图4大致表示在罐头盖上注塑封闭物的工艺。将图2和图3中已冲好孔折好缘的罐头盖10放在钢制上模19和下模21之间，上模有一个注射通道20。通过注射通道将熔化的塑料注射进去，形成如图5和图6中的塑料封闭物22。在注射塑料以前，除由熔化的塑料在模具里的热效应外，不需要对罐头盖10进行另外加热，这是本发明的一个重要的优越的特征。如图4所示，塑料不仅注满了孔15，且在罐头盖10的两个表面上包围着孔。而且，塑料和罐头盖底面上的塑料膜14粘在一起，以便以防泄漏的方式固定封闭物。
图6A、6B和6C表示冲孔过程在凸缘16的内边缘产生的毛边18。图6A所示已经形成的凸缘16，是与中央圆板11成90°角，最好是这样的。但是也可以成80°角，如图6B，或如图6C所示的120°角，或在80°～120°中的任一角度。此外，毛边18基本上是横向延伸的，且不穿入塑料的剩余厚度27。
图5和图7更详细地表明了封闭物22的结构，所能看到的封闭物包括一个充填孔15的孔塞部分23和一个在罐头盖10的下面的在凸缘16的外圈上的包围部分24，塑料的厚度是这样的，即把凸缘全部给覆盖住，但当把如下面所描述的封闭物去掉时，能对着凸缘的端面17将其撕开。在凸缘端面17的下面那部分27的厚度为0.08毫米～0.5毫米，最好是0.15毫米到0.4毫米。孔塞部分23的上表面向下凹，在包围部分25的水平面以下，包围部分25横向延伸构成一个拉环26。
塑料的总厚度选择是不大于周边13的深度，以便把许多罐头盖一个一个地叠起来时，塑料将不妨碍重叠起来，或一个套在另一个个的里面。
如图8A和8B所示，为了开启密封，将拉环26扳起来，把孔塞部分23沿着拉环26附近的线161(图8A所示)，对着凸缘16向上拉，因此使孔塞部分脱离包围部分24，连续从孔15的边缘剪下，直到孔塞部分23能完全脱离罐头盖。
当罐头受到内部压力时，例如当用它来装碳酸饮料时，中央圆板11就凸起来了。如图9所示。这就使封闭物产生张力，企图使环24脱离凸缘16，但不影响罐头盖的封闭物的密封，被提供的塑料要能充分抗蠕变和随之而来的封闭物的变形。尼龙是合适的抗蠕变材料。
图10到图13所示是一个改进了的实施例，在这个实施例中，在罐头盖10上冲有两个圆形孔，也就是注入孔30和一个较小排气孔31，每个孔被凸缘32、33分别包围着，凸缘在与中央圆板11成90°角方向上延伸，并且有一个端平面34。
封条35是注塑成形的，参照上面图4的描述，有两个塞子36、37，它们分别与孔30、31相配合，并由包围部分38包围上罐盖10的底面上，塑料将每个凸缘32、33全部包住，在端平面34以下的厚度为0.08毫米至0.5毫米，最好是0.15至0.4毫米。
封条35也与拉环39接合，假若这样，拉环39就处在塞子(如图11、12和13所示)的右手边，但它在左端与它们相连，即靠近倒出孔塞36的地方。于是，开启是从左边开始，如图13所示，当塞子36从环38上剪离后，就打开了倒出孔30，随后，把塞子37从环38上剪离，这样就打开了孔31。采用两个孔就可使孔的尺寸和孔径比图2至9所示的孔要小。因此，当罐内承受压力时可以减少由张力产生的蠕变所引起的变形趋势，因此，使用的材料的蠕变阻力要比尼龙稍小一点，象聚炳烯这样的材料。
图14至16是改进后的单孔罐头盖的结构，这不同于以上参照图2至9所描述的结构，它有一个梨形孔151，有一个倒出端152，一个排气端153並在梨形孔的周边上有一个向下的凸缘161。使在凸缘161的底平面的下面封闭物塑料剩余厚度127环绕孔的周边变化的，並保持在0.08毫米至0.5毫米范围内。如图16所示的那样，剩余厚度127是连续绕在孔151的左半部分变化的，在倒出端152处，它是最厚的，倒出端152有较大的弯曲半径，在来自罐头的内部压力所产生的应力作用下，那儿变形的可能性最大。在倒出端152处增加的剩余厚度127改善抗蠕变和封闭物的变形，因此，可以使用比尼龙蠕变阻力小的材料，如聚炳烯这样的材料。在特殊例子中，厚度127可以从在倒出端152的厚度为0.4毫米改变到在孔151的右半部分为0.2毫米。如果需要，中间部分沿着直的逐渐收敛的孔边可以有一不变的厚度0.3毫米。从厚到薄的过渡段可以是逐步的，(如图16所示)或者在塑料的下表面内是台阶式的。
图17至19是另一个实施例，它有两个孔，即一个倒出孔30和一个排气孔31，它们分别有一个向下的凸缘32和33。如图10至13所示。拉环261类似于图7至9中的那样，以便能首先打开排气孔31，但它还有一个薄的凸缘262，使手指容易抓住它，在凸缘32的端面下的塑料厚度127，在倒出孔30的周边上是连续变化的，通过图19能看出，且控制在0.08至0.5毫米范围内，在远离排气孔31的那部分周边厚度最大为0.5毫米，以便在变形最大的地方增加抵抗蠕变的能力。改变排气孔31周围的厚度是没有必要的。包在凸缘32、33的那部分塑料用直的供给器部分34把它连接在罐头盖的下面，以便在模塑过程中使塑料易于流动。
这个实施例的另一个特征是连接充填两个孔30、31的塞子部分41、42的这部分封闭物40起着紧固带的作用，当罐头盖在内部压力作用下发生变形时，使封闭物部分保持在固定的位置上。
如上所述，在向下弯曲凸缘下面的塑料厚度可以是阶梯式变化的，而不是连续变化的。图20就表示了这种结构，它说明了图17和19的实施例的改进並表示在倒出孔30里和横向阶梯44形成的一个塞子43，致使产生一个阶梯，在倒出孔30的左边远离排气孔31的厚度增加了。
如上所述，如果排气孔足够小，那么它就不需要向下的凸缘。图21至23是图17至19实施例的一种改进型，在图中，排气孔311基本上比图17至19中的排气孔31的直径要小，它有两边直边，由小弯曲半径的曲线段45、46相连接。排气孔311周围没有凸缘。作用在拉手开关261上的拉力容易使封闭物对着排气孔的一端46剪开，因为罐头盖的刚性足以阻止它不受弯曲，是由于排气孔面积小和锐曲率。在凸缘32下面，绕在倒出孔30周围的剩余厚度127是变化的，如图17至19中所示。在增加远离排气孔的一边厚度提供需要的抗蠕变的同时，封闭物在倒出孔30的右边再次容易剪开，是由于这一处的厚度小。
图24和25表示对图14至16实施例的一种改进型，在图中，梨形孔151有一凸缘162，它环绕在较宽的一端152周围，但在孔的窄端是不连续的，在那儿是需要阻止蠕变最小的地方。封闭物的塞子154从图25中能够看出，在孔的较宽一端提供增加的厚度如图14至16所示。
图26和27表示对图14至16实施例的另一个改进型。在图中，梨形孔151有一凸缘163，它的高度是从孔的较宽的一端152到孔的窄端153连续变化的，较宽一端的高度最大，窄端高度为零。即然是这样，塞子155在156处加厚成阶梯形式，然而厚度变化是按照凸缘163的高度成比例的，所以凸缘以下的环绕在较宽一端152的厚度是较大的，但环绕在孔的窄端153的厚度是不变的。在孔较宽一端152处的凸缘163的高度较高，能促使增加的厚度提供必要的抗蠕变。
上面所描述的罐头盖想用在饮料罐头上，这种罐头盖需要热处理，即在收缩包装前和/或在65℃巴氏灭菌法以前，将其加热到35℃，以便驱除凝块，所以需要的是，用来做封闭物的塑料，在温度升高到65℃能阻止其软化。在罐头盖下面用来作膜14的塑料，为了保证能完全粘住，最好是用类似的聚合物。
封闭物塑料的厚度必须要能完全包住凸缘16，但当要开启封闭物拉拉环时，要易于对着凸缘的端面17撕开。为了达到这个目的，我们找到了向下弯曲的凸缘的最佳尺寸为0.75毫米，尽管它可以从0.125变化到2.5毫米。包围部分24和38的横向尺寸也是很重要的，尽管包围部分离凸缘的横向尺寸可以从0.125毫米变化到7.5毫米，但优先选用1.25毫米。
在凸缘16的平面17下面的封闭物的塑料厚度27、127是相当重要的，以便确保不泄漏。但在开启封闭物时，又能够对着凸缘将塞子部分剪下。剪切的最佳厚度在0.15毫米到0.40毫米之间，虽然在有些情况下，取0.08毫米到0.50毫米更好。
尽管拉环的厚度可以在0.25毫米到4.3毫米之间变化，但优先选用的厚度实际上为1.0毫米。
根据本发明的封闭物的另一种形式，可以备有能装在比图中所描述的孔径要大的孔里的堵塞物，如使用在硬的或半硬的食品罐头上。
权利要求
1.制造金属罐头盖的一种方法，罐头盖上有一中心圆板和在所说的圆板上有一撕开的塑料封闭物，以便当承受内部压力时，防止罐头泄漏，包括的步骤有a)提供具有塑料膜的金属罐头盖的下表面b)金属罐头盖的中心圆板上冲孔，孔由向下的凸缘环绕，凸缘在孔的周边上延伸离开中心圆板，与中心圆板成80°～120°的角度，它有一个实际上平的端面。c)往罐头盖上注射成形一个塑料拉环封闭物，在温度上升到至少65℃时，能阻止它软化。用这样的方式，塑料封闭物充满孔，并包围在罐头盖的两个表面，而且与塑料膜粘在一起。其中无需对金属罐头盖另外加热，就能实现注射成形，且所选的塑料封闭物厚度能够完全包住凸缘，且凸缘下面的塑料厚度在0.08毫米到0.5毫米范围内，以便能够使塑料封闭物阻止在温度上升到35℃以上由于蠕变所引起的变形。但是，当用手拉拉环时，能够对着凸缘的端面很容易地被撕开。
2.根据权利要求
1的方法，其特征在于罐头盖被冲压形成一个单一的比较大的孔和使用这样的模塑来完成的，即环绕在每个孔的周边上的，在每个凸缘端面下的塑料封闭物的厚度都是相等的。
3.根据权利要求
2的方法，其特征在于封闭物用尼龙模塑成形。
4.根据权利要求
1的方法，其特征在于罐头盖上被冲压成一个梨形的孔，孔的两端半径不同，和采用了模塑法，用这样的方法，环绕在孔的周边上的在凸缘端面下的塑料封闭物的厚度是变化的。
5.根据权利要求
1的方法，其特征在于罐头盖上被冲压形成一个倒出孔和一个较小的排气孔，并采用这样的模塑法来完成的，即环绕在孔的周边上的在凸缘端面下的塑料封闭物的厚度是变化的。
6.根据权利要求
4或5的方法，其特征在于封闭物用聚丙烯模塑成形。
7.根据权利要求
4至6中的任一个方法，其特征在于环绕在孔的周边上的在凸缘端面下的封闭物厚度是连续变化的。
8.根据权利要求
4至6中的任一个的方法，其特征在于环绕在孔的周边上，在凸缘端面下的封闭物的厚度是阶梯式变化的。
9.根据以上权利要求
中的任一个的方法，其特征在于塑料膜是类似于封闭物的聚合物。
10.根据以上权利要求
中的任一个的方法，其特征在于金属罐头盖形成了一个向外张开的隆起的卷曲的边缘。用来与罐壁进行卷边接合，和把塑料封闭物注塑在罐头盖上，以便塑料的总厚度不大于卷在罐头上的圆周卷边深度，以致不妨碍将套起来的罐头盖堆在一起。
11.根据以上权利要求
中的任一个的方法，其特征在于封闭物的塑料是注塑的，在凸缘端面下的封闭物的厚度在0.15毫米到0.40毫米范围内。
12.根据以上权利要求
中的任一个的方法，其特征在于每个凸缘向下延伸到在罐头盖平面下0.125毫米到2.5毫米的距离。
13.根据权利要求
12的方法，其特征在于在罐头盖平面下每个凸缘朝下延伸实际上为0.75毫米。
14.根据权利要求
12或13的方法，其特征在于封闭物的塑料是注塑的，在罐头盖下面的凸缘横向延伸0.125毫米到7.5毫米。
15.根据权利要求
14的方法，其特征在于封闭物的塑料从凸缘横向延伸实际上为1.25毫米。
16.根据权利要求
11至15中的任一个的方法，其特征在于封闭物的塑料是注塑成型的，以便使拉环对着罐头盖的上表面，其厚度为0.25毫米到4.3毫米。
17.根据权利要求
16的方法，其特征在于封闭物的塑料是模注成形的，因此，拉环的厚度实际上为1.0毫米。
18.金属罐头盖，有一个中心圆板和所说的圆板上能撕掉的塑料封闭物，以便当罐头受到内部压力时，能防止泄漏，其特征在于a)金属罐头盖的底面有一个塑料膜，b)金属罐头盖的中心圆板上有一孔，在孔的周边上向下延伸的凸缘环绕着孔，凸缘在远离中心圆板的方向，以与中心圆板的平面成80°～120°夹角的方向上延伸，它的端面基本上是平的。c)罐头盖上有一个与塑料封闭物注塑成一体的拉环，在温度升高到至少65℃时，能阻止软化，所说的塑料封闭物将孔充填住，并包在罐头盖的两边，它与塑料膜相粘接，并完全将向下凸缘包住，其特征在于在凸缘平端面以下的塑料封闭物的厚度为0.08毫米到0.5毫米，以便能使封闭物阻止由温度升高至少35℃时产生蠕变所引起的变形，但是，用手拉拉环时，对在凸缘的端面，能容易地将它剪切掉。
19.根据权利要求
18的金属罐头盖，其特征在于在凸缘以下的塑料封闭物的厚度是变化的，当承受来自罐头内部的应力时，在封闭物变形趋势最大的地方，其厚度最厚。
20.根据权利要求
21的金属罐盖，其特征在于罐头盖上有一梨形单孔，孔的两端直径不同，环绕在大直径的孔的凸缘下面的塑料厚度为最大。
21.根据权利要求
21的金属罐盖，其特征在于罐头盖上有一倒出孔和一个较小的排气孔，并且在环绕在倒出孔的凸缘以下的塑料厚度是变化的，环绕在倒出孔上的凸缘，在远离排气孔的部分厚度最大。
22.根据权利要求
21到23中的任一个的金属罐盖，其特征在于在环绕在孔的凸缘以下的塑料厚度是连续变化的。
23.根据权利要求
21到23中的任一个金属罐盖，其特征在于在环绕在孔的凸缘以下的塑料厚度变化是阶梯式的。
专利摘要
一种制造带有能撕掉的塑料封闭物的金属罐头盖的方法，为了使罐头在受到内部压力时，能防止泄漏，在罐头盖的下表面装有一塑料膜，罐头盖冲孔形成小孔，它带有朝下的圆柱式的凸缘，与罐头盖的平面成80°～120°角。一带拉环的封闭物是把在65℃以上能抗软化的塑料注塑在罐头盖上，它与膜粘接，并包住凸缘，在凸缘下的厚度为0.08毫米～0.5毫米。封闭物的塑料厚度是这样的，当用手拉拉环时，靠着凸缘能将它剪开。
文档编号B29L31/56GK86107457SQ86107457
公开日1987年6月17日 申请日期1986年9月19日
发明者马丁·弗朗克·巴尔, 安德鲁·菲利普·帕维利, 约瑟夫·斯坦利·塔洛尔 申请人:金属箱公共有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan