专利名称：塞钻器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塞钻器，更具体地说，涉及一种结构简单，通过塞钻器中的螺旋体对准软木塞中心，以简单的单向旋转运动钻入软木塞中并从瓶中将其拔出的塞钻器。
众所周知，现有的塞钻器其机械结构上存在着明显的差别。有的并没有对中机构，而有些功能很好，虽有对中装置，但其位置距要拔出的软木塞太远。
普拉希特(Pracht)的美国专利第4,570,512号揭示了一种套状体中装有的弹簧活塞。塞钻器的尖端部分，完全掩藏在其余的位置中。故而，认为塞钻器安全，尖端不可能伤人。令人遗憾的是，情况并非如此。因为套状体仅仅微弱地由释放弹簧保持在位置中，并且当偶然地或者不知中受压时，套状体会不知不觉地推出，对使用者造成伤害。这类塞钻器甚至比刀暴露在外面更加危险，否则使用者对它一般会特别小心。
本发明人于1992年6月20日提交的英国专利申请第9113364.5号揭示了一种改进的塞钻器，从结构上防止对使用者的可能伤害，以及使塞钻器对准软木塞中心。它包括结构简单的壳体及对中机构，所说的对中机构设有在其中心部分形成的导向机构，以容纳可通过其中滑动的塞钻器的螺旋体。使用时，先将对中机构置于筒体的最低位置，恰好处于待拔软木塞的瓶口上。以顺时针方向旋转螺体时，螺旋体会以其大体上沿着或接近平行于软木塞的轴线钻入软木塞中。这是由于对中机构接近软木塞，以致于在钻入过程中防止了螺旋体偏离大体上沿着或接近平行于软木塞轴线的轴线。继续旋转，螺旋体就穿入软木塞。当对中机构连同被拔出的软木塞一起运动到筒体的上部位置时，对中机构以及软木塞沿着螺旋体向上移动，直至软木塞从瓶中被拔出。
本发明人认为，在英国专利申请第911364.5号中所揭示的这种改进的塞钻器的使用中，螺旋体处于最低位置并由此位置转动时，对中机械则沿着螺旋体与被钻入的软木塞一起开始向上移动。然而，发现在螺旋体向下运动到最低位置的任何时刻，如果螺旋体因某种原因停住且继续在原处旋转，则对中机构会立即沿着螺旋体开始向上运动，而软木塞仍处于原地而未被钻入。之后，一旦螺旋体继续推且以原方向旋转，则软木塞被穿入，以螺旋体处于最低位置且继续以相同方向旋转时，软木塞与对中机构之间的间隙向上运动。软木塞与对中装置之间的间隙在螺旋体以相同方向旋转过程中，即使因失去切向摩擦力(软木塞与瓶颈内表面之间的滑动)在螺旋体向下运动中不停也将会或多或少出现失去切向摩擦力往往会引起软木塞与螺旋体一起转且以比对中机构向上移动的速度更慢的速度向上移动。换言之，两者不是同步或者同时向上移动，以致于软木塞与对中机构之间始终存在着间隙。由于不希望有间隙，筒体必须要有足够长度，以便容纳对中机构被拔出的软木塞以及不时引起的间隙。有时，引起的间隙很大，以致对中机构向上移动到最高位置，完成了整个操作，而软木塞还没有完全从瓶中被拔出。
由此可见，本发明的目的在于提供一种改进的对中机构，它可消除软木塞和对中机构向上移动时它们之间产生的间隙，以致筒体不必增加长度来容纳不希望有的间隙，并且软木塞无疑会完全被拔出而进筒体内。
本发明的另一个目的在于提供一种安全、有效、使用可靠、结构简单的塞钻器。
以下，将结合附图对本发明作更详细地叙述。本发明的特征及优点在叙述过程中也将更为清楚。
图1为本发明最佳实施例的纵向剖视图；图2为以图1的C-C线切取的剖视图；图3为爪状体(20)的侧视图；图4为图3中箭头A方向的爪状体正视图；图5为对中机构(10)一个实施例的纵向剖视图；图6为螺旋体(1)按顺时针方向旋转单向制旋传动机构的一个实施例的分解工作图；图7为螺旋体(1)按逆时针方向旋转时图6所示实施例的单向传动功能图；图8为弹簧制旋体(30)的侧视图；图9为图8中箭头B方向之弹簧制旋体(30)的正视图；图10为对准机构(10)另一个实施例的纵向剖视图；图11为螺旋体(1)按顺时针方向旋转时单向制旋传动机构的另一个实施例的分解工作图；图12为螺旋体(1)按逆时针方向旋转时图11所示实施例的单向传动功能图；图13为图1中箭头E方向之纵向剖视图14为以图13中d-d线切取的剖视图；图15为以图13中e-e线切取的剖视图；参照附图，其中相同的标号代表图中相同或者相应的部件。图1所示为本发明的一个实施例，它包括螺旋体1，其具有一固定端和一可进入软木塞中的尖头的自由端；轴2，其有上、下端且其轴线与塞钻器的螺旋体1的轴线重合，螺旋体1的固定端同轴地固定在轴2的下端上；手柄3，其在轴2上端固定，便于用手旋转螺旋体1；法兰4，其整体装在轴2的下端上，以限制轴2向上运动；对中机构10，其具有防止转动的结构12(图13和15)且其中心部分设有中心通道11，沿整个纵向延伸，容纳螺旋体1滑动通过，通道11的直径加上间隙与螺旋体1的外径相同，与螺旋体1的轴线基本上同轴，以致于当螺旋体1的自由端通过通道11时，自由端上的尖头基本上对准软木塞的中心部份，螺旋体1的轴线基本上沿着或接近平行于从瓶中拔出的软木塞的轴线；以及长形筒体5，在其下端具有接合瓶的部分6，便于以基本同轴放置就位在塞有软木塞的瓶的瓶口上。筒体5包括在其上端的导向部分7，在轴向运动中以容纳和引导轴2。筒体5内下部上形成支承部分9，以支承其上的对中机构10。这样，当本发明塞钻器被正确地放放置就位在待拔软木塞的瓶的瓶口上时，对中机构10的下平面紧靠在瓶口上面。
筒体5的内壁8的形状要适合于装配对中机构10的外形12(图13和15)，以便使对中机构10沿着筒体5的纵轴移动而不转动。
例如，当对中机构10可以有至少一种外形12，如圆形(图13和15)时，筒体5的内壁8应呈相应的形状，如圆形，以便与外形12相配。这样，当通过对中机构10的螺旋体1转动时，使对中机构可以上、下移动而不能转动。
筒体5的长度足以容纳轴2，对中机构10、被拔出的软木塞及轴2处于最低位置时接合瓶部分6，以及当轴2处于最高位置时，容纳塞钻器的整个螺旋体1加上接合瓶部分6。
轴2的长度要能在与法兰4结合来限制轴2与螺旋体一起向上移动时，螺旋体1的自由端则准备好用于进入被拔的软木塞中；当与手柄3结合来限制轴2向下移动时，螺旋体1的自由端钻入软木塞中要有足够的深度，以便在螺旋体1继续旋转把软木塞从瓶中拔出时，软木塞同螺旋体1一起向上移动。
本发明提供止逆机构，以螺旋体1来单向驱动对中机构10。在本发明的一个实施例中，单向驱动止逆机构包括爪状体20，在其一端有斜面21，而另一端有固定枢轴22(图3和4)。如图5所示，在通道11的壁上设有孔24，以容纳爪状体20，孔24中设有枢轴支座23，以可旋转地与爪状体20的固定枢轴22结合。孔24中还设有弹簧25，用以使爪状体20保持在平常伸出的最大伸出位置，爪状体20靠在孔24的壁上。开始操作时，将塞钻器的瓶接合部分6正确地置于待拔软木塞的瓶的瓶口上并由使用者的一只手紧紧握住。先将对中机构10置于筒体5中的支承体9上，螺旋体1下侧上的某一点紧靠在对中机构10的爪状体20上。在其开始位置上，因手柄3处于最高位置，防止了紧靠在爪状体20上的螺旋体下降。这样，螺旋体1的自由端的尖端部分就不会从筒体5中伸出，除非螺旋体1被推下并同时接顺时针转动。然后，由使用者的另一只手按顺时针方向慢慢地旋转手柄了，使其从最高位置向下降；通过并由对中机构10的通道11导行的螺旋体1以其基本上沿着或者接近平行于软木塞轴线的轴线进入软木塞。因为对中机构10非常接近软木塞，所以在进入过程中螺旋体1保持直线和同轴位置，不会偏离基本上沿着或接近平行于软木塞的轴线的轴线。
应当指出，当螺旋体1按顺时针方向旋转时，爪状体20周期性也受螺旋体1压迫而推入孔24中，以致于对中机构10不会被螺旋体1驱动从最低位置以顺时针方向周期地向上运动，无论螺旋体1以顺时针方向旋转到某一位置在轴向上不动或者以顺时针方向旋转进入软木塞平稳地向下运动都无关紧要。图6(1)-(15)所示为扑状体20的动作情况。如图6(1)中所示，螺旋体1与爪状体20一点也没有接触，爪状体20处于平常伸出的最大位置。爪状体20靠在孔24的底部，由弹簧25保持着，而螺旋体1以顺时针方向旋转，螺旋体1的A点将推动爪状体20。在图6(2)中，当螺旋体1以顺时针方向旋转到某种程度时，A点与爪状体20的斜面21(参见图3利4)接触，而B点将再把爪状体20推入孔24中。在图6(3)中，当螺旋体1继续以顺时针方向旋转时，B点与爪状体20的斜面21接触并以顺时针方向旋转地下把爪状体20推入孔24内。当螺旋转体1继续以顺时针旋转，C点就将爪状体20推入孔24中。在图6(4)中，C点与爪状体20的斜面21接触并旋转地把爪状体20完全推入孔24内，螺旋体1继续以顺时针方向旋转，A点又将接近斜面21。在图6(5)中，爪状体20在弹簧25的力作用力从C点释放并旋转地到最大伸出位置，爪状体20靠在孔24的壁上。螺旋体1仍以顺时针方向旋转，A点则将再一次接触并推动爪状体。
当螺旋体1钻入软木塞足够深度，对筒体5来说到了最低位置的时候，只要螺旋体1继续以顺时针方向旋转并停留在其最低位置，软木塞将与螺旋体一起向上运动。向上运动时，软木塞靠着对中机构10一起向上运动。同进，爪状体20仍被周期性地被螺旋体1推入孔24内，直至从瓶中被拔出的软木塞进入筒体5。这时，软木塞靠对中机构10推进着向上运动到几乎靠近轴2的法兰4位置上。这样，软木塞完全从瓶中被拔出。
为了将软木塞从筒体5中取出，本发明的塞钻器的操作十分简单，只要通过手柄3，使螺旋体1作逆时针方向旋转。如图7所示，当螺旋体1以逆时针方向旋转时，因为螺旋体1被处于最大伸出位置的爪状体20的某一点上的阻档，爪状体20靠在孔24的底部上，例如，如图7中所示那个时刻的D点上，爪状体20就不会被推入孔24内。这样，当螺旋体1继续以逆时针方向旋转时，由于靠在孔24底部的爪状体20的阻挡，以靠在孔24底部的爪状体20上的螺旋体1的表面将对中机构压低并推着软木塞往前走，从筒体5中挤出。螺旋体1继续逆时针方向旋转就由对中机构20沿螺旋体1把软木塞压低，从筒体5中挤出且掸下。
必须注意，借助于爪状体20，无论螺旋体1以顺时针方向旋转到某一位置上在轴向上不动或者以顺时针方向旋转向下运动进入软木塞都无关紧要，对中机构10均不会因螺旋体1以顺时针方向旋转而向上运动以及仅仅由向上运动的软木塞本身推着向上运动，这样无疑可避免对中机构10和软木塞之间产生间隙。爪状体20起到所谓单向制旋作用，由此实现了本发明的目的。
为了防止软木塞从瓶拔出进入筒体5时的转动，在筒体5的下部支承部分内设有边缘尖的肋13，其与支承部分9的内圆周整体成形(参见图1、2、13和14)。
在本发明的另处一个实施例(图8-12)中，单向制旋机构包括弹簧制旋体30，其一端设有斜面31，另一端设有保持体32(图8和9)。如图10所示，在通道11的壁上设有容纳弹簧制旋体30的孔34。在孔34的内侧设有凸出部33，以便接合弹簧制旋体30的保持体32。弹簧35用于在正常情况下使弹簧制旋体30伸出到最大伸出位置，弹簧制旋体30由与凸出部33接合的保持体32保持。这类单向制旋体即弹簧制旋体30所起的作用如上述的实旋例所述。当螺旋体1以顺时针方向旋转时，弹簧制旋体30周期地受到螺旋体1压迫且推下进入孔34内，以致对中机构不被螺旋体1以顺时针方向旋转时带着从筒体5的最低位置向上运动，无论螺旋体以顺时针方向旋转到某一位置上在轴向不动或者以顺时针方向旋转平稳地向下运动进入软木塞中都无关紧要。图11(1)-(5)所示为弹簧制旋体30的动作。在图11(1)中，此刻虽然螺旋体1正顺时针方向旋转，但螺旋体1没有一点与弹簧制旋体30接触，而A点将推动弹簧制旋体30，它正由弹簧35的力使其处于最大伸出位置。在图11(2)中，A点与弹簧制旋体30的斜面31接触。当螺旋体1继续以顺时针方向旋转时，弹簧制旋体30就被推入孔34中。在图11(3)中，B点与弹簧制旋体30的斜面31接触。当螺旋体1继续以顺时针方向旋转时，将把弹簧制旋体30完全推入孔34中且A点又接近。在图11(5)中，当螺旋体1继续旋转时，弹簧制旋体30业已从C点释放并由弹簧35的力返回到最大伸出位置。
当螺旋体1进入软木塞到足够深度且处于筒体5的最低位置时，只要螺旋体1继续以顺时针方向旋转而处于最低位置，软木塞则同螺旋体1一起开始向上运动。在向上运动时，软木塞紧靠并推着对中机构10一起向上运动。同时，弹簧制旋体30仍由螺旋体1周期性地被推入孔34中，直至软木塞从瓶中被拔出进入筒体5。这时，对中机构10被软木塞推着向上运动到几乎靠着轴2的法兰4的位置。这样，软木塞从瓶中完全被拔出。
弹簧制旋体30在筒体5中排出软木塞方面的功能与上述的爪状体20的相似。具体地说，当螺旋体1通过手柄3以逆时针方向旋转时，如图12中所示，弹簧制旋体30不会被推入孔34中，国为螺旋体1在处于最大伸出位置的弹簧帛旋体30的某点上受到阻档。这时，弹簧制旋机构的功能非常类似装在门上的门锁。由此可见，当螺旋体1继续以逆时针方向旋转时，由于弹簧制旋体30的阻挡，对中机构10与靠在螺旋体1下侧面上的弹簧制旋体30一起向下运动并推着软木塞，使其从筒体5中排出。螺旋体1以逆时针方向继续旋转会引起对中机构10与螺旋体1一起推着软木塞。使其从筒体5中挤出，掉下。
采用弹簧制旋体30，无论螺旋体1以顺时针方向旋转到某一位置在轴向上不动或者以顺时针方向旋转向下运动进入软木塞中都无关紧要，对中机构10都不会被以顺时针方向旋转的螺旋体1迫使向上运动，而仅仅由软木塞本身向上运动才会迫使其向上运动。这样无疑可消除对中机构和软木塞之间的间隙存在。弹簧制旋体30起到单向制逆作用，由此实现了本发明的目的。
虽然本发明业已经具体说明并参照较佳实施例加以叙述，但本技术领域的技术人员将会知道，在不脱离仅仅由以下权利要求所确定的本发明的精神和范围，在形式上和细节上都可作出许多改变或变化。
权利要求
1.一种用于将软木塞从瓶中拔出的塞钻器，其特征在于所说的塞钻器包括螺旋体，其一端为固定端，另一端为可进入软木塞的尖头自由端；轴，其有上、下端且其轴线与所说的塞钻器的轴线成一直线，所说的螺旋体的固定端同轴地固定在所说轴的下端上；手柄，其所说轴的上端固定；法兰，其在所说轴的下端形成，以保持所说的轴；筒体，其包括其下部的接合瓶部分，以定位放置在塞着软木塞的瓶的瓶口上，其上部的导向部分，以引导轴并使其同轴地向上和向下运动，其下部的支承部分，以支承其上的对中机构及与所说的支承部分的内圆周整体成形的边缘尖的肋，以防止软木塞从瓶中拔出进入筒体的转动，所说的筒体的内壁之形状与所说的对中机构的外形匹配，以防止所说的对中机构转动；对中机构，所说的对中机构包括中心通道沿与所说的螺旋体的轴线同轴延伸，以容纳滑动通过的螺旋体；以及单向制旋机构，以仅在所说的螺旋体按预定的方向旋转时才推动所说的对中机构与所说的螺旋体一起运动。
2.根据权利要求1所述的塞钻器，其特征在于所说的单向制逆机构包括一端设有斜面的爪状体，另一端上的固定枢轴，在所说的通道的壁上设有的孔，以容纳爪状体，所说的孔中设有枢轴支座，以可旋转地与所说的爪状体的固定枢轴结合，所说的孔中还设有弹簧，用以使爪状体保持在平常伸出的最大伸出位置。
3.根据权利要求1所述的塞钻器，其特征在于所说的单向制旋机构包括弹簧制旋体，其一端设有斜面，另一端设有保持体，在所说的通道的壁上设有孔，以容纳弹簧制旋体，在所说的孔的内侧设有凸出部，以接合所说的弹簧制旋体，在所说的孔中设有的弹簧，用以在正常情况下使弹簧制旋体伸出到最大伸出位置。
全文摘要
本发明涉及塞钻器，更具体地说涉及结构简单，通过塞钻器中的螺旋体对准软木塞中心，以简单的单向旋转运动钻入软木塞中并从瓶中将其拔出的塞钻器。它包括螺旋体、轴、手柄、法兰、筒体、对中机构以及单向制旋机构。本发明的塞钻器可消除软木塞和对中机构向上移动时它们之间产生的间隙，以致筒体不如增加长度来容纳不希望有的间隙，并且软木塞无疑会完全被拔出而进入筒体内。故而本发明安全、有效、可靠、结构简单。
文档编号B67B7/04GK1114603SQ93100719
公开日1996年1月10日 申请日期1993年1月4日 优先权日1992年1月10日
发明者梁泰通, 梁泰临 申请人:梁泰通, 梁泰临