专利名称：镶嵌封缝成型容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种镶嵌封缝成型容器及其制造方法，特别适用于制造口径小肚径大的容器。
目前，在由搪瓷或金属制成的容器制品中，呈园球形、园柱形、瓶状的容器居多，如烧锅、水壶、糖罐、花瓶……等，其结构均是口径小肚径大的园形系列产品，因受其独特结构和制造工艺性的限制，生产此类产品一直较为困难，而当前贯用的传统制造方法制造搪瓷容器是经冲裁、坯形成型、酸洗、涂搪、烧成、包装;制造金属容器是经冲裁、坯形成型、除油、抛光、包装。在上述制造方法中，其中坯形成型又可通过以下三种方法1、焊接成型法-按制品形状，先用压力机通过拉伸，制得上、下两半坯形，在对接缝处施以焊接成型，使用此法，不仅工序多，极易出现壳体变形，气孔等缺陷，增加废品率。
2、旋压成型法-按制品形状，先压出筒形坯形，再将坯形置于专用旋床上，采用内、外靠模经多次旋压成型，使用此法需专用设备，不适用于口径与肚径比太大的产品，其人工操作劳动强度大、成品率低，是极为复杂的成型方法。
3、橡胶胀形成形法-按制品形状，先压出园筒形，再用压力机使坯形通过聚胺脂橡胶由内向外的膨胀成型。使用此法，不仅坯形的变形程度受膨胀材料的弹性和坯形材料的极限拉伸率的限制，而且也不适用口径与肚径比太大的产品以及成型效果不佳。
通过文献检索，上述方法均已列入出版物中，如第四机械工业部标准化研究所出版的冷压冲模设计书中的P.453第四节胀形和P.473第十节旋压成型。这些方法是当前主要制造搪瓷或金属容器的坯形成型方法。
由此可见，上述坯形成型均有过多的缺陷和不足，尤其是对口径小肚径大的搪瓷容器，坯形成型后，涂搪困难以及在烧成时由于受热不均招致产品报废，因此，在很大程度上限制了某些搪瓷或金属容器的外形设计和批量生产。
基于上述现有技术中的缺陷和不足，本发明采用在容器的最大直径处一分为二、制成上、下两半坯形施以表面处理后，于上、下两半坯形的对接缝处施以镶嵌封缝成型，从而达到简化工序、便于批量生产，改善外观装饰，提高质量的目的而提供一种镶嵌封缝成型容器及其制造方法。
本发明的目的可通过以下措施予以实现口径小肚径大的容器由焊接或旋压或胀形成型的壳体组成，其技术特点是在口径小肚径大的容器制品上，以容器的最大直径D处作为分型面，并以此面将容器分为带凸缘3的上半坯形1，带凸缘4的下半坯形2，在凸缘3、4的结合面处设有密封层6，并沿凸缘3与凸缘4的外侧固定安装有金属制密封圈5，将上、下两半坯形1、2镶嵌封缝为整体容器。
制造镶嵌封缝成型容器的方法，包括选材、落片、压制上、下坯形、表面处理，再进行镶嵌封缝成型，本发明的技术特点是在口径小肚径大的容器的最大直径D处作为分型面，并以此面将容器分为带凸缘3的上半坯形1和带凸缘4的下半坯形2，并使上、下两半坯形1、2经过去油、抛光或涂搪、烧成的表面处理后，将下半坯形2的凸缘4套装入呈“L”型7的金属制密封圈内，并在凸缘4的上面放入软性密封物6，然后将上半坯形1的凸缘3，以呈L型7的金属制密封圈的内壁作为定位并对准放在下半坯形2的凸缘4上，此时用镶圈机将“L”型7的金属制密封圈卷成“C”型5固定安装在上、下两半坯形1、2的凸缘3、4的外侧，使上、下两半坯形镶嵌封缝成型为一容器整体。
本发明的实施例结合
图1、图2、图3、图4作进一步描述图1是本发明的全部工艺流程图。
图2是实施例1的球状容器的主视图。
图3是实施例2的壶状容器的结构示意图。
图4是实施例3的罐状容器的结构示意图。
在图1中所示的实线部份表示制造搪瓷容器的工艺流程，而虚线部分是表示制造金属容器的工艺流程，实际上，它们不同点只不过是在表面处理工序上;一个需涂搪烧成，而另一个仅需抛光，而其它工序完全一样。从图2、图3、图4所示的实施例也不难看出，凡口径小肚径大的搪瓷或金属制容器、其外形均是以园球或园柱构成的系列产品，在实施这类口径小肚径大的容器时，首先按设计图纸要求，找准容器上的最大直径D，并以最大直径D作为上、下两半坯形1、2的分型基准面，然后，按设计图纸的形状和尺寸设计制造容器的冲压模具，并经落片机落片及压力机的压制拉伸而制得带凸缘3的上半坯形1，带凸缘4的下半坯形2，制造上、下两半坯形1、2的材料，按容器的用途和设计需要来选择，当制造金属容器时，可直接选用不锈钢板、铝合金板、铜合金板及冷热轧板，然后，进行除油，抛光的表面处理。当制造搪瓷容器时，采用低碳冷轧钢板如08F，先经压延拉伸上、下两半金属坯形，并进行涂搪烧成的表面处理。然后，可将已进行表面处理后的下半坯形2的凸缘4套装于呈“L”型7的金属制密封圈内，“L”型7金属制密封圈可用不锈钢如lcr18Ni9Ti，ocr13，lcr13和铜及铜合金板材制成，其板的厚度为0.1～0.6mm，此时，在下半坯形2的凸缘4上面放入由硅橡胶配制的胶结剂或软性硅橡胶密封垫圈的软性密封物6，然后将上半坯形1的凸缘3以呈“L”型7的金属制密封圈的内壁作为定位并对准放在下半坯形2的凸缘4上，此时，于镶圈机上使呈L型7的金属制封圈卷成“C”型5而固定按装在凸缘3与4的外侧，将上、下两半坯形通过镶嵌封缝为一容器整体，而制得由金属或搪瓷制成的口径小肚径大的容器，由于在凸缘3和凸缘4之间加入了防热的由硅橡胶配制的胶结剂或由硅橡胶的软性密封垫，使制出的容器不仅可防高温，而且不漏油和水，同时，由于固定安装在凸缘3、4外侧的金属制密封圈5，还可起到装饰容器外观的作用，随着使用色泽的搭配合理，使产品别具一格，此外实施本发明后，在工艺流程上与贯用传统的制造方法有显著的区别，贯用传统的制造方法，是用焊接或旋压或橡胶胀形成型制造出整体容器，然后对表面进行抛光或涂搪烧成，由于口径小肚径大，就难予实现以及产生较多的废品及不适宜批量生产，而本发明是在上、下坯体成型后，先分别施以抛光或涂搪烧成等表面装饰处理，而后通过镶嵌封缝成整体容器，由于上、下坯形是在容器的最大直径处分型根本不受口径小的制约，因此，其表面装饰处理非常方便，适应批量生产。
本发明与现有技术相比，具有显著减轻操作者的劳动程度和简化生产工序，提高质量及制造工艺简单等优点，尤其是在制造口径小肚径大的搪瓷容器时，由于将容器分为上、下两半坯形，先进行涂搪烧成，易于操作，并减少烧成时的废品，极适用批量生产，这样，实施本发明后，就彻底甩掉了技术落后的贯用的传统工艺，而改变过去难以生产口径小肚径大的搪瓷容器的局面，为这类容器的制造开避了新的途径。
权利要求
1.一种镶嵌封缝成型容器，由焊接或旋压或胀形成型的口径小肚径大的壳体组成，其特征在于在该容器的最大直径D处作为分型面，并以此面将容器分为带凸缘3的上半坯形1，带凸缘4的下半坯形2，在凸缘3、4结合面处设有密封层6，并沿凸缘3、与凸缘4的外侧固定安装有金属制密封圈5，将上、下两半坯形1、2镶嵌封缝为整体容器。
2.一种镶嵌封缝成型容器制造方法，包括选材、落片、压制上、下坯形，表面处理，镶嵌封缝成型，本发明的技术特征在于在口径小肚径大的容器的最大直径D处作为分型面，并以此面将容器分为带凸缘3的上半坯形1和带凸缘4的下半坯形2，并使上、下两半坯形1、2经过去油，抛光或酸洗涂搪烧成的表面处理后，将下半坯形2的凸缘4套装入呈“L”型7的金属制密封圈内，并在凸缘4的上面放入软性密封物6，然后，将上半坯形1的凸缘3，以呈“L”型7的金属制密封圈的内壁作为定位并对准放在下半坯形2的凸缘4上，此时用镶圈机将呈“L”型7的金属制密封圈卷成“C”型5固定安装在上、下两半坯形1、2的凸缘3、4的外侧，使上、下两半坯形镶嵌封缝成型为一容器整体。
3.按权利要求2所述的一种用镶嵌封缝成型容器的制造方法，其特征在于制造上、下两半坯形1、2的材料可用搪瓷、不锈钢、铝合金、铜合金及冷热轧板。
4.按权利要求2所述的一种镶嵌封缝成型容器的制造方法，其特征在于金属制密封圈7的制造材料用不锈钢，lcr18Ni9Ti，ocr13，lcr13和铜及铜合金、板材，其板的厚度为0.1～0.6mm。
5.按权利要求2所述的一种用镶嵌封缝成型容器的制造方法，其特征在于软性密封物6是用硅橡胶配制的胶结剂或硅橡胶的软性密封垫。
全文摘要
本发明公开了一种镶嵌封缝成型容器及其制造方法，用于制造口径小肚径大的搪瓷或金属制的容器，其技术特点是以容器的最大直径处分型为外径带有凸缘的上、下两半坯形，经过涂搪，烧成或抛光的表面处理后，在上、下两半坯形的对缝处放入软性密封物和沿凸缘的外侧固定安装有密封圈，用镶圈机将上、下两半坯形镶嵌封缝成型为一容器整体，本发明具有工序少，工艺简单，适于批量生产，易于表面处理等特点，为制造口径小肚径大的容器开辟了新的途径。
文档编号B65D1/00GK1096261SQ9310874
公开日1994年12月14日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者陈平, 杨惠清, 王新民, 张忠信, 孔繁利, 周文华, 宋俊有 申请人:大连搪瓷工业总厂