专利名称：一种瓶盖旋转式封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖旋转式封口装置，特别是金属小口径的瓶盖封口装置。
在现有的灌装设备中，有一部分属金属瓶盖的封口装置，如口服液、西林瓶的瓶盖封口装置，该装置中有一转轴、三个轧刀杆、轧刀杆的中间连接转轴，两端分别装有配重和轧刀。当转轴转动时，在离心力的作用下，配重向外运动，轧刀向内移动压在金属瓶盖上，使瓶盖的外沿部分紧紧扣在瓶子的凹槽处。该方法的不足之处是容易碎瓶，特别在瓶子瓶盖尺寸、瓶子壁厚的强度有误差时，便容易发生碎瓶现象造成极大的浪费及污染。
本实用新型的目的是提供一种瓶盖旋转式封口装置，它具有使用可靠，不发生碎瓶现象，而且结构简单，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型包括转轴、轴承盖、轴承、轴承座、轧刀杆、轧刀座、瓶盖座、连接轴、轧刀、轧刀轴、转轴中端装有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承盖安装在轴承座的一端，轧刀杆的中端连接于轧刀座上，其一端装有轧刀轴，轧刀轴上装有轴承和轧刀，连接轴一端装有轴承，轴承安装在轧刀座内，连接轴的另一端连接瓶盖座，其特征在于还包括调压螺母、大弹簧、小弹簧、导向圆锥盘、轧刀座连接轴、调压螺栓、滚子，调压螺母、大弹簧、导向圆锥盘分别装在转轴一端外，导向圆锥盘与转轴之间通过键连接，可使其随转轴一起转动及作轴向移动，调节调压螺母，可调整大弹簧的预压力，轧刀座连接轴一端固定在轧刀座内，另一端插入转轴一端的孔内，调压螺栓装在轧刀座连接轴一端的孔内，小弹簧安置在轧刀座连接轴孔内，其两端分别顶在转轴孔内和调压螺栓上，旋动调压螺栓可调整小弹簧的预压力，在转轴上开有一腰形槽，在轧刀座连接轴上装有一销，轧刀座连接轴既可随转轴转动，又可作轴向移动，在轧刀杆的另一端装有滚子，滚子贴在导向圆锥盘的圆锥面上。工作时，整个装置按灌装设备中所设定的行程向下移动，同时转轴转动带动轧刀座连接轴、轧刀座、轧刀杆转动。当瓶盖座压在瓶盖上后，轧刀座连接轴在转轴孔内移动，压缩小弹簧，实现对瓶盖的预紧，同时轧刀在滚子及导向圆锥盘的作用下向内收缩。此时，轧刀既绕瓶口作公转，又绕轧刀轴作自转，即可完成瓶盖的封口。当整个装置向下走完所设定行程时，轧刀正好完成一个瓶子的封口。假如瓶子的尺寸误差较大，轧刀还未进入瓶口的凹槽处，因在瓶子对轧刀的反作用力的作用下，导向圆锥盘使大弹簧受压缩而停止下移，即不会发生瓶子被压碎的现象。当轧刀封口完毕后，整个装置向上移动，在离心力的作用下轧刀离开瓶盖。
当保证轧刀顺利进入瓶口的凹槽处，轧刀轴中间呈凸肩状，另一端套有弹簧和装有螺母并滑套在弹簧座套内，旋转螺母可调整弹簧的预压力，弹簧座套通过螺纹连接在轧刀杆一端的孔内，并通过螺母固定。使用中，当轧刀未全部进入瓶口凹槽处时，通过瓶口凹槽的圆弧对轧刀的作用使弹簧压缩，轧刀轴向外延伸一段距离，以保证瓶盖封口的质量。本实用新型由于采用弹簧分别控制压紧瓶盖及轧刀封瓶盖口的作用力，弹簧的压力又可根据不同情况进行预先调整，故从结构上保证了在瓶口尺寸误差较大情况下，也不会发生碎瓶现象；当发生轧刀未全部进入瓶口凹槽时，又可通过弹簧的作用迫使轧刀向外延伸完全进入瓶口凹槽内，以保证瓶盖的封口质量；此外，还具有结构简单，使用方便之优点。
下面给出本实用新型的实施例及附图。
图1表示本实用新型的剖示图；图2表示本实用新型的局部剖示图。
按
图1所示，转轴(1)的中端装有轴承(3)(4)，轴承(3)(4)固定在轴承座(5)内，轴承盖(2)固定在轴承座(5)上。轧刀杆(11)的中端连接在轧刀座(14)上，其一端装有轧刀轴(25)，轧刀(27)安装在轧刀轴(25)上。连接轴(18)一端装有轴承(15)、(16)，轴承(15)、(16)安装在轧刀座(14)内，连接轴(18)的另一端通过螺纹连接于瓶盖座(19)并由螺母(17)紧固。调压螺母(6)、大弹簧(8)、导向圆锥盘(9)分别安装在转轴(1)一端外，导向圆锥盘(9)与转轴(1)之间通过键连接，可随转轴(1)转动及作轴向移动。调节调压螺母(6)可调整大弹簧(8)的预压力。轧刀座连接轴(13)一端固定在轧刀座(14)内，另一端插入转轴(1)的孔内，调压螺栓(12)装在轧刀座连接轴(13)内的一端，小弹簧(7)安置在轧刀座连接轴(13)内，其两端分别顶在转轴(1)孔内和调压螺栓(12)上，旋动调压螺栓(12)可调整小弹簧(7)的预压力。在转轴(1)上开有一腰形槽，在轧刀座连接轴(13)上装有一销(10)，轧刀座连接轴(13)既可随转轴(1)转动，又可作轴向移动。在轧刀杆(11)的另一端装有滚子(20)，滚子(20)贴在导向圆锥盘(9)的圆锥面上。工作时，整个装置按灌装设备中所设定的行程向下移动，同时转轴(1)被驱动，并带动轧刀座连接轴(13)、轧刀座(14)、轧刀杆(11)转动。当瓶盖座(19)压在瓶盖上后，轧刀座连接轴(13)在转轴(1)孔内相对移动压缩小弹簧(7)，实现对瓶盖的预紧，同时，轧刀(27)在滚子(20)及导向圆锥盘(9)的作用下开始向内收缩。此时，轧刀(27)既绕瓶口作公转，又绕轧刀轴(25)作自转，即可完成瓶盖的封口。当整个装置向下走完所设定的行程时，轧刀(27)正好完成一个瓶子的封口。假如瓶口的尺寸误差较大，轧刀(27)未能进入瓶口的凹槽处，则导向圆锥盘(9)压缩大弹簧(8)停止下移。由于大弹簧(8)的压力是设定的，即不会发生碎瓶现象。当轧刀(27)封口完毕后，整个装置向上移动，导向圆锥盘(9)对滚子(20)作用力消失，在离心力的作用下轧刀(27)离开瓶盖。
按图2所示，轧刀轴(25)中间呈凸肩状，一端装轴承(26)和轧刀(27)，另一端套有弹簧(23)和装有螺母(21)并滑套在弹簧座套(24)上，旋转螺母(21)可调整弹簧(23)的预压力，弹簧座套(24)通过螺纹连接在轧刀杆(11)内，并由螺母(22)固定。使用中，当瓶口凹槽位置尺寸有一定的误差造成轧刀(27)还未全部进入瓶口凹槽内，可通过瓶口凹槽的圆弧对轧刀(27)的作用，使轧刀轴(25)向外延伸一段距离，迫使轧刀(27)进入瓶口凹槽以保证瓶盖封口的质量和避免浪费。
调节弹簧座套(24)和螺母(22)可使轧刀(27)适应不同规格的瓶子封口要求。
权利要求1.一种瓶盖旋转式封口装置，它包括转轴(1)、轴承盖(2)、轴承(3)、(4)、轴承座(5)、轧刀杆(11)、轧刀座(14)、瓶盖座(19)、连接轴(18)、轧刀(27)、轧刀轴(25)、转轴(1)中端装有轴承(3)、(4)，轴承(3)、(4)安装在轴承座(5)内，轴承盖(2)安装在轴承座(5)的一端，轧刀杆(11)的中端连接于轧刀座(14)上其一端装有轧刀轴(25)，轧刀轴(25)上装有轴承(26)和轧刀(27)，连接轴(18)一端装有轴承(15)、(16)，轴承(15)(16)安装在轧刀座(14)内，连接轴(18)的另一端连接瓶盖座(19)，其特征在于还包括调压螺母(6)、大弹簧(8)、小弹簧(7)、导向圆锥盘(9)、轧刀座连接轴(13)、调压螺栓(12)、滚子(20)，调压螺母(6)、大弹簧(8)、导向圆锥盘(9)分别安装在转轴(1)一端外，导向圆锥盘(9)与转轴(1)之间通过键连接，轧刀座连接轴(13)一端固定在轧刀座(14)内，另一端插入转轴(1)一端的孔内，调压螺栓(12)装在轧刀座连接轴(13)一端的孔内，小弹簧(7)安置在轧刀座连接轴(13)孔内，其两端分别顶在转轴(1)孔内和调压螺栓(12)上，在转轴(1)上开有一腰形槽，轧刀座连接轴(13)上装有一销(10)，在轧刀杆(11)的另一端装有滚子(20)，滚子(20)贴在导向圆锥盘(9)的圆锥面上。
2.按权利要求1所述的瓶盖旋转式封口装置，其特征在于轧刀轴(25)中间呈凸肩状，另一端套有弹簧(23)和装有螺母(21)并滑套在弹簧座套(24)内，弹簧座套(24)通过螺纹连接在轧刀杆(11)一端的孔内，并通过螺母(22)固定。
专利摘要一种瓶盖旋转式封口装置，特别是金属小口径的瓶盖封口装置。它由转轴、轧刀座、轧刀杆、轧刀座连接轴、导向圆锥盘、弹簧、瓶盖座、滚子等组成。工作时，整个装置按灌装设备中设定的行程向下移动，同时转轴带动轧刀座连接轴、轧刀座、轧刀杆转动。当瓶盖座压在瓶盖上后，轧刀座连接轴压缩小弹簧实现对瓶盖的预紧，同时轧刀在滚子及导向圆锥盘的作用下向内收缩。轧刀既绕瓶口公转，又作自转，即可完成对瓶盖的封口。假如瓶口凹槽位置尺寸误差较大，轧刀未进入瓶口凹槽处，则在弹簧的作用下不会发生碎瓶现象。
文档编号B67B3/00GK2173772SQ93225529
公开日1994年8月10日 申请日期1993年4月13日 优先权日1993年4月13日
发明者朱世海 申请人:朱世海