专利名称：圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金等行业用于输送散状物料使用的圆盘给料机。
现有技术中的圆盘给料机，一般是由减速机、伞齿轮或蜗杆、蜗轮副等传递动力。其回转部分基本结构是，伞齿轮(或蜗轮)安装在圆盘下面的立轴上，立轴通过滚动轴承与机体定位，一般需用三个轴承。由于受滚动轴承尺寸的限制，圆盘给料机立轴的直径不可能设计得很大，所以限制了设备的刚度和承载能力。要想提高设备的刚度，必须加大立轴直径和轴承。而这样做同时增加了设备的成本和安装的难度。另外，现有蜗轮、蜗杆传动副的效率和承载能力都较差，且传动比也受一定的限制。要提高设备的能力，必须对现有的传动机构进行改造。
本实用新型的目的是，针对现有技术的不足而设计的一种安装方便、工作平稳可靠、承载能力大的圆盘给料机。
本实用新型是通过以下措施实现的。在圆盘给料机的圆盘下面，装有一套零度渐开线包络蜗杆蜗轮副，带动圆盘给料机的圆盘工作。蜗轮轴的回转支撑采用十字交叉圆柱辊子轴承。其具体结构是，在轴承内圈的外表面和外圈的内表面上加工有90°角的V形槽，内、外圈装到一起时，两V形槽合到一起成正方形的孔。直径和高度相等(高度应略小于直径)的圆柱辊子按十字交叉的方式依次排列到V形槽内，即每相邻两个辊子的中心线呈90°角。两个辊子之间有专用的珠架将辊子均匀的隔开。为了便于安装，该轴承的内圈(或外圈)设计成对开式，即沿V形槽中心线将内圈(或外圈)分为两部分。该轴承根据需要，其尺寸及外形可以设计得大一些，立轴则可相应加粗或采用空心轴的形式，承载能力和稳定性都比较好。由于圆柱辊子是十字交叉排列，所以既能承受径向力，又能承受轴向力。用一个这种轴承就可以代替原三个滚动轴承。
以下结合
本实用新型的一个实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。图1中的(1)为圆盘；(2)为空心立轴；(3)为蜗轮；(4)为蜗杆；(5)为轴承外圈；(6)为圆柱辊子；(7)为轴承内圈；(8)为底座。
本实用新型应用的蜗杆蜗轮副为零度渐开线包络蜗杆蜗轮副。蜗轮(3)通过螺栓同空心立轴(2)和轴承外圈(5)联接，圆盘(1)固定在空心立轴(2)的上面。轴承外圈(5)的内表面和轴承内圈(7)的外表面加工有V形槽。直径和高度相等(高度应略小于直径)的圆柱辊子(6)呈十字交叉的方式排列在内外圈形成的方槽内。轴承内圈(7)由上下两半组成，通过螺栓与底座(8)相联接。当蜗杆(4)旋转时，固定在轴承外圈(5)上的蜗轮(3)带动空心立轴(2)和圆盘(1)同时旋转。由于轴承的圆柱辊子(6)是十字交叉的方式排列，中间有珠架定位，所以既能承受径向力，又能承受轴向力，且轴承和空心立轴的直径不受限制。
本实用新型的优点是，采用零度渐开线包络蜗杆蜗轮副传动机构和十字交叉圆柱辊子轴承的回转支撑结构，可加大传动轴的直径，减少支撑点。具有结构简单、安装方便、承载能力大、运行平稳、效率高、安全可靠、噪音小等特点。可广泛应用于圆盘给料装置及其它盘式工作机构中。
权利要求1.一种圆盘给料机，由电机、传动机构、轴承和圆盘等组成，其特征是所说轴承是十字交叉圆柱辊子轴承，该轴承内圈的外表面和外圈的内表面加工有90°的V形槽，内、外圈装到一起时，两V形槽成一正方形的孔；直径和高度相等(高度略小于直径)的圆柱辊子按十字交叉的方式，依次排列到V形槽内，两相邻辊子的中心线呈90°角，并用专用珠架隔开；轴承内圈(或外圈)由上下两半组成。
2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征是所说传动机构是应用零度渐开线包络蜗杆蜗轮副传动。
3.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征是所说传动机构中蜗轮的立轴是空心立轴。
专利摘要一种属于冶金行业用于输送散状物料使用的圆盘给料机，其传动机构是由零度渐开线包络蜗杆蜗轮副组成。并应用了十字交叉圆柱辊子轴承。该轴承由带V形槽的内外圈等组成，直径和高度相等的圆柱辊子按十字交叉的方式排列在V形槽内。具有结构简单、安装方便、承载能力大、运行平稳、噪音小和效率高等特点。
文档编号B65G29/00GK2186229SQ9420095
公开日1994年12月28日 申请日期1994年1月8日 优先权日1994年1月8日
发明者李新东, 魏振明, 王义强 申请人:鞍山矿山机械股份有限公司