专利名称：圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以应用于冶金、建材等行业的密封式无衬 板外啮合的圆盘给料机。
技术背景国内生产的圆盘给料机的技术发展，大致经历了如下几个阶段-1996年以前的圆盘给料机①物料仓和传动机构无密封罩，②多数采用伞齿轮传动，③物料的轴向重力载荷由推力轴承承担。1996年以后改型的圆盘给料机①物料仓有密封罩，②改为大齿圈和小齿轮内啮合传动，③以回转支承代替推力轴承承担物料的轴 向重力载荷。改进型的圆盘给料机取得了较好的使用效果，但存在一些缺陷和弊端1. 内啮合形式导致小齿轮承受圆周力相当大，因此要求匹配大 尺寸回转支承，增加制造成本；而且要求与回转支承联接的各部ff^提 高制造精度、密封性；小齿轮出故障，不便维修； 一旦出现故障，势 必影响整条生产线的连续运行。2. 物料仓内套筒结构中采用了耐磨衬板，但其使用寿命较短， 增加了制造和运行成本。转动圆盘衬板与套筒接触部位磨损快，导致 衬板使用寿命低，加大了运行成本；而且耐磨衬板制造、维修成本高， 更换不方便。3. 内套筒底部与转动圆盘间间隙大(30 100mm),出料量不准确。发明内容本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为提高整机运行效 能，特别是为提高出料量精度和主要零部件的使用寿命，降低制造和 运行成本，方便维护和检修，提供一种密封式无衬板外啮合圆盘给料 机。本实用新型圆盘给料机内容简述本实用新型圆盘给料机，其特征在于圆盘给料机是由料仓、圆 盘、机架、动力和传动、润滑五部分组成；料仓、圆盘和机架部分是 圆盘给^l"机的结构主体，料仓和圆盘部分固定在机架的上部，由在密 封板的底部的密封槽，密封板的上部设有的内套筒，密封板内设有的 回转圆盘，回转圆盘固定在回转支承的上部，在回转圆盘的下面圆周 方向设有余料剖刀，在内套筒内是多层"料磨料"结构板，外部设有密封罩；电动机、减速机固定在机架的侧面，出料装置、出料口、传 动密封罩固定在机架上；传动小齿轮、加油小齿轮与回转支承的外圈 加工成的传动大齿轮传动连接，回转支承的上部与回转圆盘联结并同 轴回转，回转支承的下部固定在机架上。回转圆盘的下面设置润滑部 分固定在机架上，料仓部分固定不动，而圆盘部分则围绕料仓部分和 机架部分的公共轴线做水平回转。本实用新型圆盘给料机，传动机构承载能力成倍提高，导致设备 能力提高；采用直齿外啮合方式，使检修维护直观、便捷；传动机构 实现全密封，有益于提高传动机构寿命、效率和保护环境；降低了零 部件的制造精度和成本。齿轮润滑方式是将加油小齿轮浸在密封润滑 干油腔内，并通过小齿轮内加油孔道向其齿面注油；传动用的大、小 齿轮通过啮合被润滑，可以大大提高齿轮副使用寿命；在料仓部分内 套筒采用料磨料结构，即通过物料互磨，不但降低制造和运行成本， 还能延长内套筒寿命。内套筒底部与转动圆盘之间无漏料间隙。既解 决了传统机型给料机回转圆盘局部磨损快的弊端，又能确保输出物料 量准确。实现了料仓和传动机构全密封，提高了设备的密封性，有利 于环境保护。
图1是圆盘给料机机结构示意图图中l是回转支承、2是传动小齿轮、3是密封槽、4是回转圆 盘、5是密封板、6是密封罩、7是内套筒、8是连接板、9是出料装 置、IO是内套筒料磨料结构板、ll是出料口、 12是传动密封罩、13 是加油小齿轮、14是机架、15是减速机座、16是减速机、17是电动 机、18是余料刮刀、19是回转圆盘料磨料结构板具体实施方式
本实用新型圆盘给料机是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图l，圆盘给料机是由料仓、圆盘、机架、动力和传动、润 滑五部分组成；料仓、圆盘和机架部分是圆盘给料机的结构主体，料 仓和圆盘部分固定在机架14的上部，由在密封板5的底部的密封槽 3，密封板5的上部设有的内套筒7，密封板5内设有的回转圆盘4，
回转圆盘4固定在回转支承1的上部，在回转圆盘4的下面圆周方向 设有余料刮刀18，在内套筒7内是多层"料磨料"结构板10，外部 设有密封罩6;电动机17、减速机16固定在机架14的侧面，出料 装置9、出料口 11、传动密封罩12固定在机架14上；传动小齿轮2、 加油小齿轮13与回转支承1的外圈加工成的传动大齿轮传动连接， 回转支承1的上部与回转圆盘4联结并同轴回转，回转支承1的下部 固定在机架14上。回转圆盘4的下面设置润滑部分固定在机架上， 料仓部分固定不动，而圆盘部分则围绕料仓部分和机架部分的公共轴 线做水平回转。新型圆盘给料机的各部分的功能和相互关系如下 机架部分是设备的主体骨架，主要功能是用于安装、固定设备其 它部分；并提供物料出口、实现物料最终输出落入物料承接容器或输 送设备。料仓部分是设备的主要功能部分之一，主要功能是提供物料入 口、实现物料集存和物料流出，流向回转圆盘盘面。圆盘部分是设备的主要功能部分之一，主要功能是汇集料仓流出 的物料，并使物料随回转圆盘转向设备的出料口，最后物料通过出料 口实现最终输出，落入物料承接容器或输送设备。润滑部分的主要功能是向设备的传动、回转机件输送润滑脂，保 障传动、回转机件的润滑。1. 密封式无衬板外啮合圆盘给料机通过动力和传动部分输出扭 矩为动力，通过传动小齿轮2、回转支承1的外圈加工成的传动大齿 轮，驱动固定在回转支承1上部的回转圆盘4回转。2. 物料从料仓部分的进料口持续落入内套筒7内；其中，少部 分物料附着在内套筒7内的多层"料磨料"结构板10上，构成内套 筒"料磨料结构"，降低物料对内套筒7的磨损；大部分物料相继通 过内套筒7的出料口 11流到正在旋转的回转圆盘4上，并在离心力 作用下不断向回转圆盘4外缘滑移；同时,又有部分物料因受底部"料 磨料"结构板10阻滞而沉积在回转圆盘4盘面上，构成圆盘盘面的"料磨料结构"，降低物料对回转圆盘4盘面的磨损。3. 圆盘上的绝大部分物料随着圆盘回转到出料刮刀18前，因受 其阻挡、导向而在后续物料的推挤下滑移经过出料溜板，越过出料口 11脱离圆盘给料机，相继落入预定的容器或承载、传输设备中；可 能有极少量的物料，从回转圆盘4与密封板5之间的缝隙中挤出，它
们将落到特别设置的密封槽3中，并被回转圆盘4底面的余料刮刀 18推至出料溜板，再与其它物料一道落入预定的容器或承载、传输 设备中，完成物料给送过程。4.在圆盘给料机运行前和运行中，润滑系统分别对各个运动副 提供必要的润滑。其中，①加油泵通过润滑管路和加油小齿轮13的 孔道，向加油小齿轮13齿面注入润滑干油；再经过加油小齿轮13与 回转支承1的外圈加工成的传动大齿轮啮合、带动传动小齿轮2，使 润滑干油到达所有齿面；②润滑系统为回转支承内部运动副定期注入 润滑干油。
权利要求1、一种圆盘给料机，其特征在于圆盘给料机是由料仓、圆盘、机架、动力和传动、润滑五部分组成；料仓、圆盘和机架部分是圆盘给料机的结构主体，料仓和圆盘部分固定在机架(14)的上部，在密封板(5)的底部的密封槽(3)，密封板(5)的上部设有的内套筒(7)，密封板(5)内设有的回转圆盘(4)，回转圆盘(4)固定在回转支承(1)的上部，在回转圆盘(4)的下面圆周方向设有余料刮刀(18)，在内套筒(7)内是多层“料磨料”结构板(10)，外部设有密封罩(6)；电动机(17)、减速机(16)固定在机架(14)的侧面，出料装置(9)、出料口(11)、传动密封罩(12)固定在机架(14)上；传动小齿轮(2)、加油小齿轮(13)与回转支承(1)的外圈加工成的传动大齿轮传动连接，回转支承(1)的上部与回转圆盘(4)联结并同轴回转，回转支承(1)的下部固定在机架(14)上；回转圆盘(4)的下面设置润滑部分固定在机架(14)上。
专利摘要本实用新型涉及一种圆盘给料机，其特征在于是由料仓、圆盘、机架、动力和传动、润滑五部分组成；料仓、圆盘和机架部分是圆盘给料机的结构主体，料仓和圆盘部分固定在机架的上部，由在密封板的底部的密封槽，密封板的上部设有的内套筒，密封板内设有的回转圆盘，回转圆盘固定在回转支承的上部，在回转圆盘的下面圆周方向设有余料刮刀，在内套筒内是多层“料磨料”结构板，外部设有密封罩。本实用新型传动机构承载能力高；采用直齿外啮合方式，使检修维护直观、便捷；传动机构实现全密封，有益于提高传动机构寿命、效率和保护环境；降低了零部件的制造精度和成本，实现了料仓和传动机构全密封，提高了设备的密封性，有利于环境保护。
文档编号B65G29/00GK201023955SQ20072001164
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者全 才, 盛 才, 才会国, 才会成, 才桂芝, 敏 朱, 旭 柴, 梁林林, 王志新, 赵远远 申请人:鞍山市工矿设备厂