专利名称：相对封闭式蒸汽加热脱气杀菌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于罐头行业的相对封闭式蒸汽加热连续脱汽杀菌杉L。
技术背景
目前，罐头行业使用的蒸汽加热脱气机，其瓶(罐)进、出口处敞幵作业， 有大量蒸汽就此跑掉，浪费能源，升温漫，蒸汽室内所获得的温度较低，只能 用其脱汽作业，不能用其杀菌作业。有的脱汽机还在其两端处加有排汽管排汽 于室外，虽能缓解一些对人员作业的影响，但会加大蒸汽排放量
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研发了一种可实现相对封闭状态连续作 业的蒸汽加热脱汽杀菌机。由于其蒸汽室处于相对封闭状态作业，节省能源、 升温快，蒸汽室内可获得的温度高，不仅能满足脱汽作业，还能满足髙温杀菌 作业，一机多用，同时也改善了人员的作业条件。
本实用新型的技术解决方案是设置蒸汽室1，蒸汽室1内设(上)导轨2， 蒸汽室1两端设汽门框3，(上)导轨2的上面设镂空式链带4及挡汽板5，挡 汽板5均布于镂空式链带4上，链带导轨2的下面设有通汽管6及散汽管7，蒸 汽室l底下设(下)导轨8，上导轨2的前、后分别设驱动轴(轮)9及被动轴 (轮)10，被动轴(轮)IO也可设为辅助驱动轴(轮)IO并使其与驱动轴(轮) 9同步运行。镂空式链带4及挡汽板5通过驱动轮9、(上)导轨2、被动轴(轮) IO或辅助驱(轮)10、(下)导轨8构成一个首尾相接的回转体。
本实用新型其特征在于蒸汽室1的两端设汽门框3，镂空式链带4的上面 设有挡汽板5,汽门框3的内围边横截的形状与铵空式链带4及挡汽板5组合后 的外围边横截面的形状相符，并稍留有防摩擦间隙，镂空式链带4上挡汽板5 的节距小于汽门框3的长度，至少有一个挡汽板始终处于汽门框3以内挡汽， 构成一个相对封闭可实现连续作业的空间。处于汽门框3内的镂空式链带及挡 汽板与汽门框3的间隙越小、汽门框3内的挡汽板数量越多，蒸汽室内可控制 的蒸汽压力越大，温度则越高。本实用新型与现有技术相比，具有节约能源、升温快、蒸汽室内温度高、 一机多用的优点。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图； 图2是图1所示的A-A剖视示意图； 图3是图1所示的B-B剖视示意图。
具体实施方式
如图所示设置蒸汽室1，蒸汽室1内设(上)导轨2，蒸汽室1两端设汽 门框3,(上)导轨2的上面设镂空式链带4及挡汽板5，挡汽板5均布于镂空 式链带4上，链带导轨2的下面设有通汽管6及散汽管7，蒸汽室1底下设(下) 导轨8，上导轨2的前、后分别设驱动轴(轮)9及被动轴(轮)10，被动轴(轮) 10也可设为辅助驱动轴(轮)10,镂空式链带4及挡汽板5通过驱动轴(轮)9、 (上)导轨2、被动轴(轮)10或辅助驱动(轮)10 (下)导轨8构成一个首 尾相接的回转体，在蒸汽室l两側分别设立柱ll，立柱ll向下延伸与(下)导 轨8相接，在通汽管6上设进汽阀门12，在蒸汽室1底下设排水阀门13。
汽门框3的内围边横截面的形状与镂空式链带4及挡汽板5组合后的外围 边横截面的形状相符，并稍留有防摩擦间隙。汽门框3的长度大于链带上挡汽 板5的节距，至少有一个挡汽板始终处于汽门框3以内挡汽，构成一个相对封
闭可实现连续作业的空间。
散汽管7可设一组或多组，各组分别与通汽管6相接，并单独设阀门控制， 以满足不同工艺的温度要求。
工作过程根据脱气、杀菌等不同工艺要求，开启设在通汽管6上的进汽 阀门12，蒸汽通过通汽管6在散汽管7散发，散汽管7散发的蒸汽穿越镂空式 链带4布于蒸汽室1，随镂空式链带4进、出蒸汽室l的被杀菌物(瓶、罐)能 在相对封闭的状态下连续进行脱气或杀菌作业。
权利要求1. 一种相对封闭式蒸汽加热脱气杀菌机，其特征在于设有的蒸汽室(1)的两端设有汽门框(3)，设有的镂空式链带(4)的上面设有挡汽板(5)，挡汽板(5)并均布于镂空链带(4)上，汽门框(3)的内围边横截面的形状与镂空式链带(4)及挡汽板(5)组合后的外围边横截面的形状相符，镂空式链带(4)上挡汽板(5)的节距小于汽门框(3)的长度，至少有一个挡汽板(5)始终处于汽门框(3)以内挡汽，构成一个相对封闭可实现连续作业的空间。
专利摘要本实用新型公开了一种相对封闭式蒸汽加热脱气杀菌机，其特征在于设有的蒸汽室(1)的两端设有汽门框(3)，设有的镂空式链带(4)的上面设有挡汽板(5)，挡汽板(5)并均布于镂空链带(4)上，汽门框(3)的内围边横截面的形状与镂空式链带(4)及挡汽板(5)组合后的外围边横截面的形状相符，汽门框(3)的长度大于镂空式链带(4)上挡汽板(5)的节距，至少有一个挡汽板(5)始终处于汽门框(3)以内挡汽，构成一个相对封闭可实现连续作业的空间。具有节约能源、升温快、蒸汽室内温度高、一机多用的优点。
文档编号B65B31/04GK201089531SQ20072001157
公开日2008年7月23日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者于世丰 申请人:大连真心罐头食品有限公司