专利名称：袋包装和附加设施的构成方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及膜状物构成的密闭包装主体(以下简称袋包装)的用于提取置于包装袋内物质(以下简称提取)设施、便于袋包装使用和提取操作的持、放、取净、回收设施及其加工设备。
现有袋包装成型后，被包装物便封闭于袋内，提取时，采用剪、撕、割等办法在袋上做出缺口，以便将袋内物质取出，这样袋密封造成不可逆转的破坏，若袋内物质未用完时，便不易保存了，由于没有提取设施，在使用过程中，还容易造成袋外的附着物，通过开口对袋内物质构成污染，另外袋包装提拿、存放不便，当被包装物为液体，特别是膏、糊状物质时，袋内物质不易取净。
本发明的目的是使得提取操作简单，方便，可靠，减少污染和提高被包装物的利用率，借此拓展袋包装的适用范围，用低廉的袋包装取代传统包装方法，减少废弃物对环境的污染。
本发明由多个实施方案功能块组成，每个功能块由一至数个措施单元构成，各个功能块或构成功能块的措施单元相互拼后，构成多种类型的袋包装和附加设施及其加工设备，功能块和构成功能块的措施单元如下#外置薄壁软管提取装置由一段薄壁管状物构成，尾部封接在袋的开口部位，提取时，被包装物从开口经软管提出，封接好的软管管身成扁平状贴附在袋壁上；依据提取管开启后，是否一次用完，分为重复使用型和非重复使用型非重复使用型*管头压封在袋壁上使袋内装物得以密封，提取时、剪或撕断尾部即可。
*加盖防污染膜对包装物有洁净要求如直接饮用的提取管，管身折叠一至数层，其上一盖膜，盖膜的周边全部或部分与袋壁封接，管身被压着，管端虽未封闭，袋内物也不能自从出，提取时将管身从盖膜内取出即可。
重复使用*折叠夹封管头封闭在袋壁上，管身较一次用完的长，以便开封后能将管身折叠，用通用夹具如文件夹、曲别针等夹封。
*折叠压封管身折叠用条状膜取代一次用完的盖膜，在提取后折叠后，放回条膜下面，以备下次再用。
依据软管构成方式不同措施单元为*成品薄壁管*膜带成型用一或两片膜带将带边封接构成软管。
提取软管按不同的使用要求，封接在包装袋的不同位置，措施单元为*面置软提取管提取管封接在包装袋袋面上。
*边置软提取管提取管封接在包装袋边上。
*角置软提取管提取管封接在包装袋角上。
#外置硬提取嘴提取装置在使用过程中，能保持固有外形的提取装置，称硬提取装置，简称硬嘴。硬嘴是预制成型的构件，它由与包装袋联结的嘴砧，提出被包装物的嘴口，和将嘴砧、嘴口联为一体的嘴身，其措施单元是*嘴口由口和盖构成，口、盖相配合可构成开启和封闭两种状态，开启时可提取被包装物，封闭时被包装物被封装在盖内。
嘴身是提取嘴的主体其措施单元是*延伸嘴身使嘴口至嘴砧间有一适度的距离。
*自固嘴身嘴身上设有卡固或旋固设施。
*嘴到位设置嘴砧直接封接在工作部位。
*嘴不到位设置嘴砧由封装砧和承接砧两部分构成，封接砧接在包装提取嘴设置部位，承接砧置于嘴身之上，在使用现场，将两结合在一起，构成完整的提取嘴，嘴砧的结合部有良好的密封确保被包装物在使用过程中不渗漏。
依据提取嘴设置位置不同其措施单元为*面置嘴砧置于包装袋袋面上，嘴砧底部为一平或曲面。
*边置硬嘴置于包装袋边上，嘴砧结构为同时与袋边的两个面一个边接触封接。
*角置硬嘴置于包装袋一角，嘴砧结构为同时与袋角的两个边，两条边接触封接。
#内置硬嘴为使包装袋外无突出或仅有小的突出，将硬嘴置于袋内在使用时将其穿出袋外，主要用于粒、粉状物的包装。内置硬嘴的嘴口按有内置盖与否分为以下措施单元*尖盖嘴口置入袋内的嘴口设有带尖的口盖。
*尖口嘴用于无盖嘴口，口具有能穿破袋膜的尖锐外形。
#密封拴用富有弹性，能经受针状物反复穿插后，能保持气密性的材料，用与包装袋可焊材料作成与密封栓紧密结合的边框，将其封接在包装袋上，构成可多次提取的密封栓，提取时用针状管抽取。
#内置穿膜管提取装置的重要部件由穿膜管构成，管的端部为一斜面，将其置于袋内，提取时，隔着包装袋将管身捏着，用管的端部从袋内穿出构成提取装置措施单元*穿出部位有密封装置在包装袋袋壁上封接一密封装置。
*夹封提取管从包装袋袋角穿出，一次未用完时，抽提取管于袋内，排出空气后用小夹将袋角夹紧。
#握、持、挂、放设施袋包装提拿存放不便，设置重复利用的握、持、挂、放设施，以下简称持放设施，将包装袋置于其上，袋内物质用完后，取出空袋，装入新袋即可，持放设施的措施单元为*框架式结构以框为主体结构，包装袋用固定设施装在框架内。
*板式结构以板块为主体的箱体结构，将包装袋包容以内，由固定装置将包装袋固定在箱内。
*握、持设施用于提、握的装置。
*挂设施用于吊挂握持设施的设施。
*支撑构件在持放装置放置面上，设置支撑持放装置的边、或脚构件，以便存放。
*叠放用臼凸结构在放置面的对应面上，设有与支撑边、角相对应的臼凸结构。
*角置提取口提取口设在包装袋的一角。
*边置提取口提取口设在包装袋的边上。
*推移开合持放设施的主体由二块组成，其卡固构件推移开合，装进取出包装袋。
*转轴开合持放设施的主体，由转轴联结。
#持放设施配备的提取设施称提取口，包装袋内装物经提取口才能提取，使用持放设施的包装袋，均为非一次用完型，故提取口设置封闭盖，其措施单元是*固定提出口提出口与持放装置联为一体。
*活动提出口提出口与持放装置分体设置。
*以包装袋硬嘴为提出口用于配备设有硬提取嘴包装，通过持放装置设置的装接构件，将硬嘴固定在持放架上。
*压固联接适用于无提取装置的包装袋，持放设施上设置压紧装置，将剪开口的包装袋压在提取口管颈上。
*卡固联接适用于无提取装置的包装袋，剪开口的包装袋用夹持构件将包装袋与提取口联通。
*套装固定适用于设有软提取管的包装袋，软提取管自提取口管颈经管内穿出反套在管口外。
#取净设施挤净设施是可以重复利用的，被包装物为液体特别是膏、糊状物时，袋内物质不易取净，设置取净设施功能块，用简单的操作提高取净程度，其措施单元是*挤压法在包装袋袋面外，设置向外凸出的弹性曲面压板，用手挤压板上的力作用点或作用面，随着力量的加大。曲面逐渐变小。直至成为平面。从而使袋内物质取净。单面设置的压板以特效架壁板为另一作用面。
*碾压法在包装袋的两面设有一对压辊，弹性构件使其间有一相对压力，将夹在中间的包装袋压紧，压辊从袋底移向袋口，袋内装物便被挤净；单面设置的压辊，以持放架壁板作压辊的作用面，辊的移动，可由推动辊轴框架或用手旋构件直接转动辊轴构成。
*卷绕法它由卷绕轴和压固构件组成主体构件，装在构架上，压固构件紧压在卷绕轴上，将绕在上面的包装袋挤净，卷绕轴的运转，手旋构件带动的。
#内置提取装置的放置设备由到位设置和不到位设置两类；用单件或底置两种送入方法完成，措施单元为*内置不到位设置设备不对包装袋进行加工仅在封装前将提取装置放入袋内即可。
*内置到位设置设备将送入袋内的提取装置封接在设定的位置上。
*单件送入用单件送入法构成的放置设备，在袋成型装置的胎芯以外将一个待设置构件放在运送装置上，运送装置进入胎芯以内，把待设置构件按要求送到相应部位。
*底置送入待放置构件按序排列进入胎芯以内，到达待放置的附近，再由运送装置，将其送到放置位置。
#空袋自动回收装置在人口集中的街道、码头、车站、公园等处设置空袋回收装置不但能减少污染，还能将空袋与其它垃圾分开便于回收利用，它分为以人力为动力的手动回收机和电力为动力的自动回收机两类。措施单元是*电力空袋自动回收机以电机为动力，在空袋放入口内，有承接、定位装置，入口设有防护门、关闭防护门，定位装置移开，电路接通，在无袋和袋不完整的情况下，检测装置将关门机构锁定，门关不严，电路不能接通。空袋完好的电机运转，空袋在输带轮的推动下进入挤压对轮，在被挤压的空袋残液进入袋尾尚未挤破包装袋前，防护板挡在对轮前，将破袋后喷出的残液挡着，残液顺板流下，流入收集桶内，经挤压的空袋落入收袋箱内，压袋装置将进入箱内的空袋压在一起，付币机构运转，付币，定位装置置位，防护门打开，电机停止运转，一次回收完毕。
*人力自动回收机与电动回收机结构基本相同，它以人力为动力，与电力机不同的是无需启动开关，由于人力传动的特点增加以下措施单元*操作把手锁定装置防护门关严前，操作把手被相关机构锁着，不能运动。
*防护门关闭设施操作把手复位后，启动关门机构方可将防护门关闭。
*抛袋装置由于每个人的操作速度不憩或不正当操作，使得从对轮出来的空袋速度不尽相同，难以落在相同的位置，增设一抛袋机构，以确保在任何操作下 都能使输出的袋速相同。
*分设儿童、成人把手儿童是空袋回收的主要成员，让他们自行操作人力回收机，能使回收率提高，儿童和成人的体力、身高和活动范围不同，单一把手不能两者兼顾，故设立儿童和成人专用把手，两把手具有同样的回收功能，互不影响；成人用的位置高，转角小，力量适于成人操作，儿童用的把手长，转角大，设置位置低。
#外置提取设施的设置工艺设备在包装袋的外面，封装设置提取装置，包括内置式提取装置在袋外设置的构件，均用外置设施的封装设备设置；软提取装置应具备一定形状才能封接，其工艺设备为*剪边工艺设备使用成品软管作提取装置的软管，在端部剪边，方能劈开封接在包装袋的开口处构成内通式连接。
*膜带封边成管它分一片或两片构成法，二片式仅在成品管的剪边部位，不实施封接便可，一片式则在封接边部分不实施封接，在不封接边剪边处理。
#包装袋的封接设备分为连续袋封机和断续袋封机两类，连续袋封采用膜带折叠封边成管，端封成桶，从未折叠处注料至桶底，再封口成袋，其工位是纵向排列的，其措施单元为*连续袋面、边置软提取装置的设置工艺设备最多占作用四个工位，(1)、切口在包装袋上切门(2)、一封将备好的提取管半成品连接在包装袋上；(3)，将一封后的提取管与包装袋间构成内通的密闭封接(4)、折叠盖封将提取管折叠，在上面压封盖膜，构成防污染提取管，对不需防污染的提取管，压封膜带构成重复使用的提取管，对非重复使用的提取管，直接将出口封接在包装袋上。
*连续袋边置软提取装置的设置工艺设备其工艺同面置软提取管，设备则需按边置要求设置，由于现有连续袋封装机都是辊轮输袋，该装置占据了提取装置位置，故输袋方式应改成往复式输袋机构，在避开提取装置的位置设置拉扯输袋设施，对横向伸出的一、二封提取管也要设立平移设施。
*连续袋角置提取装置的设置工艺设备由于只有在注料工位才有袋角，故角置提取装置在此工位进行封接，其工艺为串行，设备按串行设计，其程序为(1)、切角；(2)、一封；(3)、二封；(4)、折叠盖膜、注料；(5)、封切。
*连续面置、边置硬提取装置的设置工艺设备由于只需二个工位便可完，可安置在输袋轮后面，注料封切工位之前，其工艺装备是(1)、切口；(2)、压封硬嘴。
断续袋是用截管成桶，再将桶逐个注料，封口成袋。其工艺是横向的，设备按横向要求设计，措施单元为*相关工位设置包装袋和袋内工装移出、套进袋内的相对动作。
*直接封装断续袋提取装置的设置工艺设备最多设置八个工位，可根据不同要求合并、取舍(1)、断管成桶；(2)、切口或切角；(3)、一封；(4)、二封；(5)、折叠；(6)、封盖膜；(7)、注料；(8)、封口成袋；(9)、取出成品。
*成品袋制做的工艺设备最多设置七个工位，可根据不同要求合并、取舍(1)、断管成桶；(2)、切口或切桶；(3)、一封；(4)、二封；(5)、折叠；(6)、封盖膜；(7)、取出成品。
#密封夹内置穿膜管的袋包装开启，后未用完时，用专用密封夹将穿孔夹实，其措施单元是*用缝隙将夹身。夹座隔开，夹体在包装袋的袋边以内，减少袋外的突出物。
*防护罩边的穿孔用防护罩隔开，避免与外界接触；*袋角保护区袋角由两个边相交构成的，采用袋角穿膜时，单边防护起不到防护作用，应用双边防护构成角防护区才能奏效。
*防滑臼凸构件用于防止夹持物滑移的构件。
*防松脱构件用于防止非操作力构成的夹持物不正当松脱。
袋包装包装袋不计提取装置的重量，只占包装物的1/300是目前任何方法不能比拟的，提取装置的重量是袋重的2/100--1之间。
装过非固态物的空袋，只要用对辊压过，其中绝大部分的残留物会被清除掉，余下的只需简单的处理即可重新利用。
回收的空袋便于叠压，所占体积小，便于运输，可集中处理。
设置回收装置，可以减少污染，把空袋与其它拉圾分开，使于集中。
自动回收设备的使用，可以促使袋包装的广泛采用，回收的便捷会使环境少受污染。
手工操作自动回收机儿童操作杆的设置，不但解决了青少年自己处理空袋的能力的“现实”问题，也配养了他们的劳动和环保意识。
携带方便，柔性包装，随着使用体积变小，若用于矿泉水或饮料的包装时，可随时饮用，用后排出空气，用夹子密封好可放入口袋内，是任何包装所不能比拟的。
本说明书有以下附图
图1、框架式持放装置图————————附图第1页图2、软管与持放架提取管安装图岩———附图第1页图3、硬嘴与持放架安装图———————附图第1页图4、包容式持放装置图————————附图第1页图5、独立提取管图——————————附图第1页图6、供管一封工位图(面置)——————附图第5页图7、面置提取管封印图————————附图第1页图8、折管原理图(面置)————————附图第7页图9、边置提取管供管、一封工作图———附图第5页图10、往复式输袋工位图———————附图第2页图11、边置提取管封印图———————附图第1页图12、密封栓图———————————附图第7页图13、内置非定位提取装置放置设备图—附图第3页图14、提取管夹持构件图———————附图第7页图15、内置构件封接图————————附图第7页图16、底置式密排提取装置放置设备图—附图第4页图17、挤压取净装置图————————附图第5页图18、碾压取净装置图————————附图第7页图19、卷绕取净装置图————————附图第7页图20、人工动力源空袋自动回收装置图—附图第6页图21、面置嘴砧图——————————附图第6页图22、边置嘴砧图——————————附图第6页图23、角置嘴砧图——————————附图第6页图24、抛袋轮图———————————附图第7页图25、内置无盖嘴口图————————附图第6页图26、承接砧图———————————附图第6页图27、密封栓图———————————附图第4页实施例1持放装置框架角置式装置(图1)以边框为基础构件，用于立式存放类型的底边(或以侧边为底的侧边)边框加宽，或另加附框构成支撑面[1]或支撑脚[2]，以增加架体放置时的稳定性，用于平置类型的在底面(或上面或两个侧面)的边框局部或部分加宽，构成支撑边或支撑点，用于多层叠放的，在相应部位设置臼、凸结构使摆放平稳，在框外设有握持构件[8]，在边框的适当部位设置用于钩挂的钩或孔，框内的相应部位设置固定包装袋的夹持构件[3]，将包装袋[4]置于框架内，架上设有提取管[5]；它与框身[11]相交，分成框内、外两部分，框外部分的管口[13]上设有活盖[9]和开盖机构[10]，操作机构[10]可使盖[9]开、合，提取管[5]框内部分的管颈[6]的边缘部分为使袋内装物不易滞留，从颈内至颈口，壁厚逐渐变薄，包装袋[4]在与管颈[6]配合部位，剪一开门，管颈[6]经此口装入袋内，袋外用夹持构件[7]将两者联在一起，确保在使用过程中，装物不渗漏，用于设有提取软管的包装袋(图2)的提取软管[12]从提取管[5]的孔内穿过，反套在管口[13]的外面，对其联接不紧密的，加装管口夹持构件[14]加固，管颈颈口的渐变措施，可减少对包装袋的损害；适用于设有硬提取嘴的包装袋的持放装置(图3)，在相应部位配备承装构件[17]，它与硬提取嘴夹持构件[16]相配合，用旋接或卡接的方法，将硬提取嘴[15]固定在持放装置上；在相对应的边框间，用壁板构件相联，包装袋全部或部分置于壁板之内，构成包容式持放装置(图4)。一个边框由轴[18]形成壁板构件[23]的开合机构，壁板的根部，作成开合承夹构件[19]，用于夹持包装袋[4]的边缘，壁板构件[23]的外侧有一组平推承夹构件[20]用于将包装袋的另一边压固在构件内，开合构件用框边设置相应的臼锁构件[22]和凸锁构件[21]当两构件经向推合后，由于臼、凸相互啮合，持放装置联为一体、包装袋置于其内，反向平推[21]、[22]退锁，便可进行包装袋更换操作，轴[10]可以用臼、凸锁体替代，由开合构件构成的持放装置的提取管，制成独立构件(图5)管颈[6]与包装袋[4]的夹持构件[7]与框身[11]联在一起，管身与框身[11]的联结处，设有阻止提取管[5]旋转、滑移的定位装置[24]，在夹持构件[7]与管颈[6]的对应部位，设有相互啮合的防渗漏结构；臼、凸锁件轴向开合设置，使壁板在开状态分开。边置式，面置式提取装置的持放装置与角置式相同，仅出口设置位不同。
实施例2封装提取装置的设置设备连续袋封装面置式提取装置的设备，是在普通连续袋封装机上，增设封装提取装置的设施构成，连续袋封采用膜带折叠封边成管，端部封接成桶，被封装物在未折部位，将被封装物送入桶底，到量后封闭袋口，封袋同时还应做到A、将袋切下，B、将切断部位的管端封闭成桶底。以上二序称封切，封切后，输管至工作部位，其距离为一个工位，封装外置到位的硬提取嘴，内、外置不到位袋外置嘴砧、密封拴，内置穿膜管的外置密封装置等零部件的设备，一般占用一个工位，在封装机输袋周期内将待封零部件送到压封头内，在封接周期将其封接在袋上，需预开门的增加一开口工位；面置或薄型成品软管的封装工位是a开口，b一封，c二封，d封盖膜(或带)，对于无盖膜(或带)的用三个工位，扁平状成品薄软管[25]自料架送到(图6a)输管对轮[29]，经对轮将端头送到与真空吸头[26]对应的位置，端头是经过剪边处理的，剪过边的端头管壁可以分开，真空吸头[26]向管的端头移动，当(图6b)吸头[26]与管[25]接触后，将管吸实，与此同时，剪边、切断装置[27]将管截断，开将下一根管边剪去，切、剪完成(图6c)后，剪、切装置复位，吸头[26]分离进入劈管程序，管端分开，吸头分离到位后(图6d)，输袋行程结束，开口与管口对齐，一封压头[28]与封袋压头同时动作，封固后(图6e)压头[28]与封袋压头同时复位，输袋程序开始，输管对轮[29]运转输管到位后停止，袋运行时管被拉出平置于袋壁外，管身将后一封印压着，输袋停止后，后一开门到(图6a)一封位置，封好的提取管到二封位置，在封接程序，与一封、袋封同时进行二封(图7)，二封封印[32]由对称的两条直线或曲线构成，在前[31]、后[30]两条一封封印以内，在包装袋开口[33]以外，在后一封封印[30]以外的部分，二封封印必须通过所在边的管壁(或带边封印)才可终止，其交接点[61]应在剪边或未封边部位以外，二封封印[32]与前一封封印[31]相交即可达到密封的目的，为保证不出废品，应进行工艺性延长，两条二封封印[32]，将管尾压封在包装袋开口上，构成装物的密封流通管路，提取的装物从一封后印[30]上面流向管外，二封后管头移下一工位(图8)，折管吸头[34]将提取管[39]，吸离袋壁(图8a)，被第一个固定梳挡着，提取管[39]放在(图8b)固定梳[35]上，移动梳[36]和压板[37]拖着提取管[39]移过固定梳[35]，移动梳[36]到位后(图8c)提取管被折成基本形状，压板[37]将管头压着，(图8d)压板向袋壁方向移动，固定、移动梳顺梳齿轴线方向抽出并复位，(图8e)压板[37]将管叠压在包装袋袋壁上，送料器将盖膜[38]附在压板上，封接压头在封接程序将盖膜压封在袋上，压板[37]抽出复位，封袋与盖膜的加工程序基本相同；用膜带作提取管与成品管基本相同，除送料器换成膜带类型外，增加膜带封边设施，单片构成的剪去折叠边，双片构成的还需去掉剪边设施，在切断工序前将膜带封边成管，封接时应让出劈管余量；提取装置设置设备的工位间距设有调整设施，以适应不同的袋长，边置式薄壁软管的封装工位与面置式大致相同，初始状态(图9a)的经剪边的软管[25]端部置于前、后真空吸头[41]、[42]的工作部位，吸头[41]、[42](图9b)移向软管[25]并将其吸牢，(图9c)前、后真空吸头[41]、[42]分别延胎芯[43]的前、后面移动，将软管头部劈开，贴伏在胎芯[43]外的袋膜[46]之上，与袋膜切口对正，吸头[41]、[42]到位后停止运动，图6d前、后一封压头[44]、[45]移到工作部位将软管的前、后片分别压封在袋膜[46]的前后面上，剪边切断装置对下一段软管进行齐头剪边加工，一封移管夹持构件[48]将完成一封的提取管[47]的管身夹着，图9e前、后吸头[41]、[42]放开管膜，一封压头复位，进入输袋程序，一封移管夹持构件[48]与袋膜[46]同步移动，该提取管[47]移向二封工位，真空吸头[41]、[42]复位，输管对轮[29]运转输管到起始位置(图9a)，用膜带封边作提取管的方法，与面置提取管相同，边置式提取装置的提取口设在袋边，通过普通封袋机的输袋对轮时会影响运行稳定性，故使用往复式输袋机构(图10)，边置式提取装置封装设备设有五个工位，依次为切口工位[51]在包装袋上切出提取口；一封工位[52]将剪边切断的提取管坯料，一封在包装袋上；二封工位[53]对提取管进行二封加工；压封工位[54]将提取管折叠后用盖膜(或封带)压封；注料、封切工位[55]向袋内注料，注完后将袋口封闭，切断；各工位加工完毕后(图10a)，一、二封移管夹持构件[48]、[49]分别将一、二封工位上的提取管夹持着，移袋夹持构件[40]将压封工位的包装袋夹持着，在输袋程序到来时，移袋、一封、二封夹持构件在传动机构[56]的拖动下，同步移动，将袋膜[46]抽移一个工位距离，(图10b)二封定位夹持构件[50]取代一封夹持构件[48]，封切装置取代二封夹持构件[49]，移袋、一封、二封夹持构件[50]、[48]、[49]松脱，各工位进行加工处理(图10c)移袋、一封、二封夹持构件复位，切封后的成品袋[57]脱开袋膜[46]；移管、一封、二封夹持构件将相应的部位夹持(图1a)，二封定位夹持构件松脱，回到输袋起始位置，提取管与包装袋封装(图11)由一、二封封印构成密闭结构，输到二封工位的提取管封接部位，袋内已无胎芯[43](参照图9)，二封封印[32]是将前后袋面及提取管封接在一起，在包装袋袋边[59]与一封(距袋边[59]远的)封印[58]之间的二封封印[32]，在袋边开口[60]以外，提取管管壁(或膜带边)封印以内，在袋边以外部位的二封封印必须通过所在边的管壁(或膜带封印)，其交接点[61]应在剪边开口以外，二封封印与一封(距袋边远的)封印相交即可达到密封的目的，但应作工艺性延长。角置式提取装置(图2)封装工作在注料，封切工位完成，工艺过程为在袋膜[46]边上剪角-->一封-->二封-->压封-->注料-->封切。在进行一封时袋内应有胎芯[43]将包装袋前后面隔开，一、二封封印[58]、[32]，交接点[61]的要求同边置式。断续封装是截管成桶，再将桶逐个移送注料，故可分成直接封装和成品预制两种，其工艺设备横向设置，连续装封采用膜带，折叠封边成管，端部封接成桶，被封装物在未折部位，将被封装物送入桶底，到量后封闭袋口，封袋同时还应做到a、将袋切下，b、将切断部位的管端封闭成桶底。以上工序称封切，封切后，输管至工作部位，其距离为一个工位。基本与连续袋封相同。硬提取装置的嘴砧分成三类，面置式(图21)它的嘴砧[178]为一平面或弧面、封接胎[178]与其对应的部位为一平面或曲面，封接时置于包装袋[4]的内侧；边置式(图22a)嘴砧有两个平面[180]和一个边线[181]，它与边置封接胎(图22b)的两个平面[180]和棱线[183]相对应(图22c)，嘴砧[179]的封接部位在置于其外的环形封头[94]和置于袋内的封接胎的紧密配合下将其封接在置于其中的包装袋袋边上，封接时，包装袋[4]袋边，嘴砧[179]边线和封接胎[178]棱线应对齐；角置式(图23)角置嘴砧(经向投影图23a，轴向投影图23b)有两条边线[181]，和两个过渡凹弧面[184]，它与其对应的封接胎(经向投影图23c，轴向投影图23d)上的两条棱线[183]和过渡凸弧面[185]相配合(图23f)在与其紧密配合的环形封头[94]的作用下，将包装袋[4]上，封接上嘴砧[179]，包装袋(图23f)的一角被剪掉后封接的；边置或角置便嘴嘴砧的边线，可以用过渡弧面替代；连续袋封接角置硬嘴的封接胎[178]在封接前从袋内移到工作部位，封接后移到不影响注料、封切的位置。
实施例3连续封装内置提取设施的放置设备不到位设置的提取设施不对包装袋进行加工，仅在封装前将其放入袋内即可，用单件送入法构成的提取装置设置设备(图13a)，在袋成型装置[90]上的胎芯[43]外，设有运送架[65]。运送架[65]上设置两个滑动构件[66]、[67]，相互平行的传动构件[68]、注料管[69]从它们的导孔中穿过、运送架[65]可延注料管[69]轴线方向滑动，传动构件[68]在两个滑动构件[66]、[67]之间设有限位构件[70]和弹性构件[71]，弹性构件[71]将限位构件[70]压在滑动构件[66]上，传动构件[68]通过限位构件[70]与运送架[65]联在一起，轴向抽动传动构件[68]运送架[65]便随着在注料管上滑动，在运送架[65]到位停止运动时，传动杆[68]继续下移，限位构件[70]离开滑动构件[66]、弹性元件[71]被压缩形成放置提取构件的顶出形程，[66]，[67]、[70]、[71]组成“顶出行程构成装置”。运送架[65]的下边有一组夹持构件[72]，它可以将轴向送入的提取管夹着(图14)，夹持面[73]的弧面略小于提取管直径，其下有一经向送出提取管送出口[74]，其上有一增加夹体[75]的柔性的开口[76]，在提取管轴向推入方设有导入斜面[77]，排料器[62](图12a)存放着待用提取管[63]，推料装置[64](每次只能)将一根提取管推入提取管夹持构件[72]内以后复位(图13b)。阀门操作联杆[80]从联结构件[79]中穿过，杆的内、外侧各有一限位装置[87]、[89]，内侧限位装置[87]和联结构件[79]之间的联杆上，有一弹性构件[88]，它将联杆外端的限位装置[89]压在联杆构件上，联结构件[79]与阀门操作联杆[80]联在一起，拖动机构[78]经联接构件[79]带动传动构件[88]、阀门操作联杆[80]运动，运动过程中与阀门操作联杆[80]相联的注料阀[81]将注料阀体关闭，停止注料。构件[79]压缩弹性元件[88]继续下移，弹性元件[88]将运动行程吸收，当提取管[63]运行到袋膜[46]内的液面以下时，(图13c)运送架[65]与下定位装置[83]接触时停止运动，限位构件[70]推动弹性元件[71]继续下移(图13d)，传动杆下方的触头[84]和通过联结构件[86]相连的触头[85]同步下移，将提取管[63]顶出提取管夹持构件[72]，提取管被送入液面下，而后运送架[65]在拖动机构[78]的带动下复位，当其运行到不影响封切操作时，封接装置将装有内置提取管的包装袋封切下，由于提前停止注料，料液扰动减少，和触头[84]、[85]的推出作用力和运送架的及时复位，即使是比重较小的提取管，也不会在封接前浮出液面，影响封接，传动构件[68]上移，弹性元件[71]伸长，触头[84]、[85]退回，当限位构件[70]与滑动构件[66]接牢后，运送架[65]上移，与下定位装置脱离，上升到限位装置[89]与联结构件[79]接触后，阀门操作联杆[80]上移，注料阀体[82]打开，对下一包装袋注料。当运行到运送架[65]与上定位装置[91]接触后(图13a)，运送架停止运动，提取管夹持构件[72]的(图14)夹持面[73]与推料装置对准，为运送下一个待送构件作好准备；柔性拖动构件[78]从联结构件[79]间穿过，在联结构件[79]两边的构件[78]上，各有一弹性构件[92]和限位构件[93]，在运送架与上或下定位装置接处后，相对应的弹簧[93]被压缩将多余的行程吸收使拖动机构[78]具备了柔性；配备不同的送料装置和夹持构件，便可将其它形式的提取装置送进胎芯[43]，放在相应的位置，对需要封接的内置到位构件要作用相应的工装(图15)，外置封头[94]从袋膜[46]的外面，将放在运送架[96]上的内置构件[95]封装在包装袋内，可用同样的方法封接内置硬嘴嘴砧、内置密封栓(图12)等，内置硬嘴的盖具有穿破袋膜的尖头，无盖的(图25)嘴口具有锋利的圈口[193]或与内置穿膜管相似的斜尖[194]，不到位的嘴砧(图26)内置的承接砧设有穿破袋膜的斜尖[194]和划破袋膜的圈口[195]，承接砧上的结合面[195]在安装到位后与封装砧相互配合，达到密封的目的；密封栓由中心部位的高弹性栓体[186]和外边的封接砧[187]构成；底置送入法构成的提取装置放置设备排列成序的提取设施(图16a)在导料装置[97]的导引下，进入胎芯，到达袋内，被下擒纵装置[98]挡着，运送架[100]上有两个导向装置[101]，传动杆[104]从中穿过，在两个导向装置[101]之间的传动杆上，设有弹性元件[103]和限位装置[102]，组成顶出行程构成装置，传动杆[104]下移，运送架[100]上的推动杆[109]与转向杆[108]发生位移，与转向杆[108]相联的联杆[107]在弹性构件[103]作用力下转动(图16b)，上、下擒纵装置[99]、[98]动作，[99]将下面第二个待放置构件挡着，[98]将下面第一个待放置构件放出，落入运送架[100]上的夹持装置内，导辊[112]在导板[106]上滑动，当导辊[112]滑入导板[106]的斜面上时(图16c)连杆[113]以设在传动杆[104]上的活结[105]为轴心摆动，当导棍[112]移出导板[106]的斜面时，触头[110]移到夹持装置[111]的上边，当夹持构件[111]下降到预定位置时(图16d)，定位装置[114]将运送架[100]挡着，顶出行程构成装置动作限位装置[102]离开导向装置[101]，弹性元件压缩，连杆[113]带动触头[110]将待放置构件顶出夹持装置[111]，提升传动杆[104]，顶出行程构成装置复位-->运送架[100]离开定位装置[114]，-->导辊[112]滑到导板[106]的斜面上，连杆[113]旋转-->导辊[112]滑到导板[106]的平面部位，连杆[113]复位-->推动杆[109]使转向杆[108]运动，联杆[107]转动，(图13a)下擒纵装置置位，上擒纵装置复位，提取管落下，被下擒纵装置挡着，给下一次运作作好准备；实施例4取净设施用挤压法构成的取净设施(图17)，由两块框板[115]主体构成的待放装置，将包装袋[4]夹在其内，在包装袋[4]的两侧，对称设置两块曲面弹性压板[116]，板的上下边卡固在框架上，压板的力作用面从框板[115]的开口中露出，按压力作用面，压板[116]曲率减小，在作用力大到一定数值时，两板变平，视袋内所装物质粘度，调整压板曲率，板厚和材料的特性，改变压力值，以适应不同的要求。用碾压法构成的取净设施(图18)压辊[117]设置在包装袋两面，弹性元件使两棍之间有一相对的作用力，使其紧压在袋下部，压棍[117]的承载装置[118]在两侧框板[115]的导孔[119]中各穿出一操作钮[120]，向上推动操作钮，在压棍的作用下袋内装物向上运动，棍压过的袋内被挤净；压棍[117]的移动可由压棍轴延出框板[115]外设置手施装置，直接转动压棍，取代操作钮[120]，在夹持构件的上、下框的边缘制成与压棍相配合的凹弧[192]，用以增加取净度；挤压板[116]和压棍[117]都可以单面设置，置于包装袋的一侧，另一侧用框板作支撑面，单面设置时，包装袋偏向框板的一侧设置；用卷绕法构成的取净设施(图19a)，包装袋[4]放置在框板[115]内，有提取管[5]的一边，被夹持着，另一边装在卷绕轴[121]上，被压固构件[122]压着，压固构件上的轴[126]与卷绕轴[121]装在构架[123]上，有一弹性构件使压固构件[122]紧压在卷绕轴[121]上，将卷绕在轴[121]上的包装袋内的被包装物挤净，卷绕轴[121]、压固构件轴[126]在构架外的部分，分别置于框板[115]侧面的导槽[124]、[125]内，在框板[115]外面设有与卷绕轴[121]紧固的手旋构件，顺向转动手旋构件，包装袋绕在轴[121]上，被包装物向袋口方向挤压，随着被包装物的减少，轴[121]延导槽[124]向袋口方向移动，框板[115]在袋口边的内侧，设有挤净楔块[127]，当卷绕轴[121]上的袋卷[128]与挤净楔块接触压实后，未被压的部分绷紧，将其中的余料排出。
实施例5空袋自动回收装置人工动力源空袋自动回收装置(图20)，将空袋平放在承接装置[135]上，前边与兼有定位功能的防护板[144]碰齐，操作防护门把手[130]，防护门[129]将放入口[131]挡着，关门到位后，与门联动的锁定杆[134]被置于壳体[133]上的锁定构件[132]锁着，杆[134]上的触头[136]将锁定对轮[137]运转的锁定构件[138]触动，对轮[137]脱锁，防护门关闭运动带动其上的联杆[139]，联杆[139]带动一组触头[172]，每个触头的下面的承接装置上，有一对应孔，孔内有一检测点[173]，触点[172]压着检测点[173]后，联杆[175]以轴[174]为圆心转动，联杆[175]与触点[176]接触，连杆[177]移动，将锁定杆[134]锁着，防护门[129]不能关严，触头[172]成序排列于空袋放置范围以内，每个触头有独立的行程吸收装置，互不影响，当承接装置[135]上有空袋时，落下的触头全部被阻挡，各检测点[173]都不能动作，联杆[177]不移动，防护门[129]顺利关闭，若无空袋或袋体短损，只要有一个触头的下面无袋阻挡，便会使锁定杆[177]动作，防护门[129]不能关闭，回收机不能运转。联杆[139]拖动压袋轮架[140]，使压袋轮[141]将空袋压在输袋轮[142]上，联杆[139]还带动联杆[143]将兼有定位功能的防护板[144]推下，给空袋进入对轮[137]构成通路，锁定杆[134]的触头[136]还推动联杆[146]上的触头[145]使联杆[146]动作，其上的置位构件[147]将顶杆[148]处于与对轮联动的状态，对轮[137]运转后，顶杆[148]前移，当运行到空袋移过防护板[144]顶部后，顶杆[148]推动联杆[143]，联杆[143]上的锁定机构[162]将防护板[144]释放，在弹性元件的作用下，防护板[144]复位，立在对轮[137]的前面，将经对轮挤压喷出的袋内残留液挡着，落在防板[144]上的液体，流落到收集桶[163]内。搬动操作把手[149]带动单向链轮[150]转动，链轮[150]通过链条[151]带动对轮[137]运转，并通过传动机构使输袋轮[142]、抛袋轮[153]运转，输袋轮[142]的输袋速度与对轮相同，两个对应的抛袋轮[153]的输袋速度大于对轮[137]，从对轮输过的空袋未进入抛袋轮[153]时(图24)，抛袋轮空转，轴[152]和轮[153]的角速度相同，轴和轮上的支点[154]、[155]相接触，空袋进入抛袋轮[153]后，由于对轮[137]对空袋的拉扯，轴[152]和轮[153]产生角位移，轴与轮上的支点[154]、[155]脱开，弹簧[156]作用力加大，空袋移出对轮[137]后，抛袋轮[153]在弹簧的作用下，快速转动，无论搬动把手[149]的速度多慢，抛袋轮[153]都能把空袋抛入收袋装置[157]内，操作把手[149]到底后，反向搬动操作把手复位，操作把手[149]复位前，把手上的联杆[166]，推动连杆机构[171]动作，[171]推动锁定杆[188]，其上的触头[169]将触头[136]触动，锁定杆[134]脱锁，联杆[139]在弹性构件的作用力下复位，联杆[139]上的各构件随着复位，锁定机构[138]复位后对轮[137]被锁着，把手便不能动作了。给下一个空袋的回收作好准备，把手[149]为成人设置，另一操作把手[170]为儿童设立，把手长位置低，其上的单向链轮[168]比[150]小；因此把的转角大于成人把手的转角，单向轮可使任意一把手工作时，链条不会使另一把手动作，互为支点的联杆机构[171]，使得单独操作任意一只操作把手时，联杆[171]均能达到同样的效果，联杆机构[171]还带动联杆机构[160]动作，将压袋装置[158]抬起，给下一空袋的进入留出空间，把手[149]或[170]复位时，联杆机构[171]还带动连杆机构[160]、压袋装置[158]把新落下的空袋压向托袋装置[159]，弹簧[164]托着托袋装置[157]，空袋夹在托袋装置[159]和压袋装置[158]之间，随着空袋的增加，托袋装置逐步下移，托袋装置[159]设有防回弹机构，压下后不在弹起，最上面一层的空袋高度保持不变，电机为动力的回收机，与手动机基本相同；只是设一由联杆[139]触动的开关，在其置位时接通，电机便能据此启动、停止，达到自动运行的功能，联杆[139]复位时，一联结机构操作付币机构付币一次，使得收完空袋后，自动付币。
实施例密封夹密封夹的夹身[196]和夹座[197]相联，夹座[197]上的轴架[199]与座体间有一缝隙[200]，它将座体[204]和夹身[176]分割在两边，被夹持的袋边放在缝隙[200]内，密封夹主体在袋身上，减少了袋外突出物，弹性元件[203]在夹身[196]同一侧，它的作用力经夹头将袋边夹牢，置于夹身[196]上的臼凸构件[201]与夹座[204]上的臼凸构件[202]相配合，消除包装袋的滑移，轴架的延伸构成了防松脱构件[205]，在密封夹的尾部整体受力时，夹头夹持力不会减小，只有单独操作夹身[198]尾部松托构件[206]才能松开夹头，防护罩[208]与夹座[197]免除携带时穿孔与外界接触，防护罩[208]的折角处理构成了袋角防护区[207]。
权利要求
1.包装袋的提取设施、附属设施、回收设施和加工设备，其特征在于有多个实施方案功能块组成，每个功能块由一至数个措施单元构成，各个功能块或构成功能块的措施单元相互拼后，构成多种类型的袋包装和附加设施及其加工设备，功能块和构成功能块的措施单元如下#外置薄壁软管提取装置由一段薄壁管状物构成，尾部封接在袋的开口部位，提取时，被包装物从开口经软管提出，封接好的软管管身成扁平状贴附在袋壁上；*管头压封在袋壁上使袋内装物得以密封；*加盖防污染膜管身折叠一至数层，其上一盖膜，盖膜的周边全部或部分与袋壁封接，管身被压着；*折叠夹封管头封闭在袋壁上，管身较一次用完的长；*折叠压封管身折叠用条状膜取代一次用完的盖膜，在提取后折叠后，放回条膜下面，以备下次再用；*成品薄壁管*膜带成型用一或两片膜带将带边封接构成软管；*面置软提取管提取管封接在包装袋袋面上；*边置软提取管提取管封接在包装袋边上；*角置软提取管提取管封接在包装袋角上；#外置硬提取嘴提取装置在使用过程中，能保持固有外形的提取装置，称硬提取装置，简称硬嘴。硬嘴是预制成型的构件，它由与包装袋联结的嘴砧，提出被包装物的嘴口，和将嘴砧、嘴口联为一体的嘴身；*嘴口由口和盖构成，口、盖相配合可构成开启和封闭两种状态，开启时可提取被包装物，封闭时被包装物被封装在盖内；*延伸嘴身使嘴口至嘴砧间有一适度的距离；*自固嘴身嘴身上设有卡固或旋固设施；*嘴到位设置嘴砧直接封接在工作部位；*嘴不到位设置嘴砧由封装砧和承接砧两部分构成，封接砧接在包装提取嘴设置部位，承接砧置于嘴身之上，在使用现场，将两结合在一起，构成完整的提取嘴，嘴砧的结合部有良好的密封确保被包装物在使用过程中不渗漏；*面置嘴砧置于包装袋袋面上，嘴砧底部为一平或曲面；*边置硬嘴置于包装袋边上，嘴砧结构为同时与袋边的两个面一个边接触封接；*角置硬嘴置于包装袋一角，嘴砧结构为同时与袋角的两个边，两条边接触封接；#内置硬嘴为使包装袋外无突出或仅有小的突出，将硬嘴置于袋内在使用时将其穿出袋外；*尖盖嘴口置入袋内的嘴口设有带尖的口盖；*尖口嘴用于无盖嘴口，口具有能穿破袋膜的尖锐外形；#密封拴用富有弹性，能经受针状物反复穿插后，能保持气密性的材料，用与包装袋可焊材料作成与密封栓紧密结合的边框，将其封接在包装袋上，构成可多次提取的密封栓，提取时用针状管抽取；#内置穿膜管提取装置的重要部件由穿膜管构成，管的端部为一斜面，将其置于袋内，提取时，隔着包装袋将管身捏着，用管的端部从袋内穿出；*穿出部位有密封装置在包装袋袋壁上封接一密封装置；*夹封提取管从包装袋袋角穿出，一次未用完时，抽提取管于袋内，排出空气后用小夹将袋角夹紧；#握、持、挂、放设施将包装袋置于其上，袋内物质用完后，取出空袋，装入新袋即可；*框架式结构以框为主体结构，包装袋用固定设施装在框架内；*板式结构以板块为主体的箱体结构，将包装袋包容以内，由同定装置将包装袋同定在箱内；*握、持设施用于提、握的装置；*挂设施用于吊挂握持设施的设施；*支撑构件在持放装置放置面上，设置支撑持放装置的边、或脚构件；*叠放用臼凸结构在放置面的对应面上，设有与支撑边、角相对应的臼凸结构；*角置提取口提取口设在包装袋的一角；*边置提取口提取口设在包装袋的边上；*推移开合持放设施的主体由二块组成，其卡固构件推移开合，装进取出包装袋；*转轴开合持放设施的主体，由转轴联结；#持放设施配备的提取设施称提取口，包装袋内装物经提取口才能提取，使用持放设施的包装袋，提取口设置封闭盖；*固定提出口提出口与持放装置联为一体；*活动提出口提出口与持放装置分体设置；*以包装袋硬嘴为提出口用于配备设有硬提取嘴包装，通过持放装置设置的装接构件，将硬嘴固定在持放架上；*压固联接适用于无提取装置的包装袋，持放设施上设置压紧装置，将剪开口的包装袋压在提取口管颈上；*卡固联接适用于无提取装置的包装袋，剪开口的包装袋用夹持构件将包装袋与提取口联通；*套装固定软提取管自提取口管颈经管内穿出反套在管口外；#取净设施挤净设施是可以重复利用的；*挤压法取净设施在包装袋袋面外，设置向外凸出的弹性曲面压板，用于挤压板上的力作用点或作用面，随着力量的加大。曲面逐渐变小。直至成为平面。单面设置的压板以特效架壁板为另一作用面；*碾压法取净设施在包装袋的两面设有一对压辊，弹性构件使其间有一相对压力，将夹在中间的包装袋压紧，压辊从袋底移向袋口，袋内装物便被挤净；单面设置的压辊，以持放架壁板作压辊的作用面，辊的移动，可由推动辊轴框架或用手旋构件直接转动辊轴构成；*卷绕法取净设施它由卷绕轴和压固构件组成主体构件，装在构架上，压固构件紧压在卷绕轴上，将绕在上面的包装袋挤净，卷绕轴的运转，手旋构件带动的；#内置提取装置的放置设备由到位设置和不到位设置两类；用单件或底置两种送入方法完成，措施单元为*内置不到位设置设备不对包装袋进行加工仅在封装前将提取装置放入袋内即可；*内置到位设置设备将送入袋内的提取装置封接在设定的位置上；*单件送入用单件送入法构成的放置设备，在袋成型装置的胎芯以外将一个待设置构件放在运送装置上，运送装置进入胎芯以内，把待设置构件按要求送到相应部位；*底置送人待放置构件按序排列进入胎芯以内，到达待放置的附近，再由运送装置，将其送到放置位置；#空袋自动回收装置能将空袋与其它垃圾分开便于回收利用；*电力空袋自动回收机以电机为动力，在空袋放入口内，有承接、定位装置，入口设有防护门、关闭防护门，定位装置移开，电路接通，在无袋和袋不完整的情况下，检测装置将关门机构锁定，门关不严，电路不能接通。空袋完好的电机运转，空袋在输带轮的推动下进入挤压对轮，在被挤压的空袋残液进入袋尾尚未挤破包装袋前，防护板挡在对轮前，将破袋后喷出的残液挡着，残液顺板流下，流入收集桶内，经挤压的空袋落入收袋箱内，压袋装置将进入箱内的空袋压在一起，付币机构运转，付币，定位装置置位，防护门打开，电机停止运转，一次回收完毕；*人力自动回收机与电动回收机结构基本相同，它以人力为动力，与电力机不同的是无需启动开关；*操作把手锁定装置防护门关严前，操作把手被相关机构锁着，不能运动；*防护门关闭设施操作把手复位后，启动关门机构方可将防护门关闭；*抛袋装置由于每个人的操作速度不憩或不正当操作，使得从对轮出来的空袋速度不尽相同，难以落在相同的位置，增设一抛袋机构，以确保在任何操作下，都能使输出的袋速相同；*分设儿童、成人把手故设立儿童和成人专用把手，两把手具有同样的回收功能，互不影响；成人用的位置高，转角小，力量适于成人操作，儿童用的把手长，转角大，设置位置低；#外置提取设施的设置工艺设备在包装袋的外面，封装设置提取装置，包括内置式提取装置在袋外设置的构件，均用外置设施的封装设备设置；软提取装置应具备一定形状才能封接，其工艺设备为*剪边工艺设备使用成品软管作提取装置的软管，在端部剪边，方能劈开封接在包装袋的开口处构成内通式连接；*膜带封边成管它分一片或两片构成法，二片式仅在成品管的剪边部位，不实施封接便可，一片式则在封接边部分不实施封接，在不封接边剪边处理；#包装袋的封接设备分为连续袋封机和断续袋封机两类，连续袋封采用膜带折叠封边成管，端封成桶，从未折叠处注料至桶底，再封口成袋，其工位是纵向排列的，其措施单元为*连续袋面、边置软提取装置的设置工艺设备最多占作用四个工位，(1)、切口在包装袋上切口；(2)、一封将备好的提取管半成品连接在包装袋上；(3)、将一封后的提取管与包装袋间构成内通的密闭封接(4)、折叠盖封将提取管折叠，在上面压封盖膜，构成防污染提取管，对不需防污染的提取管，压封膜带构成重复使用的提取管，对非重复使用的提取管，直接将出口封接在包装袋上；*连续袋边置软提取装置的设置工艺设备其工艺同面置软提取管，设备则需按边置要求设置，输袋方式应改成往复式输袋机构，在避开提取装置的位置设置拉扯输袋设施，对横向伸出的一、二封提取管也要设立平移设施；*连续袋角置提取装置的设置工艺设备在注料工位才有袋角，角置提取装置在注料工位进行封接，其工艺为串行，设备按串行设计，其程序为(1)、切角；(2)、一封；(3)、二封；(4)、折叠盖膜、注料；(5)、封切；*连续面置、边置硬提取装置的设置工艺设备安置在输袋轮后面，注料封切工位之前，其工艺装备是(1)、切口；(2)、压封硬嘴；*相关工位设置包装袋和袋内工装移出、套进袋内的相对动作；*直接封装断续袋提取装置的设置工艺设备最多设置八个工位，可根据不同要求合并、取含(1)、断管成桶；(2)、切口或切角；(3)、一封；(4)、二封；(5)、折叠；(6)、封盖膜；(7)、注料；(8)、封口成袋；(9)、取出成品；*成品袋制做的工艺设备最多设置七个工位，可根据不同要求合并、取舍(1)、断管成桶；(2)、切口或切桶；(3)、一封；(4)、二封；(5)、折叠；(6)、封盖膜；(7)、取出成品；#密封夹内置穿膜管的袋包装开启，后未用完时，用专用密封夹将穿孔夹实；*用缝隙将夹身夹座隔开，夹体在包装袋的袋边以内，减少袋外的突出物；*防护罩边的穿孔用防护罩隔开，避免与外界接触；*袋角保护区袋角由两个边相交构成的，采用袋角穿膜时，单边防护起不到防护作用，应用双边防护构成角防护区才能奏效；*用于防止夹持物滑移的构件的防滑臼凸构件*用于防止非操作力构成的夹持物不正当松脱的防松脱构件
2.根据权利要求1所述的持放装置，其特征在于框架角置式装置以边框为基础构件，用于立式存放类型的底边(或以侧边为底的侧边)边框加宽，或另加附框构成支撑面或支撑脚，以增加架体放置时的稳定性，用于平置类型的在底面(或上面或两个侧面)的边框局部或部分加宽，构成支撑边或支撑点，用于多层叠放的，在相应部位设置臼、凸结构使摆放平稳，在框外设有握持构件，在边框的适当部位设置用于钩挂的钩或孔，框内的相应部位设置固定包装袋的夹持构件，将包装袋置于框架内，架上设有提取管；它与框身相交，分成框内、外两部分，框外部分的管口上设有活盖和开盖机构，操作机构可使盖开、合，提取管框内部分的管颈的边缘部分为使袋内装物不易滞留，从颈内至颈口，壁厚逐渐变薄，包装袋在与管颈配合部位，剪一开口，管颈经此口装入袋内，袋外用夹持构件将两者联在一起，确保在使用过程中，装物不渗漏，用于设有提取软管的包装袋的提取软管从提取管的孔内穿过，反套在管口的外面，对其联接不紧密的，加装管口夹持构件加固，管颈颈口的渐变措施，可减少对包装袋的损害；适用于设有硬提取嘴的包装袋的持放装置，在相应部位配备承装构件，它与硬提取嘴夹持构件相配合，用旋接或卡接的方法，将硬提取嘴固定在持放装置上；在相对应的边框间，用壁板构件相联，包装袋全部或部分置于壁板之内，构成包容式持放装置。一个边框由轴形成壁板构件的开合机构，壁板的根部，作成开合承夹构件，用于夹持包装袋的边缘，壁板构件的外侧有一组平推承夹构件用于将包装袋的另一边压固在构件内，开合构件用框边设置相应的臼锁构件和凸锁构件当两构件经向推合后，由于臼、凸相互啮合，持放装置联为一体，包装袋置于其内，反向平推凹、凸锁构件退锁，便可进行包装袋更换操作，轴可以用臼、凸锁体替代，由开合构件构成的持放装置的提取管，制成独立构件管颈与包装袋的夹持构件与框身联在一起，管身与框身的联结处，设有阻止提取管旋转、滑移的定位装置，在夹持构件与管颈的对应部位，设有相互啮合的防渗漏结构；臼、凸锁件轴向开合设置，使壁板在开状态分开；边置式，面置式提取装置的持放装置与角置式相同，仅出口设置位不同；
3.根据权利要求1所述的封装提取装置的设置设备，其特征在于连续袋封装面置式提取装置的设备，是在普通连续袋封装机上，增设封装提取装置的设施构成，连续袋封采用膜带折叠封边成管，端部封接成桶，被封装物在未折部位，将被封装物送入桶底，到量后封闭袋口，封袋同时还应做到A、将袋切下，B、将切断部位的管端封闭成桶底；以上二序称封切，封切后，输管至工作部位，其距离为一个工位，封装外置到位的硬提取嘴，内、外置不到位袋外置嘴砧、密封拴，内置穿膜管的外置密封装置等零部件的设备，一般占用一个工位，在封装机输袋周期内将待封零部件送到压封头内，在封接周期将其封接在袋上，需预开口的增加一开口工位；面置或薄型成品软管的封装工位是a开口，b一封，c二封，d封盖膜(或带)，对于无盖膜(或带)的用三个工位，扁平状成品薄软管自料架送到输管对轮，经对轮将端头送到与真空吸头对应的位置，端头是经过剪边处理的，剪过边的端头管壁可以分开，真空吸头向管的端头移动，当吸头与管接触后，将管吸实，与此同时，剪边、切断装置将管截断，并将下一根管边剪去，切、剪完成后，剪、切装置复位，吸头分离进入劈管程序，管端分开，吸头分离到位后，输袋行程结束，开口与管口对齐，一封压头与封袋压头同时动作，封固后一封压头与封袋压头同时复位，输袋程序开始，输管对轮运转输管到位后停止，袋运行时管被拉出平置于袋壁外，管身将后一封印压着，输袋停止后，后一开口到一封位置，封好的提取管到二封位置，在封接程序，与一封、袋封同时进行二封，二封封印由对称的两条直线或曲线构成，在前、后两条一封封印以内，在包装袋开口以外，在后一封封印以外的部分，二封封印必须通过所在边的管壁(或带边封印)才可终止，其交接点应在剪边或未封边部位以外，二封封印与前一封封印相交即可达到密封的目的，为保证不出废品，应进行工艺性延长，两条二封封印，将管尾压封在包装袋开口上，构成装物的密封流通管路，提取的装物从一封后印上面流向管外，二封后管头移下一工位，折管吸头将提取管，吸离袋壁，被第一个固定梳挡着，提取管放在固定梳上，移动梳和压板拖着提取管移过固定梳，移动梳到位后提取管被折成基本形状，压板将管头压着，压板向袋壁方向移动，固定、移动梳顺梳齿轴线方向抽出并复位，压板将管叠压在包装袋袋壁上，送料器将盖膜附在压板上，封接压头在封接程序将盖膜压封在袋上，压板抽出复位，封袋与盖膜的加工程序基本相同；用膜带作提取管与成品管基本相同，除送料器换成膜带类型外，增加膜带封边设施，单片构成的剪去折叠边，双片构成的还需去掉剪边设施，在切断工序前将膜带封边成管，封接时应让出劈管余量；提取装置设置设备的工位间距设有调整设施，以适应不同的袋长，边置式薄壁软管的封装工位与面置式大致相同，初始状态的经剪边的软管端部置于前、后真空吸头的工作部位，吸头移向软管并将其吸牢，前、后真空吸头分别延胎芯的前、后面移动，将软管头部劈开，贴伏在胎芯外的袋膜之上，与袋膜切口对正，吸头到位后停止运动，前、后一封压头移到工作部位将软管的前、后片分别压封在袋膜的前后面上，剪边切断装置对下一段软管进行齐头剪边加工，一封移管夹持构件将完成一封的提取管的管身夹着，前、后吸头放开管膜，一封压头复位，进入输袋程序，一封移管夹持构件与袋膜同步移动，该提取管移向二封工位，真空吸头复位，输管对轮运转输管到起始位置；用膜带封边作提取管的方法，与面置提取管相同，边置式提取装置的提取口设在袋边，通过普通封袋机的输袋对轮时会影响运行稳定性，故使用往复式输袋机构，边置式提取装置封装设备设有五个工位，依次为切口工位在包装袋上切出提取口；一封工位将剪边切断的提取管坯料，一封在包装袋上；二封工位对提取管进行二封加工；压封工位将提取管折叠后用盖膜(或封带)压封；注料、封切工位向袋内注料，注完后将袋口封闭，切断；各工位加工完毕后，一、二封移管夹持构件分别将一、二封工位上的提取管夹持着，移袋夹持构件将压封工位的包装袋夹持着，在输袋程序到来时，移袋、一封、二封夹持构件在传动机构的拖动下，同步移动，将袋膜抽移一个工位距离，二封定位夹持构件取代一封夹持构件，封切装置取代二封夹持构件，移袋、一封、二封夹持构件松脱，各工位进行加工处理移袋、一封、二封夹持构件复位，切封后的成品袋脱开袋膜；移管、一封、二封夹持构件将相应的部位夹持，二封定位夹持构件松脱，回到输袋起始位置，提取管与包装袋封装由一、二封封印构成密闭结构，输到二封工位的提取管封接部位，袋内已无胎芯，二封封印是将前后袋面及提取管封接在一起，在包装袋袋边与一封(距袋边远的)封印之间的二封封印，在袋边开口以外，提取管管壁(或膜带边)封印以内，在袋边以外部位的二封封印必须通过所在边的管壁(或膜带封印)，其交接点应在剪边开口以外，二封封印与一封(距袋边远的)封印相交即可达到密封的目的，但应作工艺性延长；角置式提取装置封装工作在注料，封切工位完成，工艺过程为在袋膜边上剪角-->一封-->二封-->压封-->注料-->封切；在进行一封时袋内应有胎芯将包装袋前后面隔开，一、二封封印，交接点的要求同边置式。断续封装是截管成桶，再将桶逐个移送注料，故可分成直接封装和成品预制两种，其工艺设备横向设置，连续装封采用膜带，折叠封边成管，端部封接成桶，被封装物在未折部位，将被封装物送入桶底，到量后封闭袋口，封袋同时还应做到a、将袋切下，b、将切断部位的管端封闭成桶底；以上工序称封切，封切后，输管至工作部位，其距离为一个工位。基本与连续袋封相同。硬提取装置的嘴砧分成三类，面置式它的嘴砧为一平面或弧面，封接胎与其对应的部位为一平面或曲面，封接时置于包装袋的内侧；边置式嘴砧有两个平面和一个边线，它与边置封接胎的两个平面和棱线相对应，嘴砧的封接部位在置于其外的环形封头和置于袋内的封接胎的紧密配合下将其封接在置于其中的包装袋袋边上，封接时，包装袋袋边，嘴砧边线和封接胎棱线应对齐；角置式角置嘴砧有两条边线，和两个过渡凹弧面，它与其对应的封接胎上的两条棱线和过渡凸弧面相配合在与其紧密配合的环形封头的作用下，将包装袋上封接上嘴砧，包装袋的一角被剪掉后封接的；边置或角置硬嘴嘴砧的边线，可以用过渡弧面替代；连续袋封接角置硬嘴的封接胎在封接前从袋内移到工作部位，封接后移到不影响注料、封切的位置；
4.根据权利要求1所述的连续封装内置提取设施的放置设备，其特征在于不到位设置的提取设施不对包装袋进行加工，仅在封装前将其放入袋内即可，用单件送入法构成的提取装置设置设备，在袋成型装置上的胎芯外，设有运送架；运送架上设置两个滑动构件，相互平行的传动构件、注料管从它们的导孔中穿过，运送架可延注料管轴线方向滑动，传动构件在两个滑动构件之间设有限位构件和弹性构件，弹性构件将限位构件压在滑动构件上，传动构件通过限位构件与运送架联在一起，轴向抽动传动构件运送架便随着在注料管上滑动，在运送架到位停止运动时，传动杆继续下移，限位构件离开滑动构件，弹性元件被压缩形成放置提取构件的顶出形程，滑动构件、限位构件和弹性构件组成“顶出行程构成装置”；运送架的下边有一组夹持构件，它可以将轴向送入的提取管夹着，夹持面的弧面略小于提取管直径，其下有一经向送出提取管送出口，其上有一增加夹体的柔性的开口，在提取管轴向推入方设有导入斜面，排料器存放着待用提取管，推料装置(每次只能)将一根提取管推入提取管夹持构件内以后复位；阀门操作联杆从联结构件中穿过，杆的内、外侧各有一限位装置，内侧限位装置和联结构件之间的联杆上，有一弹性构件，它将联杆外端的限位装置压在联杆构件上，联结构件与阀门操作联杆联在一起，拖动机构经联接构件带动传动构件、阀门操作联杆运动，运动过程中与阀门操作联杆相联的注料阀将注料阀体关闭，停止注料；构件压缩弹性元件继续下移，弹性元件将运动行程吸收，当提取管运行到袋膜内的液面以下时，运送架与下定位装置接触时停止运动，限位构件推动弹性元件继续下移，传动杆下方的触头和通过联结构件相连的触头同步下移，将提取管顶出提取管夹持构件，提取管被送入液面下，而后运送架在拖动机构的带动下复位，当其运行到不影响封切操作时，封接装置将装有内置提取管的包装袋封切下，由于提前停止注料，料液扰动减少，和触头的推出作用力和运送架的及时复位，即使是比重较小的提取管，也不会在封接前浮出液面，影响封接，传动构件上移，弹性元件伸长，触头退回，当限位构件与滑动构件接牢后，运送架上移，与下定位装置脱离，上升到限位装置与联结构件接触后，阀门操作联杆上移，注料阀体打开，对下一包装袋注料，当运行到运送架与上定位装置接触后，运送架停止运动，提取管夹持构件的夹持面与推料装置对准，为运送下一个待送构件作好准备；柔性拖动构件从联结构件间穿过，在联结构件两边的构件上，各有一弹性构件和限位构件，在运送架与上或下定位装置接处后，相对应的弹簧被压缩将多余的行程吸收使拖动机构具备了柔性；配备不同的送料装置和夹持构件，便可将其它形式的提取装置送进胎芯，放在相应的位置，对需要封接的内置到位构件要作用相应的工装，外置封头从袋膜的外面，将放在运送架上的内置构件封装在包装袋内，可用同样的方法封接内置硬嘴嘴砧、内置密封栓等；内置硬嘴的盖具有穿破袋膜的尖头，无盖的嘴口具有锋利的圈口或与内置穿膜管相似的斜尖，不到位的嘴砧内置的承接砧设有穿破袋膜的斜尖和划破袋膜的圈口，承接砧上的结合面在安装到位后与封装砧相互配合，达到密封的目的；密封栓由中心部位的高弹性栓体和外边的封接砧构成；底置送入法构成的提取装置放置设备排列成序的提取设施在导料装置的导引下，进入胎芯，到达袋内，被下擒纵装置挡着，运送架上有两个导向装置，传动杆从中穿过，在两个导向装置之间的传动杆上，设有弹性元件和限位装置，组成顶出行程构成装置，传动杆下移，运送架上的推动杆与转向杆发生位移，与转向杆相联的联杆在弹性构件作用力下转动，上、下擒纵装置动作，将下面第二个待放置构件挡着，将下面第一个待放置构件放出，落入运送架上的夹持装置内，导辊在导板上滑动，当导辊滑入导板的斜面上时连杆以设在传动杆上的活结为轴心摆动，当导棍移出导板的斜面时，触头移到夹持装置的上边，当夹持构件下降到预定位置时，定位装置将运送架挡着，顶出行程构成装置动作限位装置离开导向装置，弹性元件压缩，连杆带动触头将待放置构件顶出夹持装置，提升传动杆，顶出行程构成装置复位-->运送架离开定位装置，-->导辊滑到导板的斜面上，连杆旋转-->导辊滑到导板的平面部位，连杆复位-->推动杆使转向杆运动，联杆转动，下擒纵装置置位，上擒纵装置复位，提取管落下，被下擒纵装置挡着，给下一次运作作好准备；
5.根据权利要求1所述的取净设施，其特征在于用挤压法构成的取净设施，由两块框板主体构成的待放装置，将包装袋夹在其内，在包装袋的两侧，对称设置两块曲面弹性压板，板的上下边卡固在框架上，压板的力作用面从框板的开口中露出，按压力作用面，压板曲率减小，在作用力大到一定数值时，两板变平，视袋内所装物质粘度，调整压板曲率，板厚和材料的特性，改变压力值，以适应不同的要求。用碾压法构成的取净设施压辊设置在包装袋两面，弹性元件使两棍之间有一相对的作用力，使其紧压在袋下部，压棍的承载装置在两侧框板的导孔中各穿出一操作钮，向上推动操作钮，在压棍的作用下袋内装物向上运动，棍压过的袋内被挤净；压棍的移动可由压棍轴延出框板外设置手施装置，直接转动压棍，取代操作钮，在夹持构件的上、下框的边缘制成与压棍相配合的凹弧，用以增加取净度；挤压板和压棍都可以单面设置，置于包装袋的一侧，另一侧用框板作支撑面，单面设置时，包装袋偏向框板的一侧设置；用卷绕法构成的取净设施，包装袋放置在框板内，有提取管的一边，被夹持着，另一边装在卷绕轴上，被压固构件压着，压固构件上的轴与卷绕轴装在构架上，有一弹性构件使压固构件紧压在卷绕轴上，将卷绕在轴上的包装袋内的被包装物挤净，卷绕轴、压固构件轴在构架外的部分，分别置于框板侧面的导槽内，在框板外面设有与卷绕轴紧固的手旋构件，顺向转动手旋构件，包装袋绕在轴上，被包装物向袋口方向挤压，随着被包装物的减少，轴延导槽向袋口方向移动，框板在袋口边的内侧，设有挤净楔块，当卷绕轴上的袋卷与挤净楔块接触压实后，未被压的部分绷紧，将其中的余料排出。
6.根据权利要求1所述的空袋自动回收装置，其特征在于人工动力源空袋自动回收装置，将空袋平放在承接装置上，前边与兼有定位功能的防护板碰齐，操作防护门把手，防护门将放入口挡着，关门到位后，与门联动的锁定杆被置于壳体上的锁定构件锁着，杆上的触头将锁定对轮运转的锁定构件触动，对轮脱锁，防护门关闭运动带动其上的联杆，联杆带动一组触头，每个触头的下面的承接装置上，有一对应孔，孔内有一检测点，触点压着检测点后，联杆以轴为圆心转动，联杆与触点接触，连杆移动，将锁定杆锁着，防护门不能关严，触头成序排列于空袋放置范围以内，每个触头有独立的行程吸收装置，互不影响，当承接装置上有空袋时，落下的触头全部被阻挡，各检测点都不能动作，联杆不移动，防护门顺利关闭，若无空袋或袋体短损，只要有一个触头的下面无袋阻挡，便会使锁定杆动作，防护门不能关闭，回收机不能运转。联杆拖动压袋轮架，使压袋轮将空袋压在输袋轮上，联杆还带动联杆将兼有定位功能的防护板推下，给空袋进入对轮构成通路，锁定杆的触头还推动联杆上的触头使联杆动作，其上的置位构件将顶杆处于与对轮联动的状态，对轮运转后，顶杆前移，当运行到空袋移过防护板顶部后，顶杆推动联杆，联杆上的锁定机构将防护板释放，在弹性元件的作用下，防护板复位，立在对轮的前面，将经对轮挤压喷出的袋内残留液挡着，落在防板上的液体，流落到收集桶内。搬动操作把手带动单向链轮转动，链轮通过链条带动对轮运转，并通过传动机构使输袋轮、抛袋轮运转，输袋轮的输袋速度与对轮相同，两个对应的抛袋轮的输袋速度大于对轮，从对轮输过的空袋未进入抛袋轮时，抛袋轮空转，轴和轮的角速度相同，轴和轮上的支点相接触，空袋进入抛袋轮后，由于对轮对空袋的拉扯，轴和轮产生角位移，轴与轮上的支点脱开，弹簧作用力加大，空袋移出对轮后，抛袋轮在弹簧的作用下，快速转动，无论搬动把手的速度多慢，抛袋轮都能把空袋抛入收袋装置内，操作把手到底后，反向搬动操作把手复位，操作把手复位前，把手上的联杆，推动连杆机构动作，推动锁定杆，其上的触头将触头触动，锁定杆脱锁，联杆在弹性构件的作用力下复位，联杆上的各构件随着复位，锁定机构复位后对轮被锁着，把手便不能动作了。给下一个空袋的回收作好准备，把手为成人设置，另一操作把手为儿童设立，把手长位置低，其上的单向链轮比成人的小；因此把的转角大于成人把手的转角，单向轮可使任意一把手工作时，链条不会使另一把手动作，互为支点的联杆机构，使得单独操作任意一只操作把手时，联杆均能达到同样的效果，联杆机构还带动联杆机构动作，将压袋装置抬起，给下一空袋的进入留出空间，把手或复位时，联杆机构还带动连杆机构、压袋装置把新落下的空袋压向托袋装置，弹簧托着托袋装置，空袋夹在托袋装置和压袋装置之间，随着空袋的增加，托袋装置逐步下移，托袋装置设有防回弹机构，压下后不在弹起，最上面一层的空袋高度保持不变，电机为动力的回收机，与手动机基本相同；只是设一由联杆触动的开关，在其置位时接通，电机便能据此启动、停止，达到自动运行的功能，联杆复位时，一联结机构操作付币机构付币一次，使得收完空袋后，自动付币。
7.根据权利要求1所述的密封夹，其特征在于密封夹的夹身和夹座相联，夹座上的轴架与座体间有一缝隙，它将座体和夹身分割在两边，被夹持的袋边放在缝隙内，密封夹主体在袋身上，减少了袋外突出物，弹性元件在夹身同一侧，它的作用力经夹头将袋边夹牢，置于夹身上的臼凸构件与夹座上的臼凸构件相配合，消除包装袋的滑移，轴架的延伸构成了防松脱构件，在密封夹的尾部整体受力时，夹头夹持力不会减小，只有单独操作夹身尾部松托构件才能松开夹头，防护罩与夹座免除携带时穿孔与外界接触，防护罩的折角处理构成了袋角防护区。
全文摘要
本发明涉及膜状物构成的密闭包装主体的用于提取置于包装袋内物质设施、便于袋包装使用和提取操作的持、放、取净、回收设施及其加工设备,在袋包装的不同位置设置不同类型的软、硬提取装置,为方便操作能重复使用的持放设施,内外置提取装置的设置加工设备,减少环境污染的兼儿童成人使用的人力或电力自动空袋回收装置。
文档编号B65D30/10GK1178758SQ9710435
公开日1998年4月15日 申请日期1997年5月27日 优先权日1997年5月27日
发明者来泳 申请人:来泳