专利名称：易拉罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易拉罐，特别是涉及罐盖经改良的易拉罐的发明。
最近，装清凉饮料、啤酒以及鱼贝类食品的罐头中，一种具有方便开封的易拉结构的罐盖的易拉罐已是众所周知的了。
历来的易拉罐由上部开口的钢或铝制的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、具有易拉结构的罐盖构成。例如装清凉饮料的罐头，上述的易拉结构由在上述罐盖上压制形成的马蹄形沟构成的开封部，以及铆接于上述罐盖外侧、与其表面相邻的拉手构成。这样的易拉结构，只要用手指将上述拉手向垂直方向拉起，位于上述马蹄形开封部内侧的罐盖部分向罐体侧弯曲，便可开封了。为了能容易地形成沿上述易拉结构的上述马蹄形开封部的切口，上述罐盖是用质地较软的铝制成的。
上述罐体的内侧面可以衬有聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的有机树脂薄膜，这类薄膜可以防止罐内的所装物品因与钢或铝等罐体材料直接接触而降低质量。
但是，如在装有上述易拉结构的上述罐盖的内侧面衬上聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的有机树脂薄膜的话，由于上述有机树脂薄膜难以断裂，所以它会阻碍上述易拉结构在上述罐盖上形成切口。其结果是实际上不可能用上述易拉结构使上述罐盖开封。
由于上述原因，往往在上述罐盖的内侧面烤涂(烤漆)超微级的环氧酚醛类树脂薄膜，从而不损坏易拉结构的开封性能并保护罐内的内装物不与罐盖材料铝直接接触。
但是，在上述罐盖的内侧面烤涂的环氧酚醛类树脂薄膜不仅使工作环境恶化，而且因为烤涂后要用大量的水进行冲洗，生产成本也有所提高。此外，在上述罐盖的内侧面烤涂的上述树脂薄膜对罐内的内装物的保护效果也不如罐体的内侧面衬的有机树脂薄膜。
本发明的目的是提供一种不会损坏罐盖上所装的易拉结构的开封性能，又能保护罐体内所装的内装物的易拉罐。
本发明提供一种易拉罐，具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖，在上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
此外，本发明还提供一种易拉罐，具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。
在上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
图1是本发明的实施例1的清凉饮料用易拉罐的俯视图。
图2是图1的易拉罐的主视图。
图3是表示图1的易拉罐所用的罐盖里面的平面图。
图4是图2的易拉罐肩部的截面图。
图5是图4的罐盖的放大截面图。
图6是表示图1的易拉罐处于开封状态的立体图。
图7是表示图6的开封后的罐盖里面侧的立体图。
图8是表示图1的易拉罐开封初期的罐盖里面侧的立体图。
图9是沿图8的IX-IX线的截面图。
图10是本发明的实施例2的清凉饮料用易拉罐的俯视图。
图11是图10的易拉罐的主视图。
图12是图10的易拉罐肩部的截面图。
图13是图10的罐盖的放大截面图。
图14是表示图10的易拉罐处于开封状态的立体图。
图15是表示图10的易拉罐开封初期的罐盖里面侧的立体图。
图16是沿图15的XVI-XVI线的截面图。
图17是本发明的易拉罐的另一种罐盖的放大截面图。
下面，对本发明的易拉罐进行详细说明。
这种易拉罐具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。例如，装清凉饮料的罐头，上述的易拉结构由在上述罐盖上压制形成的马蹄形沟构成的开封部，以及铆接于上述罐盖外侧、与其表面相邻的拉手构成。此外，上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
上述的罐体用例如钢或铝形成。
在上述的罐体的内侧面衬的有机树脂薄膜可以是例如聚酯薄膜、定向聚丙烯薄膜等。
上述罐盖里面所衬的多孔有机树脂薄膜是用第5,257,923号美国专利所公开的多孔薄膜制造装置所制造的。该制造装置具有供给长薄膜的供给装置，表面附着许多有锐角的、莫氏硬度为5以上的粒子(例如钻石粒子)的可转动的第一轧辊，以及可以相对于该轧辊反方向转动的第二轧辊，上述第一轧辊与第二轧辊相互对向配置，使上述的长薄膜可以从它们之间通过，该装置还具有将上述轧辊中的一个固定，另一个可自由移动地配置于上述的一个轧辊的对面的穿孔装置，以及设置于上述穿孔装置的上述可自由移动的轧辊的两端部附近的、用于由上述各轧辊对上述薄膜的压力调节的压力调节装置。
上述的多孔有机树脂薄膜最好为具有密度为500个/cm2以上、平均开口径为0.5-100μm的贯穿孔的聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯薄膜，或者尼龙、定向聚丙烯薄膜之类的有机树脂薄膜等开孔形态的薄膜。具有这样的平均开口径与密度的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜，其断裂强度比无孔状态的有机树脂薄膜低得多，表现出比无孔状态的有机树脂薄膜更大的断裂性。
上述的多孔有机树脂薄膜的贯穿孔平均开口径的规定是基于下述理由。如上述平均开口径不足0.5μm，就难以通过易拉结构容易地将里面衬有上述多孔有机树脂薄膜的罐盖开封。另一方面，如上述平均开口径超过100μm，恐怕就很难充分保护罐内的内装物。上述贯穿孔的平均开口径最好为2-50μm。
上述的多孔有机树脂薄膜的贯穿孔密度的规定是基于下述理由。如上述密度不足500个/cm2，就难以在罐盖里面衬上具有高断裂性的多孔有机树脂薄膜。对上述密度的上限没有特别的限制。只是用上述多孔薄膜制造装置进行一次处理可以开设密度为25000个/cm2的贯穿孔。上述贯穿孔的密度最好为1000个/cm2-5000个/cm2。
上述有机树脂薄膜的厚度最好为10-40μm。上述有机树脂薄膜的厚度如不足10μm，则恐难充分保护罐内的内装物。另一方面上述有机树脂薄膜的厚度如超过了40μm，则上述薄膜上即便开设了许多细微的贯穿孔，其断裂性也要降低，用手指拉起上述易拉结构的拉手很难使上述马蹄形开封部向罐体侧弯曲。有机树脂薄膜的厚度最好为12-25μm。
上述粘结剂可用适用于食品的一般粘结剂。该粘结剂层的厚度从断裂性与内装物的保护的角度看最好为5-20μm。
上述罐盖的制造方法可以在例如铝薄板的一面通过粘结剂层衬上有前述的许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜，将该铝薄板冲压成圆形，通过压制形成由马蹄形的沟构成的开封部等，然后在上述有机树脂薄膜覆盖面的反面(外侧面)铆接拉手。
上面说明的本发明的易拉罐具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。上述的易拉结构，例如，装清凉饮料的罐头，由在上述罐盖上压制形成的马蹄形沟构成的开封部，以及铆接于上述罐盖外侧、与其表面相邻的拉手构成。
这样的结构的易拉罐，只要用手指将上述易拉结构的拉手向垂直方向拉起，铆接附近的拉手端部便将位于上述马蹄形开封部内侧的罐盖部分的面向罐体侧压下。在该拉手端部压下时，上述罐盖里面衬着的多孔有机树脂薄膜上起断裂起点(断裂起点)作用的许多细微的贯穿孔开裂了。因此，不仅上述的铝制罐盖，而且连上述的多孔有机树脂薄膜一起均形成沿上述马蹄形沟的切口，位于上述马蹄形开封部内侧的罐盖部分向上述罐体内侧弯曲而使罐盖开封。
在上述多孔有机树脂薄膜通过粘结剂层与上述罐盖里面粘接时，上述粘结剂的一部分侵入上述多孔有机树脂薄膜的许多贯穿孔内，这些贯穿孔被上述粘结剂堵塞了。但是，即便是这样的被粘结剂堵塞了的多孔有机树脂薄膜的断裂性也比无孔状态的有机树脂薄膜明显地好。
所以，本发明的易拉罐不会因上述罐盖里面的多孔有机树脂薄膜而阻碍上述易拉结构的开封性，可以方便地开封。由于罐体的里面衬有有机树脂薄膜，而且罐盖的里面也通过粘结剂层衬有多孔有机树脂薄膜，上述贯穿孔内堵塞有上述粘结剂，因此可以防止内装物与上述罐体与罐盖的铝等材料直接接触而产生氧化等作用，能长期保质。
另外，本发明的易拉罐在罐盖里面所衬的多孔有机树脂薄膜与历来烤涂环氧酚醛类树脂形成的保护膜相比，对内装物的保护效果更好，不仅可以长期保质，而且可以省去烤涂后需用大量的水的冲洗工序，生产成本也可大幅度下降。
下面，对本发明的另一种易拉罐进行详细说明。
该易拉罐具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。上述的易拉结构，例如，在装清凉饮料的罐头时，由在上述罐盖上压制形成的马蹄形沟构成的开封部，以及铆接于上述罐盖外侧、与其表面相邻的拉手构成。上述罐盖在靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
上述罐体及其里面所衬的有机树脂薄膜采用与前面所述的易拉罐同样的材料。
上述罐盖里面所衬的多孔有机树脂薄膜是用第5,257,923号美国专利所公开的多孔薄膜制造装置所制造的。上述多孔有机树脂薄膜可以将其穿设的许多未贯穿孔的开口部对着上述罐盖里面与上述罐盖里面粘接，也可以将其穿设的许多未贯穿孔的开口部对着与上述罐盖里面相反侧的位置、与上述罐盖里面粘接。但在前面这种情况下，介于上述罐盖与上述多孔有机树脂薄膜之间的粘结剂层的一部分通过上述许多未贯穿孔的开口部堵塞于未贯穿孔内。
上述的多孔有机树脂薄膜最好为具有密度为500个/cm2以上、平均开口径为0.5-100μm的未贯穿孔的聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯薄膜，或者尼龙、定向聚丙烯薄膜之类的有机树脂薄膜等开孔形态的薄膜。具有这样的平均开口径与密度的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜，其断裂强度比无孔状态的有机树脂薄膜低得多，表现出比无孔状态的有机树脂薄膜大的断裂性。
上述的多孔有机树脂薄膜的未贯穿孔平均开口径的规定是基于下述理由。如上述平均开口径不足0.5μm，就难以通过易拉结构容易地将里面衬有上述多孔有机树脂薄膜的罐盖开封。另一方面，如上述平均开口径超过100μm，恐怕就很难充分保护罐内的内装物。上述未贯穿孔的平均开口径最好为5-50μm。
上述的多孔有机树脂薄膜的未贯穿孔密度的规定是基于下述理由。如上述密度不足500个/cm2，就难以在罐盖里面衬上具有高断裂性的多孔有机树脂薄膜。对上述密度的上限没有特别的限制。但是用上述多孔薄膜制造装置进行一次处理可以开设密度为25000个/cm2的未贯穿孔。上述未贯穿孔的密度最好为1000个/cm2-5000个/cm2。
上述有机树脂薄膜的厚度最好为10-40μm。上述有机树脂薄膜的厚度如不足10μm，则恐难充分保护罐内的内装物。上述有机树脂薄膜的厚度如超过了40μm，则上述薄膜上即便开设了许多细微的未贯穿孔，其断裂性也要降低，用手指拉住上述易拉结构的拉手很难使上述马蹄形开封部向罐体侧弯曲。上述有机树脂薄膜的厚度最好为12-25μm。
上述粘结剂可用适用于食品的一般粘结剂。该粘结剂层的厚度从断裂性与内装物的保护的角度看最好为5-20μm。
上述罐盖的制造方法可以在例如铝薄板的一面通过粘结剂层衬上有许多细微的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜，将该铝薄板冲压成圆形，通过压制形成由马蹄形的沟构成的开封部等，然后在上述有机树脂薄膜覆盖面的反面(外侧面)铆接拉手。
上面说明的本发明的另一种易拉罐具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。上述的易拉结构，例如，装清凉饮料的罐头，由在上述罐盖上压制形成的马蹄形沟构成的开封部，以及铆接于上述罐盖外侧、与其表面相邻接的拉手构成。
这样的结构的易拉罐，只要用手指将上述易拉结构的拉手向垂直方向拉起，铆接附近的拉手端部便将位于上述马蹄形开封部内侧的罐盖部分的面向罐体侧压下。在该拉手端部压下时，上述罐盖里面衬着的多孔有机树脂薄膜上起断裂起点(断裂起点)作用的许多细微的贯穿孔开裂了。因此，不仅上述的铝制罐盖，而且连上述的多孔有机树脂薄膜一起均形成沿上述马蹄形沟的切口，位于上述马蹄形开封部内侧的罐盖部分向上述罐体内侧弯曲，开封。在上述多孔有机树脂薄膜通过粘结剂层与上述罐盖里面粘接时，如将上述多孔有机树脂薄膜上穿设的许多未贯穿孔的开口部对着上述罐盖里面，则上述粘结剂的一部分侵入上述许多未贯穿孔内，将其堵塞。但是，即便是这样的被粘结剂堵塞了的多孔有机树脂薄膜的断裂性也比无孔状态的有机树脂薄膜明显地好。
所以，本发明的另一种易拉罐与前面所述的易拉罐一样，不会阻碍上述易拉结构的开封性，可以防止罐内的内装物氧化，能长期保质。
另外，本发明的另一种易拉罐在罐盖里面所衬的多孔有机树脂薄膜与历来在罐盖里面烤涂环氧酚醛类树脂形成的保护膜相比，对内装物的保护效果更好，不仅可以长期保质，而且可以省去烤涂后需用大量的水的冲洗工序，生产成本也可大幅度下降。
下面，参照附图，对本发明的最好实施方式进行详细说明。
实施例1图1是本发明的实施例1的清凉饮料用易拉罐的俯视图，图2是图1的易拉罐的主视图，图3是表示图1的易拉罐所用的罐盖里面的平面图，图4是图2的易拉罐肩部的截面图，图5是图4的罐盖的放大截面图。
上部开口的、例如用钢制成的罐体1，里面衬有有机树脂薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2。厚度例如为300μm的铝制罐盖3与上述罐体1的开口部敛缝接合。多孔聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(多孔PET薄膜)4如图4、5所示，通过厚度为10μm的例如二液型聚酯聚氨脂类粘结剂层5衬在上述罐盖里面。上述多孔PET薄膜4如图5所示，有许多同样的开孔结构，即在厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜6上以5000个/cm2的密度开有开口径为70-80μm的贯穿孔。上述多孔PET薄膜4的许多贯穿孔7内有上述粘结剂层5的粘结剂从贯穿孔7的开口部侵入，堵塞于其间。
易拉结构8形成于上述罐盖3。上述易拉结构8，如图1、3所示，由在上述罐盖3的外侧面形成的鞋形的凹部9，在该凹部9的曲面范围内通过压制形成的、开封时形成切口的马蹄形沟构成的开封部10，以及与位于该开封部10的对面的凹部9的中心附近的铆钉11接合、且与上述凹部9的表面相邻、开有两个孔的细长形拉手12构成。
下面参照图6-9，对具有这种结构的易拉罐的开封进行说明。
用一只手握住易拉罐本体，另一只手的手指将上述易拉结构8的拉手12向垂直方向拉起，如图6所示，在上述铆钉11的接合附近的拉手12的端部将位于上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分的面向上述罐体1侧压下。在该拉手12的端部压下时，上述罐盖3里面衬有具有许多贯穿孔7的易断裂多孔PET薄膜4。所以，不仅上述罐盖3，而且连上述多孔PET薄膜4一起，沿上述马蹄形开封部10的沟形成切口，如图6、7所示，上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分向上述罐体1的内侧弯曲而被开封。
这就是说，只要在上述拉手12的端部将上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分压下，因上述罐盖3里面所衬的多孔PET薄膜4开有许多细微贯穿孔7，这些贯穿孔7起了断裂起点(断裂起点)的作用。所以，在上述的压下初期，如图8、9所示，沿位于该压制部周围的上述开封部10的沟形成切口，同时在所衬的上述多孔PET薄膜4上也沿上述许多贯穿孔7形成切口。还有，如将上述拉手12垂直拉起，则对位于上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分的压下行程较长。因此，上述开封部10的沟与上述多孔PET薄膜4一起被切开，上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分向上述罐体1的内侧弯曲而被开封。
在采用衬有无孔状态PET薄膜的罐盖时，即便将拉手垂直拉起，使拉手端部对马蹄形开封部内侧对罐盖部分进行下压，因为上述无孔状态PET薄膜的断裂力(断裂力)比上述压力大得多，所以以上述的压力是无法使其断裂的。所以，即便在罐盖上形成马蹄形开封部，只要衬有上述无孔状态PET薄膜，就会阻碍在位于上述压制部周围的上述开封部的沟形成切口。其结果是易拉结构的开封困难。
实施例1的易拉罐，因为作为上述罐盖3里面的保护膜的PET薄膜4是有许多贯穿孔7的多孔薄膜，因此不会象采用无孔状态PET薄膜时那样，阻碍上述易拉结构8的开封性，可以容易地开封。
上述罐体1的里面衬有PET薄膜2。上述罐盖3的里面通过粘结剂层5衬有具有许多细微贯穿孔7的多孔PET薄膜4，上述贯穿孔7内堵塞有粘结剂，具有良好的阻隔性。所以可以防止上述罐内的内装物与上述罐体1与罐盖3的铝之类的材料直接接触而产生氧化。其结果是即便将装清凉饮料的易拉罐长期保存也可以保持内装物注入罐体时的质量。
由于上述罐盖3里面的保护膜是通过粘结剂层5衬上多孔PET薄膜构成的，所以与历来采用的烤涂环氧酚醛类树脂形成的保护膜相比，不仅可以对饮料食品长期保质，而且可以省去烤涂时需用大量的水的冲洗工序，生产成本也可大幅度下降。
实施例2图10是实施例2的清凉饮料用易拉罐的俯视图，图11是图10的易拉罐的主视图，图12是图10的易拉罐肩部的截面图，图13是图10的罐盖的放大截面图。对与上述实施例1同样的部件标以同样的编号，说明省略。
实施例2的易拉罐具有上部开口的、用钢制成的罐体1，以及与上述罐体1的开口部敛缝接合、厚度例如为300μm的铝制罐盖3。聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2衬在上述罐体1的里面。开有许多细微未贯穿孔13的多孔聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(多孔PET薄膜)14如图12、13所示，使上述未贯穿孔13的开口部对着上述罐盖3里面的反面，通过厚度为10μm的例如二液型聚酯聚氨脂类粘结剂层5衬在上述罐盖里面。上述多孔PET薄膜14如图13所示，有许多同样的开孔结构，即在厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜15上以5000个/cm2的密度开有开口径为70-80μm的未贯穿孔13。易拉结构8如图10所示，形成于上述罐盖3。
下面参照图14-16，对具有这种结构的易拉罐的开封进行说明。
用一只手握住易拉罐，另一只手的手指将上述易拉结构8的拉手12向垂直方向拉起，如图14所示，在上述铆钉11的接合附近的拉手12的端部将位于上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分的面向上述罐体1侧压下。在该拉手12的端部压下时，上述罐盖3里面衬有具有许多未贯穿孔13的易断裂多孔PET薄膜14。所以，不仅上述罐盖3，而且连上述多孔PET薄膜14一起，沿上述马蹄形开封部10的沟形成切口，如图14所示，上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分向上述罐体1的内侧弯曲而被开封。
这就是说，只要在上述拉手12的端部将上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分压下，因上述罐盖3里面所衬的多孔PET薄膜14开有许多细微未贯穿孔13，这些未贯穿孔13起了断裂起点(断裂起点)的作用。所以，在上述的压下初期，如图15、16所示，沿位于该压制部周围的上述开封部10的沟形成切口，同时在所衬的上述多孔PET薄膜14上也沿上述许多未贯穿孔7形成切口。还有，如将上述拉手12垂直拉起，则对位于上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分的压下行程较长。因此，上述开封部10的沟与上述多孔PET薄膜14一起被切开，上述马蹄形开封部10内侧的罐盖3部分向上述罐体1的内侧弯曲而被开封。
实施例2的易拉罐，因为作为上述罐盖3里面的保护膜的PET薄膜14是有许多未贯穿孔13的多孔薄膜，因此不会象采用无孔状态PET薄膜时那样，阻碍上述易拉结构8的开封性，可以容易地开封。
上述罐体1的里面衬有PET薄膜2。上述罐盖3的里面通过粘结剂层5衬有多孔PET薄膜14。上述多孔PET薄膜14开有能维持自身的阻隔性的未贯穿孔13。所以可以防止上述罐内的内装物与上述罐体1及罐盖3的铝之类的材料直接接触而产生氧化。其结果是即便将装清凉饮料的易拉罐长期保存也可以保持内装物注入罐体时的质量。
由于上述罐盖3里面的保护膜是通过粘结剂层5衬上多孔PET薄膜14构成的，所以与历来采用的烤涂环氧酚醛类树脂形成的保护膜相比，不仅可以对内装物长期保质，而且可以省去烤涂时需用大量的水的冲洗工序，生产成本也可大幅度下降。
在上述实施例2中，虽然多孔PET薄膜14是如图12、13所示将未贯穿孔13的开口部对着上述罐盖3里面的反面通过粘结剂层5衬在罐盖3的里面的，但也可以如图17所示，将未贯穿孔13的开口部对着上述罐盖3里面通过粘结剂层5衬在罐盖3的里面。在这种情况下，在上述多孔PET薄膜14的许多未贯穿孔13内有上述粘结剂层5的粘结剂从开口部侵入，堵塞于其间。即便是这样的被粘结剂堵塞了的具有许多未贯穿孔13的多孔PET薄膜14的断裂性也比无孔状态的PET薄膜明显地好。因此，具有衬有上述多孔PET薄膜14的罐盖3的易拉罐与上述实施例2一样，具有良好的开封性，对罐内的内装物有良好的保护效果。
在上述实施例1、2中是对清凉饮料的易拉罐进行的说明，但是对整个罐盖在罐体开口部周围开封的装鱼贝类的易拉罐也同样适用。
如上所述，采用本发明，不会损坏装在罐盖上的易拉结构的开封性，不仅可以保护罐内所装的内装物不接触罐体材料，而且不接触罐盖材料，可以提供一种能对罐内的清凉饮料、啤酒以及鱼贝类等内装物长期保质的易拉罐。
权利要求
1.一种易拉罐，具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖，在上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
2.根据权利要求1所述的易拉罐，其特征是上述罐体为钢制的或铝制的。
3.根据权利要求1所述的易拉罐，其特征是上述罐体里面所衬的上述有机树脂薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的易拉罐，其特征是上述多孔有机树脂薄膜为厚度为10-40μm，具有密度为500个/cm2以上、平均开口径为0.5-100μm的贯穿孔的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
5.根据权利要求1所述的易拉罐，其特征是介于上述罐盖里面与上述多孔有机树脂薄膜之间的上述粘结剂层的一部分填充于上述多孔有机树脂薄膜的上述许多贯穿孔内。
6.一种易拉罐，具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖，在上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的未贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
7.根据权利要求6所述的易拉罐，其特征是上述罐体为钢制的或铝制的。
8.根据权利要求6所述的易拉罐，其特征是上述罐体里面所衬的上述有机树脂薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
9.根据权利要求6所述的易拉罐，其特征是上述多孔有机树脂薄膜为厚度为10-40μm，具有密度为500个/cm2以上、平均开口径为0.5-100μm的未贯穿孔的聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯薄膜。
10.根据权利要求6所述的易拉罐，其特征是上述多孔有机树脂薄膜的位置是其许多未贯穿孔的开口部对着上述罐盖的里面，并且介于上述罐盖里面与上述多孔有机树脂薄膜之间的上述粘结剂层的一部分填充于上述多孔有机树脂薄膜的上述许多未贯穿孔内。
全文摘要
提供一种不会损坏装在罐盖上的易拉结构的开封性，不仅可以保护罐内所装的饮料食品不接触罐体材料，而且不接触罐盖材料，能对罐内的内装物等长期保质的易拉罐。该易拉罐具有上部开口、内侧面衬有有机树脂薄膜的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、装有易拉结构的铝制罐盖。在上述罐盖靠上述罐体侧的里面通过粘结剂层衬有具有许多细微的贯穿孔的多孔有机树脂薄膜。
文档编号B65D17/28GK1166437SQ97109528
公开日1997年12月3日 申请日期1997年3月27日 优先权日1996年3月27日
发明者加川清二 申请人:加川清二