专利名称：粉粒状物料罐式集装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集装箱，尤其是一种罐式集装箱，属于运输技术领域。
目前，粉粒状物料的运输包装大都采用袋式包装或框箱包装，例如水泥，多采用牛皮纸袋包装，对于需量不大的装运，这种包装尚可；对于需量大的装运，则存在不少缺陷，其一，增加了成本，这种包装纸袋一般又都是一次性使用，造成的浪费相当大；其二，这种包装物的可靠性也是不能保证的，一旦破损，其中的粉粒状物料会散落出来；其三，增加了装卸工作量，有些粉粒状物料，例如水泥，还污染工作环境。
本实用新型的目的是为粉粒状物料，例如散装水泥、化工原料等提供一种大型包装运输装置，以杜绝包装物的浪费，又方便装卸。
本实用新型的解决方案如下制作一种大直径罐式集装箱，包括构架、罐体、装料孔、出料管、出料口等，出料管、装料孔均焊接在罐体上，出料口装在出料管上，罐体为钢板卷制焊接的圆柱形容器，两端各配焊一个封头，构架为方形框架，恰好将罐体包容在其中，该罐式集装箱还包括两个安装在罐体内的流化床、气室和外接压缩空气的进气管路，流化床是一个自封头向罐体中部下斜的斜槽，其槽底装有透气隔层，出料管入口下的罐体上安装一个气室，气室也是一个能透过压缩空气又能隔离物料的部件，与斜槽末端联接，进气管路外接压缩空气，风源压力0.3～0.6MPa，管路上安装有四通、安全阀、球阀等管件，其中的两支分别通至两个流化床底部，另一支通至气室。
所述流化床斜槽截面为敞口梯形，其支撑架是一个钢结构桁架，两侧桁架上复盖钢板，斜槽的末端与气室的集料斗焊固，始端与封头焊固，其余周边与罐体焊固。
所述出料管之入口为喇叭口，位于气室的集料斗上方，并与之相联，出口与出料口相联，槽贯罐体中部，其中心线与罐体中心线正交，两个流化床以出料管中心线为轴线对称配置，倾斜度为4～25％，两侧面对槽底的倾斜角依输送介质而定，一般为30°～50°。
所述气室包括气室体、透气隔层、多孔板、集料斗、进气管、密封圈、排水螺寨等，两块多孔板将透气隔层夹在中间，安装在气室体内，透气隔层由多层帆布迭合而成，集料斗焊接在罐体的开口上，排水螺塞装在气室体的底部，进气管接在气室体的下腔。
所述装料孔为快开孔，包括筒节、耳架、销轴、垫片、盖板、卡板、手柄、活节螺栓、吊耳、托架等，简节焊接在罐体上的装料孔位，其一外侧焊有托架，对面的外侧焊有耳架，活节螺栓通过销轴活动联接在耳架上，卡板的一端与托架用销轴铰接，另一端自边缘起开有长条形通孔，活节螺栓穿过通孔，拧紧活节螺栓上的手柄可将卡板紧定，盖板中心焊有吊耳，吊耳也是通过销轴联存卡板中间，盖板压紧在筒节上，并以垫片密封。该装料孔还可向罐体内焊接一个梯子，兼作人孔。
将物料装入罐式集装箱后，吊上火车、汽车运至目的地，由进气管路接入压缩空气，通至流化床底部，经过密布孔隙的透气隔层穿入物料粉粒之间，使粉粒间的空隙增大，并浮动于空气中，呈流态化状态。物料在重力的作用下沿斜槽下滑，至流化床斜槽末端流入气室的集料斗中，气室体的下腔也接入了压缩空气，同样经过密布孔隙的透气隔层穿入集料斗中的物料粉粒之间，使粉粒浮动于空气中，呈流态化状态，并沿出料管流至出料口排出，整个装卸过程均在密闭状态下进行。
本实用新型可用于散装水泥、尿素、磷肥、化工原料、炭黑、粮食、面粉、煤粉、矿石粉、洗衣粉、茶叶、糖、锯屑、型砂等物料大需量运输，与纸袋包装、框箱包装比较，具有如下优点a．节省包装费用，不造成物料和包装袋的浪费；b．设备简单，结构紧凑，方便吊运，装运效率高，火车运输每节车箱可装两件，汽车运输每节车箱可装一件；c．整个装运过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作条件，而且运送的物料不致吸湿、污损或混入其它杂质，从而保证物料的质量；d．可同时配合进行各种工艺过程，例如混合、粉碎、分级、烘干等。
图1为本实用新型的结构的主视图；图2为
图1的侧视图3为气室结构详图；图4为装料孔结构详图。
附图描述了本实用新型的一个实施例，
以下结合附图对本实施例进行说明。
在
图1、图2中1．构架2．罐体3．装料孔4．出料管5．出料口6．流化床7．流化床进气管8．主进气管9．安全阀10．球阀11．四通12．气室在图3中12-1．密封圈12-2．集料斗12-3．螺塞12-4．螺栓12-5．多孔板12-6．透气隔层12-7．气室体12-8．气室进气管在图4中3-1．简节3-2．耳架3-3．销轴3-4．垫片3-5．盖板3-6．卡板3-7．手柄3-8．活节螺栓3-9．吊耳3-10．托架将物料装入罐式集装箱后，盖好装料孔3，吊装上火车或汽车，运至目的地，由主进气管8接入压缩空气，两支由流化床进气管7分别通至两个流化床6底部，经密布孔隙的透气隔层穿入物料粉粒之间，使物料呈流态化状态，在重力作用下沿流化床6的斜槽下滑，流入气室12的集料斗12-2中，另一支通至气室体12-7的下腔，同样经过密布孔隙的透气隔层12-6穿入集料斗12-2中的物料粉粒之间，使粉粒呈流态化状态，并沿出料管4流至出料口 5排出。
权利要求1．一种粉粒状物料罐式集装箱，包括构架、罐体、装料孔、出料管、出料口等，出料管、装料孔均焊接在罐体上，出料口装在出料管上，罐体为钢板卷制焊接的圆柱形容器，两端各配焊一个封头，构架为方形框架，恰好将罐体包容在其中；其特征在于它还包括两个安装在罐体内的流化床、气室和外接压缩空气的进气管路，流化床是一个自封头向罐体中部下斜的斜槽，其槽底装有透气隔层，出料管入口下的罐体上安装有一个气室，气室也是一个能透过压缩空气又能隔离物料的部件，与斜槽末端联接，进气管路外接压缩空气，风源压力0.3～0.6MPa。管路上安装四通、安全阀、球阀等管件，其中两支分别通至两个流化床底部，另一支通至气室，
2．根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于流化床斜槽截面为敞口梯形，其支撑架是一个钢结构桁架，两侧桁架上复盖钢板，斜槽的末端与气室的集料斗焊固，始端与封头焊固，其余周边与罐体焊固。
3．根据权利要求1、2所述的罐式集装箱，其特征在于出料管入口为喇叭口，位于气室的集料斗上方，并与之相联，出口与出料口相联，横贯罐体中部，其中心线与罐体中心线正交，两个流化床以出料管中心线为轴线对称配置，倾斜度为4～25％，两侧面对槽底的倾斜角依输送介质而定，一般为30°～50°
4．根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于气室包括气室体、透气隔层、多孔板、集料斗、进气管、密封圈、排水螺塞等，两块多孔板将透气隔层夹在中间，安装在气室体内，集料斗焊接在罐体的开口上，排水螺塞装在气室体的底部，进气管接在气室体的下腔。
5．根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于装料孔为快开孔，包括筒节、耳架、销轴、垫片、盖板、卡板、手柄、活节螺栓、吊耳、托架等，筒节焊接在罐体上的装料孔位，其一外侧焊自托架，对面的外侧焊有耳架，活节螺栓通过销轴活动联接在耳架上，卡板的一端与托架用销轴铰接，另一端白边缘起开有长条形通孔，活节螺栓穿过通孔，拧紧活节螺栓上的手柄可将卡板紧定，盖板中心焊有吊耳，吊耳也是通过销轴联在卡板中间，盖板压紧在筒节上，并用垫片密封。
专利摘要粉粒状物料罐式集装箱,包括构架、罐体、装料孔、出料管、气室、进气管路和两个流化床,流化床是焊在罐内自封头向罐中部下斜的斜槽,槽底装透气隔层,出料管入口下的罐体上安装气室,内装透气隔层,进气管路接压缩空气,一支通至流化床底部,另一支通至气室,利用压缩空气通过密布孔隙的透气隔层穿入物料粉粒间,使物料呈流态化状态,从罐内输出,可用于散装水泥、粮食、化工原料等装运,节省包装费用,保护工作环境,装运效率高。
文档编号B65D88/12GK2350354SQ9823165
公开日1999年11月24日 申请日期1998年11月13日 优先权日1998年11月13日
发明者易海洋 申请人:化学工业部湘东化工机械厂