新孔型重型货架立柱及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种货架立柱及其制造方法，特别是涉及一种新孔型重型货架立柱及其制造方法。
【背景技术】
[0002]货架被广泛应用于仓储部门，货架是仓库现代化和提高效率的重要工具。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，与货架的种类、功能有直接的关系。货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可保证物资本身的功能，减少货物的损失。货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。
[0003]货架主要由立柱、横梁和层板构成，立柱是货架的重要组成结构。然而现有的重型货架立柱的往往强度不够，容易折弯，从而影响了货架的承重力。而且现今重型货架立柱的生产工艺过程复杂，得经由纵剪、落料、折弯、冲孔工艺等步骤方能产出，生产效率低下。先折弯再冲孔，使得后续冲孔的工艺复杂，耗费了大量的人力物力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是针对现有的技术存在上述问题，提供一种新孔型重型货架立柱，所述重型货架立柱结构简单且承重能力强。本发明的目的之二是针对现有的技术存在上述问题，提供一种重型货架立柱的制造方法，此制造方法不仅步骤简单，且极大的提高了生产效率，节省了生产成本。
[0005]本发明的目的之一可通过下列技术方案来实现:一种新孔型重型货架立柱，其具有一竖直延伸的立柱本体、由立柱本体的两侧边缘分别沿同向延伸形成的两相对设置的第一连接部、分别由第一连接部的远立柱本体侧相互靠近延伸形成的两第二连接部、及分别由第二连接部的远立柱本体侧沿同向延伸形成的两夹持部，所述第一连接部、第二连接部及夹持部均竖向延伸；所述立柱本体上设有至少一列沿竖向排列的挂钩孔组，相邻挂钩孔组之间的距离由下至上逐渐减小，每一挂钩孔组包括一第一挂钩孔及位于其正上方的第二挂钩孔，所述夹持部上分别设有一列沿竖向排列的插销孔，相邻插销孔之间的距离由下至上逐渐减小。
[0006]本新孔型重型货架立柱通过设有立柱本体、第一连接部、第二连接部和夹持部，并设置相邻挂钩孔组和插销孔之间的距离由下至上逐渐减小，在使用时，通过挂钩孔组将每一层的横梁固定，交叉设置于新孔型重型货架立柱之间的副架则经由插销孔固定，所述夹持部可以对副架进行进一步的限位和固定的作用，如此可极大的提高整个货架的承重力及结构的稳定性。挂钩孔组和插销孔独特的设计使得由本新孔型重型货架立柱组成的货架在使用时，可将体积较大且较为笨重的货物放置在低层，而体积较小且较为轻巧的货物放置在高层，如此不仅方便工作人员拿取货物而且极大的提高了货架的利用率和安全性。适当的设置相邻挂钩孔组的距离和相邻插销孔之间的距离可提高挂钩孔和查下插销孔的利用率，新孔型重型货架立柱上开孔减小了，可以有效的提高其承重性且防止其结构变形。
[0007]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述第一连接部及夹持部分别与立柱本体相垂直。如此则可以加强本新孔型重型货架立柱结构的稳定，增强其承重力。
[0008]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述第一挂钩孔呈矩形，所述第二挂钩孔呈圆形，所述第一挂钩孔和第二挂钩孔相互连通。在使用时，所述横梁上的挂钩伸入第一挂钩孔中定位，再利用定位销穿过第二挂钩孔并抵靠于挂钩上进行二次定位；提高整个货架的稳定性。
[0009]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述第一挂钩孔大致呈椭圆形、矩形、菱形或倒梯形；所述第二挂钩孔呈圆形。如此设置既美观又实用。
[0010]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述每一夹持部的远立柱本体侧均朝外或朝内弯折延伸形成一与立柱本体平行的防护部。通过设置防护部，可以有效的防止工作人员在拿取货物时被立柱刮伤，而且美观。
[0011]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述插销孔为圆形、矩形、三角形或梯形。如此设置既美观又实用。
[0012]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述立柱本体内侧凹设有至少一第一加强筋槽，所述每一第一连接部分别朝内侧凹设有至少一第二加强筋槽。通过设置第一加强筋槽和第二加强筋槽，可以有效的提高新孔型重型货架立柱的强度和承重力。
[0013]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述挂钩孔组为两列，所述第一加强筋槽设于两挂钩孔组之间。如此设置使得本新孔型重型货架立柱两侧的受力均衡，不易变形，增强其承重力。
[0014]在上述的新孔型重型货架立柱中，所述立柱本体与第一连接部之间、第一连接部与第二连接部之间、第二连接部与夹持部之间均为平滑连接。如此设置可以对操作人员进行保护，防止其受伤；且具有较好的弹力，可以提高其承重力。
[0015]本发明的目的之二可以通过下列技术方案来实现:一种新孔型重型货架立柱的制造方法，其步骤如下:
[0016]A、下料:根据需求确定本新孔型重型货架立柱所需的板材形状及数量；
[0017]B、裁切:根据所需新孔型重型货架立柱的长度和宽度确定板材的长度和宽度，并利用自动裁切机对板材进行裁切；
[0018]C、酸洗:将经上述步骤制成的板材浸入硫酸等的水溶液，以除去其表面的氧化物等薄膜；
[0019]D、冲孔:将经过酸洗后的半成品通过冲孔机冲孔，形成挂钩孔组和插销孔；
[0020]E、冷弯成型:利用冷弯成型机将经过上述步骤处理过的板材经过多次冷弯处理，形成立柱本体、相对设置的第一连接部、第二连接部、夹持部和防护部；
[0021]F、喷塑:通过静电喷涂的方式将涂料喷附在抱合横梁的表面，再加热烘烤熔融固化，在抱合横梁的表面形成平整光亮的永久性涂膜。
[0022]与现有技术相比，本新孔型重型货架立柱通过设有立柱本体、第一连接部、第二连接部和夹持部，并设置相邻挂钩孔组和插销孔之间的距离由下至上逐渐减小，可对副架进行进一步的限位和固定的作用，如此可极大的提高整个货架的承重力及结构的稳定性；而且方便工作人员拿取货物而且极大的提高了货架的利用率和安全性。适当的设置相邻挂钩孔组的距离和相邻插销孔之间的距离可提高挂钩孔和查下插销孔的利用率，新孔型重型货架立柱上开孔减小了，可以有效的提高其承重性且防止其结构变形。本新孔型重型货架立柱的制造方法不仅步骤简单，且极大的提高了生产效率，节省了生产成本。
【附图说明】
[0023]图1是本发明第一种实施例新孔型重型货架立柱的正视图；
[0024]图2是图1所示新孔型重型货架立柱的俯视图；
[0025]图3是本发明第二种实施例新孔型重型货架立柱的正视图。
[0026]图中，10、立柱本体；11、第一挂钩孔；12、第二挂钩孔；13、第一加强筋槽；20、第一连接部；21、第二加强筋槽；30、第二连接部；40、夹持部；50、防护部。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]请参阅图1及图2，本发明一种新孔型重型货架立柱具有一竖直延伸的立柱本体10、由立柱本体10的两侧边缘分别沿同向延伸形成的两相对设置的第一连接部20、分别由第一连接部20的远立柱本体侧相互靠近延伸形成的两第二连接部30、及分别由第二连接部30的远立柱本体侧沿同向延伸形成的两夹持部40。本新孔型重型货架立柱应用于货架上，货架还包括设有挂钩的横梁(图中未示)、层板(图中未示)和副架(图中未示)。
[0029]请继续参阅图1及图2，所述第一连接部20、第二连接部30及夹持部40均竖向延伸。所述立柱本体10上设有至少一列沿竖向排列的挂钩孔组，相邻挂钩孔组之间的距离由下至上逐渐减小。每一挂钩孔组包括一第一挂钩孔11及位于其正上方的第二挂钩孔12。所述第一挂钩孔11呈矩形，所述第二挂钩孔12呈圆形，所述第一挂钩孔11和第二挂钩孔12相互连通。在使用时，所述横梁上的挂钩伸入第一挂钩孔11中定位，再利用定位销穿过第二挂钩孔12并抵靠于挂钩上进行二次定位；提高整个货架的稳定性。所述立柱本体10内侧凹设有至少一第一加强筋槽13。所述