用于包芯线生产的卷绕体系的制作方法

文档序号:8293053阅读:288来源:国知局
用于包芯线生产的卷绕体系的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金设备技术领域,特别涉及一种用于包芯线生产的卷绕体系。
【背景技术】
[0002]氮化钒合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下,添加氮化钒节约钒加入量30-40 %,进而降低了成本。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低,因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎,再用铁皮或钢皮包制成包芯线,氮化钒合金形成包芯线的芯层,铁皮或钢皮形成包芯线的外皮;然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中,使钢液钒、氮合金化。
[0003]在生产包芯线的过程中,由于是连续的生产过程,因此需要将制得的包芯线用卷绕设备卷绕起来,以便进行运输,现有技术中采用电机直接控制卷绕轮的转轴来卷线,这种方式会使得卷绕的线圈不均匀,线的密度集中在中心,卷绕的线圈不美观,而且卷线的过程中,经常出现打结,断线的情况。

【发明内容】

[0004]本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种用于包芯线生产的卷绕体系,可以完全解决上述问题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]用于包芯线生产的卷绕体系,包括支架、位于支架上的转轴和套在转轴上的卷线轮,所述的转轴上设置有若干个定位装置,所述的定位装置等距离设置在转轴上,所述的卷线轮的两端部设置有与定位装置配套的圆形开孔,所述的卷线轮上设置有感应装置,所述的转轴上设置有驱动装置,所述的转轴与电机相连,所述的电机位于支架上,位于卷线轮的上游端设置有导丝架。
[0007]进一步地,所述的导丝架上设置有两根导丝辊,所述的导丝辊外围包裹一层橡胶套。
[0008]本发明结构简单,本设计在转轴上增加了若干定位装置,感应器可根据卷线的密度将信号传递给驱动装置,驱动器再根据感应器的信号,自动调整卷线轮的位置,将其套在线密度较小的定位装置上,以确保线密度的均匀。在卷线轮的上游端设置有导丝架,可确保在线进入卷线轮之前,把线捋顺,不容易打结,设置两根导丝辊,是在捋线的时候,一方面起到缓冲作用,以免打结,另一方面,可以根据卷线轮的位置,自动调整导丝的角度,导丝辊上设置一层橡胶,可以减少包芯线外层的摩擦,为生产高品质的包芯线奠定了基础。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图;
[0011]图中:1为支架,2为转轴,3为卷线轮,4为定位装置,5为橡胶套,6为感应装置,7为驱动装置,8为电机,9为导丝架,10为导丝棍。
【具体实施方式】
[0012]用于包芯线生产的卷绕体系,包括支架1、位于支架I上的转轴2和套在转轴2上的卷线轮3,所述的转轴2上设置有若干个定位装置4,所述的定位装置4等距离设置在转轴2上,所述的卷线轮3的两端部设置有与定位装置4配套的圆形开孔,所述的卷线轮3上设置有感应装置6,所述的转轴2上设置有驱动装置7,所述的转轴2与电机8相连,所述的电机8位于支架I上,位于卷线轮3的上游端设置有导丝架9。所述的导丝架9上设置有两根导丝辊10,所述的导丝辊10外围包裹一层橡胶套5。
【主权项】
1.用于包芯线生产的卷绕体系,包括支架、位于支架上的转轴和套在转轴上的卷线轮,其特征在于,所述的转轴上设置有若干个定位装置,所述的定位装置等距离设置在转轴上,所述的卷线轮的两端部设置有与定位装置配套的圆形开孔,所述的卷线轮上设置有感应装置,所述的转轴上设置有驱动装置,所述的转轴与电机相连,所述的电机位于支架上,位于卷线轮的上游端设置有导丝架。
2.根据权利要求1所述的用于包芯线生产的卷绕体系,其特征在于,所述的导丝架上设置有两根导丝辊,所述的导丝辊外围包裹一层橡胶套。
【专利摘要】本发明公开了一种用于包芯线生产的卷绕体系,包括支架、位于支架上的转轴和套在转轴上的卷线轮,转轴上设置有若干个定位装置,定位装置等距离设置在转轴上,卷线轮的两端部设置有与定位装置配套的圆形开孔,卷线轮上设置有感应装置,转轴上设置有驱动装置,转轴与电机相连,位于卷线轮的上游端设置有导丝架。本设计在转轴上增加了若干定位装置,感应器可根据卷线的密度将信号传递给驱动装置,驱动器再根据感应器的信号,自动调整卷线轮的位置,将其套在线密度较小的定位装置上,以确保线密度的均匀。在卷线轮的上游端设置有导丝架,可确保在线进入卷线轮之前,把线捋顺,不容易打结,为生产高品质的包芯线奠定了基础。
【IPC分类】B65H57-26, B65H54-54, B65H57-14, B65H57-24
【公开号】CN104609255
【申请号】CN201310537534
【发明人】邵峰
【申请人】常州市新科冶金材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月4日
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