磁条由多个单独的、彼此并排布置的磁块26组成，这些磁块接纳在壳体、在此是薄板外壳27中。磁块26固定在板条形的磁夹头28上，该磁夹头自身又和调节缸19相连。
[0047]在下一个步骤中(参见图6)，如通过箭头P6所示地，磁条8下降，因此该磁条压到带件6上并且将该带件——见图7——压到下刀3上。图7又示出相应于图5的放大的细节图。在磁条8的下降运动期间，带件完全不翘曲地静止在下刀3或夹板25的区域中，这是因为该带件通过两个压条20、21牢固地固定。
[0048]现在通过使上刀3向下移动并且以其切割刃29沿下刀3的切割刃22移动，可以进行切割(见图8)，其中，带件被切割并且形成带件部段30。上刀运动通过箭头P6显示。带件部段30现在是自由的，因为牵引装置4——见图6——已经松开了带件6。为此，在磁条8向下移动之后，抓取部段5打开并且牵引装置按照箭头P7向侧面移动。被切割的带件部段30现在通过未详细示出的运输装置运走。
[0049]在根据图9的下一个步骤中，现在使上刀2重新向上运动，如通过箭头P8所示地那样。同时也使压紧装置7竖直向上运动一小段距离，如通过箭头P9所示地那样。此时导致带件6的边棱31的抬起。由于磁条8和位于带件6中的金属元件、也就是刚丝帘线的相互作用，带件6被磁性地固定在磁条8上。因此带件在压紧装置7竖直抬起时被强制性地带动并且向上运动。
[0050]在根据图10的下一个步骤中，牵引装置4和打开的抓取部段5—起一如通过箭头Pltl所示地那样——在上刀2下方移动并且接纳带件边棱31。如图10所示，带件边棱31在这个时刻还与抓取部段5的下夹臂32间隔开。
[0051]在根据图11的下一个步骤中，压紧装置7现在通过驱动单元9重新竖直向下运动一小段距离，如通过箭头P11所示地那样。这导致，带件边棱31被放置到抓取部段5的夹臂32上。该向下运动可以通过未详细示出的、用于检测接触时间点的传感器来控制，或者被固定地调节，因为压紧装置的位置和抓取部段的位置或者是夹臂32的位置是准确已知的。
[0052]在下一个步骤中(见图12)，上夹臂33—如通过箭头P12所示地那样一通过相应的调节件34向下运动并且到达夹紧位置，因此带件边棱31在两个夹臂32、33之间夹紧地固定。
[0053]在下一个步骤中(见图13)，磁条8现在通过调节缸19竖直向上运动到其休止位置上——如通过箭头P13所示地那样。由于带件6的边棱31固定在夹臂32、33之间，并且由于带件也基于磁条8的向上进行的竖直运动而通过两个压条20、21支撑，因此即使在这种松开运动(在此松开运动的范围内磁条8与带件6的磁体元件之间的磁耦合被以强制方式取消)期间，也不会导致带件翘曲变形。
[0054]此后压紧装置7——见图14中的箭头P14——向上移动，压条20、21从其在带件6上的抵靠部松脱并且完全放开带件6。该带件仅其边棱31还固定在牵引装置4中。
[0055]见图15，牵引装置4现在重新向左移动(参见箭头P15),其中，带件6重新被牵引穿过两个刀具2、3。随后从头开始从图3开始的循环，可以进行下一次切割。
[0056]前述的例子示出一种切割装置，其能实现切割具有集成在带件侧的金属元件、例如钢丝帘线的带件。因为这导致磁条8与被埋入带件中的、能使得带件在边棱区域中抬起的金属元件的直接的相互作用。图16-18示出根据本发明的切割装置的第二实施形式，其和前述的基本相同，唯区别在于:在下刀3前方配设有夹条35，该夹条与下刀3的板条部段36搭接。夹条35由可磁化的材料制成，因此其被磁条8或者是位于那里的磁块26吸引。
[0057]图16示出相应于图5的视图。在此也使压紧装置7向下移动，其中，当两个压条20,21放在带件6上之后所述运动立即停止。该时刻又可以通过伺服电机15的电流消耗来获取。另选地——如也在前述实施形式中那样——设有相应的位置传感器或按键传感器，该传感器感测该放置的时刻。
[0058]带件6在该实施形式中不具有金属元件，也就是该带件不能和磁条8相互作用。为此设有夹条35。然而由于磁条8在该情形下还远离于夹条35，因此还不会产生磁性相互作用。然而，带件的固定通过两个压条20、21实现。
[0059]在下一个图17中，相应于根据图7，使磁条8降下，该磁条将带件6压到夹条35的板条部段36上，该板条部段搭接下刀3。压条20也压到该板条部段36上。从现在起实现了在磁条8和夹条35之间的磁耦合。该磁耦合现在能够在压紧装置7抬起时使得可竖直运动地安置的夹条35也一起抬起(见图18)。被夹在磁条8和夹条35之间的带件被可靠地固定住，其中，夹条35也夹紧在压条20、21的边棱23、24上。根据图18的图示相应于根据图9的图示，也就是示出了在切割之后和在牵引装置4移近以抓握住带件边棱31之前的情形。
[0060]图19-22示出了整个设备的各种平面布局图。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。尽管在细节上仅在一幅图中给出，但用于各设备部件功能的实施形式也适用于所有其它在各附图中描述的布局例子。
[0061]图19示出了没有纵断机的轮胎帘布层设备的一示例性的平面布局图。
[0062]设有一展开站37，从该展开站中牵引出待加工的帘线带。在展开站37中，在合适的支架中悬挂和展开待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡胶层的/上胶的帘线带由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分隔开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的料幅粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置37摆动，然而这不是必须的。关于这种展开装置存在不同的实施形式。已知的是单展开装置，一料卷可以被悬挂到该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中可悬挂两个料卷，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知用于悬挂两个料卷的带有摇动框架/穿梭框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外已知有盒式展开装置，其中在盒中悬挂一料卷，该盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。展开装置是可摆动的。
[0063]根据本发明的切割装置I跟随在展开站37之后，该切割装置用于切割来自于展开站的帘线带。该切割装置用于以规定的宽度和规定的角度切割出帘线带条。
[0064]剪切机工作台用作材料支承装置38并且与展开站37连接，并且在需要的情况下与该展开站一起摆动。待加工的材料位于剪切机工作台上，并且平放在该剪切机工作台上地被牵引到切割装置I中。通常在工作台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中，输送装置例如是被驱动的输送辊。当机器完全被排空并且新料卷的起点必须被置入切割装置I中时，或者在为了展开装置的摆动而将材料从切割装置I中回拉一段的情况下，这一点总是需要的。
[0065]对于剪切机构造形式重要的是切割后的过程。为了以少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合在一起，采用其它机器部件(带式运输机、提升器、拼接器等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上继续加工。
[0066]为了将材料输送通过切割装置1，采用牵引装置4。
[0067]作为切割装置I的一部分的牵引装置4用于将料幅输送到切割装置I中或者将所抓取的带件拉过两个刀具2、3，如前所述。切割装置I还具有传送带，该传送带接收被切割的帘线带条并且将帘线带条从切割装置I运出。这种输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带的形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。
[0068]然后，帘线带条被提供到拼接装置(在此是叠合拼接装置40)的带式运输机39形式的第一输送装置上，并且被输入真正的拼接单元。第一输送装置39原则上也可以与配属于切割装置I的输送装置相重合。也就是说，在真正的叠合拼接装置40与切割装置I之间仅存在一个相对叠合拼接装置而言的第一输送装置。叠合拼接装置40用于(纯机械式地，没有添加剂的辅助地)连接此前切割的带条。叠合拼接装置可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。
[0069]还可选的是形式为对接装置41的另一拼接装置，当需要这种拼接类型时，其可以替代叠合拼接装置40使用。
[0070]在叠合拼接装置40或其第二输送装置(或者替代的对接装置41)后面连接有可选地设置的静止辊42。在此其仅为一被驱动的辊，该被驱动的辊把来自拼接装置40/41的材料输送到下一个部件中。在此，材料由于经由所述辊的输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲而沿纵向方向收缩在一起。因此，背景是:当在根据本发明的拼接装置40/41中加工时材料沿纵向方向的伸长被减小。然而，不强制设置这种辊。在运出的过程中，在剪切机38中已经切割了下一个带条。
[0071]根据图19，然后跟随一个同样也可选的敷设装置43。在该站中，在所产生的料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上方和/或从下方进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围