一种排线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排线器，适用于索道拍摄机系统、影视特技拍摄等领域。
【背景技术】
[0002]在众多排线器产品中，能够同时承受径向力和轴向力的排线装置少之又少，尤其需要高精度排线时，很多产品都存在轴向受力大而出现无法保证既定的螺距的现象。一旦排线器出现轴向滑动，线缆必然要相互叠压在一起，这对于需要往复运动的线缆来说不仅寿命受到影响，很有可能会因为长期的不正常摩擦而是线缆便面破坏发生危险，尤其是在人员众多的表演场地以及需要人工表演的场合。
【发明内容】
[0003]本发明的技术解决问题是:为克服现有技术的不足，提供一种体积小、质量轻、能够承载径向力和轴向力的排线器，以实现高精度的排线。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种排线器，包括:滑轮、连接板、光杆、套筒、导向杆、压紧杆、导向杆固定架、导向杆压紧架、拨叉、直线轴承、直线轴承座、螺杆、螺母、螺母连接板；
[0005]所述滑轮表面上设有排线槽，滑轮套在一端设有挡边的套筒上，另一端通过锁紧螺母锁紧，套筒套在直线轴承上，直线轴承座套在直线轴承上并固定套筒一端，拨叉两边设有侧板，中间设有半圆形支架，套筒另一端通过拨叉中部半圆形支架固定；直线轴承套在光杆上，可以绕光杆中心轴转动及沿光杆轴向移动；
[0006]直线轴承座一端连接有连接板，连接板与拨叉的侧板连接，连接板上开有使光杆穿过的孔，孔的周围设有多组与拨叉侧板连接的孔，用于调节连接板的周向固定位置；连接板的两端连接有导向杆固定架，导向杆固定架上设置有多组腰形孔，每组腰形孔顶部设有多个半圆形锯齿槽，导向杆两端安装在半圆形锯齿槽上；导向杆压紧架为倒U型，插接在导向杆固定架上部，导向杆压紧架两侧设有与导向杆固定架上的腰形孔相配合的孔，导向杆两端通过导向杆固定架定位，通过导向杆压紧架固连；压紧杆固定在连接板上，压紧杆表面紧贴滑轮表面；
[0007]螺母连接板一端与拨叉连接，另一端与套在螺杆上的螺母连接，螺杆穿过螺母连接板的孔，螺杆旋转可带动与螺母连接的排线器沿着光杆轴向移动。
[0008]所述滑轮为I组以上。
[0009]每个滑轮上的排线槽与两根导向杆配合使用。
[0010]导向杆压紧架根据所使用不同位置的滑轮槽，可以调整其与导向杆固定架的相对位置。
[0011]压紧杆表面与滑轮表面距离小于1MM。
[0012]所述螺母连接板与螺母连接可分离，分离后不通过螺母与螺杆配合也可使排线器沿着螺杆轴向移动。
[0013]本发明与现有技术相比有益效果为:
[0014](I)通过丝杆与螺母的配合，使排线器可以承载较大的轴向力；
[0015](2)通过调整连接板与拨叉的位置关系，实现线缆多角度入线；
[0016](3)通过多组滑轮与导向杆及光杆的配合使用，可以实现多组线缆同时进出，也可以实现线缆间不同方向的缠绕；
[0017](4)通过光杆，可以实现排线器的轴向导向，可以承载较大的径向力，使线缆间避免因张力而产生相互叠压，造成损坏。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为本发明主剖视图；
[0020]图3为本发明俯视图；
[0021]图4为本发明左视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-4所示，一种排线器，包括:滑轮1、连接板2、光杆3、套筒4、导向杆5、压紧杆6、导向杆固定架7、导向杆压紧架8、拨叉9、直线轴承10、直线轴承座11、螺杆12、螺母13、螺母连接板14 ；
[0023]所述滑轮I表面上设有排线槽，滑轮I为I组以上，滑轮I套在一端设有挡边的套筒4上，另一端通过锁紧螺母锁紧，套筒4套在直线轴承10上，直线轴承座11套在直线轴承10上并固定套筒4 一端，拨叉9两边设有侧板，中间设有半圆形支架，套筒4另一端通过拨叉9中部半圆形支架固定；直线轴承10套在光杆3上，可以绕光杆3中心轴转动及沿光杆3轴向移动；
[0024]直线轴承座11 一端连接有连接板2，连接板2与拨叉9的侧板连接，连接板2上开有使光杆3穿过的孔，孔的周围设有多组与拨叉9侧板连接的孔，用于调节连接板2的周向固定位置；连接板2的两端连接有导向杆固定架7，导向杆固定架7上设置有多组腰形孔，每组腰形孔顶部设有多个半圆形锯齿槽，导向杆5两端安装在半圆形锯齿槽上，每个滑轮I上的排线槽与两根导向杆5配合使用，导向杆压紧架8根据所使用不同位置的滑轮槽，可以调整其与导向杆固定架7的相对位置。
[0025]导向杆压紧架8为倒U型，插接在导向杆固定架7上部，导向杆压紧架8两侧设有与导向杆固定架7上的腰形孔相配合的孔，导向杆5两端通过导向杆固定架7定位，通过导向杆压紧架8固连；压紧杆6固定在连接板2上，压紧杆6表面紧贴滑轮I表面，二者间最优距离小于1MM。
[0026]螺母连接板14 一端与拨叉9连接，另一端与套在螺杆12上的螺母13连接，螺杆12穿过螺母连接板14的孔，螺杆12旋转可带动与螺母13连接的排线器沿着光杆3轴向移动。所述螺母连接板14与螺母13连接可分离，分离后不通过螺母13与螺杆12配合也可使排线器沿着螺杆12轴向移动。
[0027]本发明未公开技术属本领域技术人员公知常识。
【主权项】
1.一种排线器，其特征在于，包括:滑轮(1)、连接板(2)、光杆(3)、套筒(4)、导向杆(5)、压紧杆(6)、导向杆固定架(7)、导向杆压紧架(8)、拨叉(9)、直线轴承(10)、直线轴承座(11)、螺杆(12)、螺母(13)、螺母连接板(14); 所述滑轮(I)表面上设有排线槽，滑轮(I)套在一端设有挡边的套筒(4)上，另一端通过锁紧螺母锁紧，套筒(4)套在直线轴承(10)上，直线轴承座(11)套在直线轴承(10)上并固定套筒(4) 一端，拨叉(9)两边设有侧板，中间设有半圆形支架，套筒(4)另一端通过拨叉(9)中部半圆形支架固定；直线轴承(10)套在光杆(3)上，可以绕光杆(3)中心轴转动及沿光杆(3)轴向移动； 直线轴承座(11) 一端连接有连接板(2)，连接板(2)与拨叉(9)的侧板连接，连接板(2)上开有使光杆(3)穿过的孔，孔的周围设有多组与拨叉(9)侧板连接的孔，用于调节连接板⑵的周向固定位置；连接板⑵的两端连接有导向杆固定架⑵，导向杆固定架(7)上设置有多组腰形孔，每组腰形孔顶部设有多个半圆形锯齿槽，导向杆(5)两端安装在半圆形锯齿槽上；导向杆压紧架(8)为倒U型，插接在导向杆固定架(7)上部，导向杆压紧架(8)两侧设有与导向杆固定架(7)上的腰形孔相配合的孔，导向杆(5)两端通过导向杆固定架(7)定位，通过导向杆压紧架(8)固连；压紧杆￠)固定在连接板(2)上，压紧杆(6)表面紧贴滑轮(I)表面； 螺母连接板(14) 一端与拨叉(9)连接，另一端与套在螺杆(12)上的螺母(13)连接，螺杆(12)穿过螺母连接板(14)的孔，螺杆(12)旋转可带动与螺母(13)连接的排线器沿着光杆⑶轴向移动。
2.如权利要求1所述的一种排线器，其特征在于，所述滑轮(I)为I组以上。
3.如权利要求2所述的一种排线器，其特征在于，每个滑轮(I)上的排线槽与两根导向杆(5)配合使用。
4.如权利要求1所述的一种排线器，其特征在于，导向杆压紧架(8)根据所使用不同位置的滑轮槽，可以调整其与导向杆固定架(7)的相对位置。
5.如权利要求1所述的一种排线器，其特征在于，压紧杆(6)表面与滑轮(I)表面距离小于1丽。
6.如权利要求1所述的一种排线器，其特征在于，所述螺母连接板(14)与螺母(13)连接可分离，分离后不通过螺母(13)与螺杆(12)配合也可使排线器沿着螺杆(12)轴向移动。
【专利摘要】本发明公开了一种排线器，包括：滑轮、连接板、光杆、套筒、导向杆、压紧杆、导向杆固定架、导向杆压紧架、拨叉、直线轴承、直线轴承座、螺杆、螺母、螺母连接板；所述滑轮表面上设有排线槽，滑轮套在一端设有挡边的套筒上，另一端通过锁紧螺母锁紧，套筒套在直线轴承上，直线轴承座套在直线轴承上并固定套筒一端，拨叉两边设有侧板，中间设有半圆形支架，套筒另一端通过拨叉中部半圆形支架固定；直线轴承套在光杆上，可以绕光杆中心轴转动及沿光杆轴向移动。本发明通过光杆，可以实现排线器的轴向导向，可以承载较大的径向力，使线缆间避免因张力而产生相互叠压，造成损坏。
【IPC分类】B65H54-28
【公开号】CN104692187
【申请号】CN201410838141
【发明人】卢小东, 段荣, 郎跃东
【申请人】北京航天控制仪器研究所
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日