定量给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于实现以较高的精度定量供给粉粒体等的定量给料机。
【背景技术】
[0002]以往，开发出一种例如专利文献I所示那样的、用于定量供给粉粒体等原料的定量给料机。
[0003]该以往的定量给料机构成为，将内筒和外筒同心地配置并在所述内筒的下端与所述外筒的底板之间设置间隙，由此，在内筒和外之间设置粉粒体的环形移送空间，以所述底板的中心直立旋转轴为中心在所述底板上设置中央旋转叶片并在所述旋转叶片的顶端设置沿着所述外筒的内周的外周旋转环，在该环上设置朝向内部延伸的多个外周旋转叶片且设置上表面位于与所述底板的上表面相同的平面内的旋转圆盘，在该圆盘的上表面上设置与该圆盘构成同心圆的粉粒体排出槽，将所述槽跨越所述外筒的内外地配置，且在所述外筒的外侧将单个粉粒体排出刮板固定设置于所述槽内。
[0004]并且，该定量给料机是如下结构:通过使所述中央旋转叶片和所述旋转圆盘一同旋转，所述环状移送空间内的粉粒体由于所述中央旋转叶片的旋转而被所述外周旋转环刮平并被投入到所述旋转圆盘的所述粉粒体排出槽内，利用所述单个粉粒体排出刮板将被投入到所述排出槽内的粉粒体定量供给到所述旋转圆盘的外部。
[0005]专利文献1:日本专利第3090555号
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]另外，在所述以往的定量给料机中，在粉粒体的批量式称量中，为了进行较高精度的供给，将所述旋转圆盘的转速设成用于进行粉粒体的大供给的通常速度和用于在供给的最终阶段进行粉粒体的小供给的低速度这两个速度，有时在小供给时将所述旋转圆盘的转速设为低速度来调整最终的供给量。
[0008]然而，在所述以往的定量给料机中，由于使用单个粉粒体排出刮板，因此，在小供给时在降低了旋转圆盘的转速时，有时会产生粉粒体的“过量溢出(日文)”。
[0009]另外，在旋转圆盘的返回侧，在产生粉粒体的停留或粉粒体向粉粒体排出槽填充不充分的情况下，有可能会影响供给精度。
[0010]本发明的目的在于提供一种定量给料机，在该定量给料机中设有大供给用的升降刮板和小供给用的固定小刮板，在小供给时，能够仅利用固定小刮板来进行粉粒体的小供给，从而能够实现以较高精度供给粉粒体。
[0011 ]另外，本发明的目的在于提供一种定量给料机，在该定量给料机中，通过使旋转圆盘中的粉粒体顺畅地返回，能够防止粉粒体的停留而顺畅地进行定量供给。
[0012]另外，本发明的目的在于提供一种定量给料机，在该定量给料机中，通过设置凹陷部，排出后的粉粒体的填充效率较高。_3] 用于解决问题的方案
[0014]为了实现所述目的，本发明提供一种定量给料机，该定量给料机由具有共同中心线的内筒和外筒形成，在外筒的底板与内筒的下端之间具有间隙，在内筒和外筒之间设有粉粒体的环形移送空间，在突出设置于所述底板的中心部的直立旋转轴上设置的中央旋转叶片的顶端连接有沿着所述外筒的内周设置的外周旋转环，在该外周旋转环上设有朝向内部延伸的多个外周旋转叶片，设有上表面位于与所述底板的上表面相同的平面内的旋转圆盘，在该旋转圆盘的上表面形成有与该圆盘构成同心圆的粉粒体排出槽，以将该粉粒体排出槽跨越所述外筒的内外地配置的方式将所述旋转圆盘支承于支承机架，通过使所述中央旋转叶片和所述旋转圆盘向相同方向旋转，从而利用所述外周旋转叶片将所述环形移送空间内的粉粒体刮平并将该粉粒体向所述粉粒体排出槽供给，并利用该粉粒体排出槽将所述粉粒体移送到所述外筒外，其特征在于，在所述外筒外，在所述支承机架的位于所述旋转圆盘的外侧的部位设有排出口，在所述旋转圆盘的所述粉粒体排出槽内设有大供给用的升降刮板和小供给用的固定小刮板，该大供给用的升降刮板用于嵌合于该粉粒体排出槽而将该粉粒体排出槽内的粉粒体拦截并将该被拦截的粉粒体向所述排出口引导，该小供给用的固定小刮板设于所述升降刮板的下游侧，用于将该排出槽内的粉粒体的一部分拦截并将该一部分粉粒体向所述排出口引导，所述升降刮板能够利用升降驱动部件在嵌合于所述粉粒体排出槽内的下降位置与同所述粉粒体排出槽分开的上升位置之间升降。
[0015]当如此构成时，在批量式的定量供给动作中，使中央旋转叶片和旋转圆盘一同旋转，在大供给时，在使升降刮板位于下降位置的状态下排出粉粒体，在排出了规定量的粉粒体的时刻，使所述升降刮板上升，之后利用固定小刮板来进行小供给动作，在到达目标值的时刻使所述中央旋转叶片和旋转圆盘停止，由此，能够非常准确地进行粉粒体的定量供给。
[0016]也可以是，所述固定小刮板在其下端部具有位于所述粉粒体排出槽内并将所述粉粒体的一部分拦截的阻挡部，且所述固定小刮板以装卸自如的方式设于被固定在所述支承机架上的刮板支承部，能够在所述刮板支承部处，将所述固定小刮板调换为阻挡部的面积不同的其他固定小刮板。
[0017]当如此构成时，根据粉粒体的性状或称量值等的不同，能够分开使用阻挡部的面积不同的固定小刮板，从而能够应对非常大范围的批量称量。
[0018]也可以是，在所述外筒外，将在下端具有粉粒体的松散部的松散棒在所述旋转圆盘的所述粉粒体排出槽内的比所述固定小刮板靠下游侧的位置处自所述粉粒体排出槽的上表面侧插入并固定设置于该粉粒体排出槽内，在所述外筒的位于所述旋转圆盘的靠返回侧的所述粉粒体排出槽所通过的位置处的下表面设置朝上槽，使经所述松散棒松散后的粉粒体自所述朝上槽返回到所述环形移送空间内。
[0019]当如此构成时，能够使旋转圆盘上的靠返回侧的粉粒体顺畅地返回到环形移送空间侧，从而能够有效地防止返回侧的粉粒体的停留。
[0020]也可以是，在所述外周旋转环的外周面设有多个接近所述外筒的内周的突起，在相邻的突起之间形成有多个粉粒体的返回空间，能够将经由所述朝上槽返回到所述环形移送空间内的粉粒体填充到所述返回空间内并能够利用所述中央旋转叶片的旋转来将被填充到所述返回空间内的粉粒体移送到该环形移送空间的下游侧。
[0021]当如此构成时，能够将自旋转圆盘返回到环形移送空间侧的粉粒体填充到外周旋转环的返回空间内而将该粉粒体顺畅地向下游侧移送，从而能够防止返回侧的粉粒体的停留，并且，各突起能够使旋转圆盘的粉粒体排出槽内的粉粒体平整而提高填充效率。
[0022]也可以是，通过将所述旋转圆盘的所述粉粒体排出槽的靠外周侧的内表面挖成环形而形成由恒定宽度的环形的小槽构成的凹陷部，在所述升降刮板下降时，该升降刮板没有位于所述凹陷部内，仅所述凹陷部内的粉粒体通过升降刮板而被移送至下游侧，所述固定小刮板构成为，将位于比所述凹陷部的粉粒体靠上侧的位置的粉粒体排出，由此，所述凹陷部内的粉粒体残留下来，而没有被排出，在比所述固定小刮板靠下游侧处，接下来要排出的粉粒体被填充到所述凹陷部内的粉粒体上。
[0023]当如此构成时，由于要新排出的粉粒体填充在已残留于凹陷部的粉粒体之上，因此，易于将粉粒体向返回侧的粉粒体排出槽内填充，能够提高粉粒体的填充效率。
[0024]发明的效果
[0025]本发明如上所述那样构成，因此，能够在批量式的定量供给动作中进行如下动作，即，在大供给时，在使升降刮板位于下降位置的状态下排出粉粒体，在排出了规定量的粉粒体的时刻，使所述升降刮板上升，之后利用固定小刮板来进行小供给动作，在到达目标值的时刻使所述中央旋转叶片和旋转圆盘停止等，由此，能够非常准确地进行粉粒体的定量供给。
[0026]另外，根据粉粒体的性状或称量值的不同，能够分开使用阻挡部的面积不同的固定小刮板，从而能够应对非常大范围的批量称量。
[0027]另外，能够使旋转圆盘上的靠返回侧的粉粒体顺畅地返回到环形移送空间侧，从而能够有效地防止返回侧的粉粒体的停留。
[0028]另外，能够将自旋转圆盘返回到环形移送空间侧的粉粒体填充到外周旋转环的返回空间内而将该粉粒体顺畅地向下游侧移送，从而能够防止返回侧的粉粒体的停留，并且，各突起能够使旋转圆盘的粉粒体排出槽内的粉粒体平整而提高填充效率。
[0029]另外，由于要新排出的粉粒体填充在已残留于凹陷部的粉粒体之上，因此，易于将粉粒体填充至靠返回侧的粉粒体排出槽内，能够提高粉粒体的填充效率。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的定量给料机的侧剖视图。
[0031]图2是图1的X — X线剖视图。
[0032]图3是该定量给料机的旋转圆盘附近的横剖视图。
[0033]图4是该定量给料机的旋转圆盘附近的放大剖视图。
[0034]图5是该定量给料机的旋转圆盘附近的放大剖视图。
[0035]图6是图5的Y — Y线剖视图。
[0036]图7是该定量给料机的旋转圆盘附近