一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置及用途与设计方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油煤焦、沥青的冷却装置，具体涉及一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，属于油煤混炼油、石油常/减压蒸馏领域。
【背景技术】
[0002]油煤焦为油煤混炼工艺中油煤混合原料在浆态床加氢裂化后得到的产品，沥青为减压渣油、常压渣油或煤焦油等加氢裂化后得到的产品，产率约为5 %?40 %，它由具有三个苯环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物及少量高分子碳素物质组成。
[0003]在油煤混炼油、石油常/减压蒸馏领域，塔底残余油煤焦、沥青经冷却降温至100?350°C后，需要进一步在输送过程中进行冷却，以使其凝固成型，便于储存和运输。目前工厂内主要采用平面输送方式，冷却至常温需要较长的输送距离，而平面布置油煤焦、沥青输送带将占据较大的厂区面积，造成厂区地面空间浪费严重，单位面积使用率低。加之世界范围内原油性质重质化、劣质化趋势加剧，同时油煤混炼技术逐渐得到大规模推广应用，油煤混炼油、石油减压蒸馏后的残余油煤焦、沥青产量逐渐增大，油煤焦、沥青等输送量即逐渐增大，工厂单位面积使用率低的问题将进一步加剧。
【发明内容】
[0004]基于现有技术中存在的油煤焦、沥青平面输送过程中厂区地面空间浪费严重，单位面积使用率低的问题，本发明提供了一种占地面积小的螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，使得塔底残余的油煤焦或沥青在输送结束时冷却成型。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，包括运送油煤焦或沥青的输送带，其特征在于所述输送带为螺旋立体下降式布置，上端为进料口，连接初步冷却的油煤焦或沥青出料管线，底端为下料口，所述初步冷却的油煤焦或沥青的温度为100?350°C，输送至所述输送带的底端或接近底端时冷却至常温。
[0007]所述输送带内优选的具有至少一路循环冷却水管线，所述循环冷却水入口温度为(42。。。
[0008]所述输送带的两侧可设有护栏。
[0009]所述输送带的螺旋下降角度优选为5?30° ;最优选为15°。
[0010]所述输送带的宽度优选为0.5?5m，长度优选为10?2000m ;当有循环冷却水管线时，输送带的宽度可进一步优选为0.5?3m，长度优选为10?500m。
[0011]所述输送带的输送速度范围为0.1?3m/s。
[0012]所述下料斗下方停放有货物运输装置。
[0013]上述的螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置的用途，用于重油加氢、煤直接液化、油煤混炼、溶剂脱沥青工艺中生产的沥青、油煤焦输送、冷却成型，所述重油包括重质原油、渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油的一种或者多种组合；所述煤包括褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合；油煤混炼工艺中油与煤的比例范围为97:3-40:60。
[0014]以及上述的螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置的设计方法。
[0015]本发明的有益技术效果:
[0016]本发明的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，输送带为螺旋立体下降式布置，增加了油煤焦或沥青的运输路程从而增加冷却时间，当输送结束时可使油煤焦或沥青冷却成型，同时节省了占地面积。相对于现有的平面式输送方式，本发明的螺旋立体式输送、冷却装置可减少成型装置的占地面积70%以上，极大地节约了工厂地面空间，工厂单位面积使用率提高3?15倍。
[0017]结合油煤焦或沥青的实际降温速度和流动速度进一步优选输送带的角度、尺寸和输送速度，还可以在输送带内部布置冷却水管线，以加速油煤焦、沥青的冷却成型速度。
[0018]输送带两侧的护栏可防止油煤焦或沥青在输送过程中从侧面滑落。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例的油煤焦、沥青的螺旋立体式冷却输送装置示意图；
[0020]图2为实施例中输送带内部冷却水管布置示意图。
[0021]图中各标号列示如下:
[0022]1-输送带，2-上料口，3-出料管线，4-出料口，5-下料斗；
[0023]A-输送带与油煤焦输送管线连接处；B_输送带与下料斗连接处；α _输送带的螺旋下降角度。
【具体实施方式】
[0024]为了更清楚地理解本发明的技术内容，下面结合附图和具体实施例进一步说明。
[0025]图1为本发明一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置的实施例的示意图。如图1所示，本实施例包括输送油煤焦或沥青的输送带1，所述输送带I为螺旋立体下降式布置，上端具有上料口 2，与初步冷却的油煤焦或沥青出料管线3连接，底端为出料口 4，具有螺旋下降倾斜角度α，与水平面相比为15°，所述输送带I的宽度为2.5m，长度为400m，输送速度为1.0m/so所述装置还包括下料斗5，与输送带I的底端连接，所述下料斗5为上端开放圆筒形容器，具有锥形底部、底部的中间具有出口，出口方向停放有运输车辆。
[0026]图2为输送带内部冷却水管布置示意图。如图2所示，所述输送带I内具有4路循环冷却水管线，循环冷却水入口温度为30°C。
[0027]此外，所述输送带I两侧还具有护栏(未示出)，以防止油煤焦或沥青在输送过程中从侧面滑落。
[0028]上述输送带输送油煤焦并使其冷却成型流程如下:
[0029]油煤焦经初步冷却至300°C后，自出料管线3输送至输送带与油煤焦输送管线连接处A。沿输送带I螺旋重力流动下降。在下降过程中所述油煤焦自然冷却和循环冷却水冷却双重冷却作用下降温。当油煤焦输送至输送带与下料斗连接处B时，温度降至常温，油煤焦成型，落入下料斗5中。后经下料斗5卸下至货车，运往油煤焦存料区或直接销往厂外。
[0030]从上述实施例可以看出，本发明的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，可应用于重油加氢、煤直接液化、油煤混炼、溶剂脱沥青工艺中生产的沥青、油煤焦输送、冷却成型。节省占地空间，并可达到输送和冷却成型作用，可减少成输送、冷却成型装置的占地面积70%以上，极大地节约了工厂地面空间，工厂单位面积使用率提高3?15倍。
[0031]此外，本装置还可用于硫磺回收的液流冷却成型等相关液体冷却成型工艺。
[0032]以上所述仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，包括运送油煤焦或沥青的输送带，其特征在于所述输送带为螺旋立体下降式布置，上端为进料口，连接初步冷却的油煤焦或沥青出料管线，底端为下料口，所述初步冷却的油煤焦或沥青的温度为100?350°C，输送至所述输送带的底端或接近底端时冷却至常温。2.根据权利要求1所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的宽度为0.5?5m，长度为10?2000m。3.根据权利要求1所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带内具有至少一路循环冷却水管线，所述循环冷却水入口温度为<42°C。4.根据权利要求3所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的宽度为0.5?2m，长度为10?500m。5.根据权利要求1-4任一所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的两侧设有护栏。6.根据权利要求1-4任一所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的螺旋下降角度为5?30°。7.根据权利要求6所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的螺旋下降角度为15°。8.根据权利要求1-4任一所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置，其特征在于所述输送带的输送速度范围为0.1?3m/s。9.根据权利要求1-8任一所述的一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置的用途，其特征在于用于重油加氢、煤直接液化、油煤混炼或溶剂脱沥青工艺中生产的沥青或油煤焦输送、冷却成型；所述重油包括重质原油、渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油的一种或者多种组合；所述煤包括褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合；所述油煤混炼工艺中油与煤的比例范围为97:3-40:60。10.一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置设计方法，其特征在于设计运输油煤焦或沥青的输送带为螺旋立体下降式布置，具有5-30°的螺旋下降角度，上端为进料口，连接初步冷却的油煤焦或沥青出料管线，底端为下料口，所述初步冷却的油煤焦或沥青的温度为100?350°C，输送至所述输送带的底端或接近底端时冷却至室温。
【专利摘要】本发明提供了一种螺旋立体式油煤焦或沥青输送、冷却装置及用途与设计方法，是将现有的油煤焦或沥青平面式输送方式改良为螺旋立体式输送方式，输送带一端连接经冷却后油煤焦(100～350℃)出料管线，输送带另一端连接下料斗，输送带采用螺旋下降式布置方式，输送带螺旋下降角度α为5～30°。输送带内部布置冷却水管线，以加速油煤焦、沥青冷却成型速度。本发明所提供的油煤焦、沥青螺旋立体式成型装置可以减少油煤焦、沥青成型区域的占地面积，提高工厂单位面积使用率。
【IPC分类】B65G15/22
【公开号】CN104925453
【申请号】CN201510337193
【发明人】李苏安, 邓清宇, 王坤朋
【申请人】北京中科诚毅科技发展有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月17日