中可以设想包括所有和任何类型的焊接。而且，膜58的PE部分60还可以通过除了焊接之外的其它方式而固定至承载件48。例如，粘合剂可以用于将PE部分60和膜58附接至承载件48。而且，应当理解的是，膜58并非在所有的构造中均需要PE部分。例如，膜可以通过诸如粘合剂等将其自身粘合或者固定至承载件48。
[0027]图6a至图6c示出了用于本发明的排气组件28的其它实施例。如以上所讨论的那样，排气组件28包括承载件48，其中包括PE部分60的膜58附接至承载件48的第一端部50。膜定向成使得膜将与插入件30的通路46以及配件18的通路22直接接触。因此，膜将允许由产品16产生的散出气体穿过其中，而同时不允许液体产品16自身通过其中。因此排气组件28可以用于快速并且便捷地将膜58正确定位在液体产品16附近。例如，一旦配件18和插入件组件26的插入件30定位在袋12中，则包括附接至承载件48的正确定向的膜58的排气组件28能够插入到插入件30的放大部分34的内部44中。因为承载件具有适当的尺寸以摩擦装配在插入件30中，所以膜将定位成紧邻液体产品16，从而在运输或操纵容纳系统10期间所述膜将阻止或减缓产品16泄漏。这是有利的，因为关于阻止由容器12中的液体产品16产生散出气体的在先尝试并没有降低泄漏量，而泄漏能够浸湿膜58，从而允许液体通过膜并到容器外部。
[0028]在特定的情况下，有利的是移动膜58相对于承载件48的位置。例如，尽管图6a示出了附接到承载件的第一端部50的膜58，其中，膜58部分位于承载件外部但PE衬垫层60毗邻承载件的内部，但是也可以利用其它构造。图6b示出了膜在容器48的开口 55内的位置。在这种构造中，PE部分60被粘附到或焊接62到承载件48的内壁54的位于承载件48的第一端部50和第二端部52之间的任何位置处。图6c示出了膜58被定位在承载件48的第二端部52处并且PE部分60被焊接或粘附62至承载件48的第二端部52。将膜定位在这个位置处，位于这个位置处的膜58将允许液体产品16多少进入到承载件48的开口55中，以使容器12具有更大的容积量。因此，应当理解的是，膜58通常可以相对于承载件48定位在任何位置处，以形成本发明的排气组件28。可以依据容器12中的液体产品16的确切成分而决定膜58相对于承载件48的确切位置。
[0029]而且，如上所述，承载件48并且因此膜58通常可以包括任何形状和尺寸。例如，图7a至图7c示出了排气组件28的承载件48可以采用的少数几种不同形状。图7a示出了承载件48为大体正方形或矩形构造，图7b示出了承载件48为大体三角形构造，图7c示出了承载件48为大体卵形或椭圆形构造。附图的目的是示出这样的事实，即承载件48进而膜58的构造应当构造成匹配插入件30的构造和形状。如所述，在本发明的一个实施例中，承载件48被构造成摩擦装配在插入件30的中空部分中。然而，还应当理解的是，承载件48可以通过其它方法而粘附或固定至插入件30。可以使用粘合剂，承载件或插入件可以被焊接在一起，或可以使用其它方法将承载件固定或附接至插入件。而且，本发明还可构造的是可以不包括承载件48。在这种构造中，包括PE衬垫层60的膜58可以直接附接或粘附到插入件30，以排放容器12中的液体产品16产生的散出气体。例如，膜58的PE部分60可以直接附接至插入件30的放大部分34的内部44，以允许气体通过其中，而同时阻止液体产品16自身通过其中。
[0030]因此，如所述，一旦配件18定位成贯穿含有液体产品16的容器12的壁14，则包括放大部分34和细长部分38的插入件30通过配件主体20的通道22而插入。在闭合位置中，配件18和插入件30的组件将不允许气体或液体通过其中。然而，在打开位置中，插入件30将相对于配件18运动以打开贯穿的通道22、46，从而允许由液体产品16产生的散出气体通过其中。然而，为了阻止液体产品自身也通过通道逃逸，包括承载件48和膜58的排气组件28被内含在插入件30的放大部分34中。定位在承载件48的第一端部50处的膜58被定位成使得膨胀聚四氟乙烯组分定位成毗邻配件18的通道22和插入件30的通道46，从而散出气体将通过膜58。然而，由于膜不可渗透液体，所以膜58将不允许诸如在晃动或运输容器12期间任何液体产品通过其中。
[0031]因此，排气组件28提供了用于产生散出气体的产品16的使用简便、易于定向并且易于更换的组件。如所述，包括膜58的承载件48能够容易地插入到插入件30中，从而正确地定向膜58。而且，万一膜58被浸湿，则从插入件30快速并容易地移除承载件，能够将包括承载件48和膜58的新排气组件28插入在插入件30中。
[0032]进行前述描述是用于阐释和描述的目的，并且前述描述并不旨在穷尽所有精确形式或限制本发明所公开的精确形式。可以设想的是，对于本领域技术人而言显而易见的其它替代方法也涵盖在本发明中。所述描述仅是各实施例的示例。例如，尽管已经描述了具有PE衬垫层的膜是膨胀聚四氟乙烯材料，但是可以设想的是，其它材料也可以用于膜和/或衬垫层二者。此外，已经陈述的是承载件48包括聚乙烯。可以设想的是，其它材料可以用来制造承载件48。如所讨论的，配件18、插入件30、承载件48和膜58的尺寸、形状和其它构造也可以根据本发明的不同实施例而发生改变。应当理解是，可以进行处于本发明的意定精神或范围内的任何其它变形方案、替代方案和/或附加方案。根据前述内容，可以看出本发明至少完成了所陈述的全部目的。
【主权项】
1.一种用于袋配件的插入件组件，所述袋配件用于与容纳液体产品的袋一起使用，所述插入件组件包括: 包括通道的排气的插入件； 可操作地附接至所述插入件的承载件；和 膜，所述膜附接至所述承载件并且流体联接到所述通道，以允许来自产品的气体通过所述膜。2.根据权利要求1所述的插入件组件，其中，所述膜不能渗透液体。3.根据权利要求1所述的插入件组件，其中，所述膜包括聚乙烯衬垫和膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)ο4.根据权利要求3所述的插入件组件，其中，所述膜的聚乙烯衬垫附接至承载件。5.根据权利要求1所述的插入件组件，其中，所述承载件包括具有第一端部、第二端部、内壁和外壁的中空形状。6.根据权利要求5所述的插入件组件，其中，所述膜在承载件的所述第一端部处被附接至承载件。7.根据权利要求5所述的插入件组件，其中，所述膜的尺寸基本上等于承载件的所述内壁中的面积。8.根据权利要求5所述的插入件组件，其中，所述膜定位在承载件的所述第一端部和所述第二端部之间。9.根据权利要求5所述的插入件组件，其中，所述承载件是中空的圆筒状。10.一种排气组件，所述排气组件用于帮助对容纳排放气体的产品的袋进行排气，所述排气组件包括: 承载件，所述承载件包括从第一端部延伸到第二端部的开口，并且包括内壁和外壁； 膜，所述膜附接至所述承载件，使得所述膜堵塞的面积基本上等于承载件的所述内壁中的面积； 其中，所述膜包括不能渗透液体的材料。11.根据权利要求10所述的排气组件，其中，所述膜还包括衬垫层，其中，所述衬垫层被附接至承载件。12.根据权利要求11所述的排气组件，其中，所述衬垫层是聚乙烯材料。13.根据权利要求12所述的排气组件，其中，所述聚乙烯材料被焊接至承载件。14.根据权利要求10所述的排气组件，其中，所述膜包括膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)。15.根据权利要求10所述的排气组件，其中，所述膜定位在承载件的所述第一端部处。16.一种产品容纳系统，包括: 被构造成保持液体产品的袋容器； 联接到所述袋容器的配件； 位于所述配件中的排气插入件，所述排气插入件能够定位至打开位置和闭合位置；排气组件，所述排气组件附接到所述排气插入件，所述排气组件包括承载件和附接到所述承载件的不能渗透液体的膜，所述承载件具有贯穿其中的开口 ； 其中，当所述排气插入件位于所述打开位置中时所述排气组件的膜允许来自所述液体产品的气体通过所述排气组件。17.根据权利要求16所述的产品容纳系统，其中，所述插入件至少部分地位于所述袋容器内。18.根据权利要求17所述的产品容纳系统，其中，所述不能渗透液体的膜位于所述袋容器外侧。19.根据权利要求16所述的产品容纳系统，其中，所述膜包括膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)部分和聚乙烯部分。20.根据权利要求19所述的产品容纳系统，其中，所述膜的所述ePTFE部分的尺寸基本上等于所述承载件中的所述开口的尺寸。
【专利摘要】提供了一种用于排气配件的插入件组件，所述配件与容纳产生散出气体的液体产品的袋一起使用。组件包括：用于与排气配件一起使用的排气插入件，从而允许散出气体通过其中。承载件构造成附接到排气插入件并且包括不能渗透液体的膜，所述不能渗透液体的膜附接到承载件并且流体联接到配件和插入件，以允许来自产品的气体通过其中。能够包括膨胀聚四氟乙烯材料的膜允许气体通过其中，而同时阻止液体产品通过袋的壁。插入件组件能够根据需要而选择性地打开和闭合，以允许或者阻止由产品产生的散出气体通过组件，从而降低袋或容器内的压力。
【IPC分类】B65D47/32, B65D33/38
【公开号】CN104968574
【申请号】CN201480007637
【发明人】J·S·邦斯, C·J·奥佩尔特
【申请人】艺康美国股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年2月10日
【公告号】US20140226922, WO2014126832A1