【具体实施方式】
[0058]以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0059](吐出器的构成)
[0060]如图1?3所示，本实施方式的吐出器I具备吐出器主体2和安装有吐出喷嘴(吐出筒)3的有顶筒状的按压头4，所述吐出器主体2装配在收容有未图示的内容物的有底筒状的容器主体D的口部Dl并具备轴杆20。
[0061]应予说明，在本实施方式中，举例说明利用栗吐出内容物的栗型吐出器。另外，容器主体D、轴杆20以及按压头4均配置成与共用轴线同轴。以下，将该共用轴线称为容器轴01，将沿该容器轴01从容器主体D朝向按压头4的方向作为上方，将其相反方向作为下方。
[0062]另外，将与容器轴01正交的方向称为径向，将围绕容器轴01旋转的方向称为周向。另外，作为内容物，没有特别限定，例如药液等液体较为适宜。
[0063]吐出器主体2具备与容器主体D的口部Dl螺纹结合的装配帽10和具有被顶靠到上方的状态下可向下移动地直立的轴杆20的栗部21。
[0064]装配帽10具备:与容器主体D的口部Dl螺纹结合的外筒部11 ;从外筒部11朝径向内侧突出地设置，且隔着垫片15与容器主体D的口部Dl中的上端开口边缘抵接的环状的凸缘部12 ;从凸缘部12的径向内侧边缘部朝向上方直立的内筒部13 ;和从内筒部13的上端部朝向径向内侧突出地设置后，向下方折弯的支持筒部14。
[0065]外筒部11从容器主体D的口部Dl的上方突出，在该突出的部分中的内周面上，隔着一定间隔形成有多个沿上下方向延伸的纵肋16。
[0066]栗部21是通过轴杆20的按压而送出内容物的送出器，具有圆筒22和可上下移动地插入到该圆筒22内的未图示的活塞筒，在该活塞筒的上部以连通的状态安装有轴杆20。
[0067]应予说明，活塞筒和轴杆20通过未图示的螺旋弹簧始终被顶靠到上方。另外，圆筒22以被夹持在装配帽10中的内筒部13与支持筒部14之间的方式一体地安装在装配帽10上，轴杆20能够被装配帽10中的支持筒部14引导支持为可向下方移动。
[0068]按压头4是对轴杆20进行向下方压入操作的操作部件，装配于轴杆20的上端部，并且内部与轴杆20内连通。
[0069]具体而言，按压头4由形成为圆板状的顶壁部30、从该顶壁部30朝向下方分别突出地设置的滑动筒31和嵌合筒32形成为有顶筒状。
[0070]嵌合筒32外嵌于轴杆20的上端部，其内部与轴杆20内连通。
[0071]滑动筒31从顶壁部30的外周边缘朝向下方突出地设置，配设在装配帽10中的外筒部11的内侧。并且，滑动筒31随着按压头4的按下操作在外筒部11的内侧向下方移动。另外，在滑动筒31的下端部中的外周面，朝向径向外侧突出地设置突起片33，所述突起片33嵌入到形成在装配帽10上的纵肋16之间。由此，按压头4无法相对于装配帽10旋转。
[0072]应予说明，突起片33随着按压头4的按下操作，在纵肋16之间向下方移动。另外，在图示的例中，虽然例举了隔着容器轴01相对置地形成一对突起片33的情况，但可以仅形成一个突起片，也可以在周向隔着间隔形成多个(例如，3个以上)突起片。
[0073]另外，如图4和图5所示，在按压头4上一体形成有朝侧方突出地设置的连结筒部35和配设于该连结筒部35内侧的连结轴部36。
[0074]连结筒部35从嵌合筒32的上端侧以超出滑动筒31而朝向径向外侧的方式突出地设置，其内部通过形成在嵌合筒32上的流入孔32a连通到轴杆20内。
[0075]连结轴部36以从嵌合筒32沿着连结筒部35的轴线02超出滑动筒31而朝向径向外侧的方式突出地设置，在连结轴部36与连结筒部35之间形成与轴杆20内连通的环状的流路R。
[0076]连结轴部36的前端部比连结筒部35还向径向外侧突出。并且，在该连结筒部35的前端部，沿轴线02方向形成有与流路R连通且在连结轴部36的前端侧敞开的连通槽37。
[0077]如图1和图2所示，吐出喷嘴3在从基端朝向前端的途中弯曲成L字形，在其前端形成有将内容物以线状(垂直状)吐出(所谓的直接吐出)的吐出孔40，装配成基端相对于连结筒部35能够围绕轴线02旋转360度。
[0078]如图4和图5所示，在吐出喷嘴3的基端设置有装配于按压头4的连结筒部35的外侧装配筒41和装配于按压头4的连结轴部36的内侧装配筒42。
[0079]外侧装配筒41形成为从外侧包围连结筒部35的圆筒状，并装配成相对于连结筒部35不脱离的状态下可围绕连结筒部35的轴线02旋转。
[0080]内侧装配筒42形成为从外侧包围连结轴部36的圆筒状，装配成能够围绕连结轴部36中的比连结筒部35还向径向外侧突出的前端部的整个圆周进行旋转。
[0081]应予说明，虽然内侧装配筒42如上述那样装配于连结轴部36的前端部，但与前端部以外的部分是不发生接触的。因此，在内侧装配筒42与连结轴部36的前端部以外的部分之间形成缝隙，该缝隙作为流路R的一部分发挥作用。
[0082]另外，该内侧装配筒42以与外侧装配筒41之间沿径向夹住连结筒部35的方式装配。由此，吐出喷嘴3的基端通过外侧装配筒41和内侧装配筒42在能够密封流路R的状态下装配在连结筒部35上。
[0083]如上述那样，吐出喷嘴3弯曲成L字形，但具体而言如图1和图2所示，在与外侧装配筒41邻接的部分朝向下方弯曲大致90度，而形成有吐出孔40的前端位于容器主体D的一侧的L字形。应予说明，在吐出喷嘴3的前端可拆卸地安装有喷嘴帽45，塞住吐出孔
40 ο
[0084]然而，如图4和图5所示，在吐出喷嘴3的内侧装配筒42上朝向连结轴部36侧突出地设置有阻断壁46，用于阻断形成于连结轴部36的前端部的连通槽37与流路R之间。
[0085]该阻断壁46通过与比连通槽37更靠近轴杆20侧的连结轴部36的外周面抵接，由此阻断(密封)内容物从流路R向连通槽37流入。如图6所示，通过吐出喷嘴3的旋转使阻断壁46围绕轴线02移动而与连通槽37分离，从而解除该阻断。
[0086]因此，这些连通槽37和阻断壁46作为随着吐出喷嘴3的旋转而切换吐出孔40和流路R之间的连通及其阻断的密封机构47发挥作用。此外，吐出孔40通过形成在吐出喷嘴3内的通路3a与连通槽37连通。
[0087]此外，在图示的例子中，阻断壁46沿着围绕轴线02的周向延伸，其周向的长度形成为比连通槽37的槽宽沿周向长3倍左右(参照图5)。由此，能够防止在吐出喷嘴3轻微旋转的情况下阻断壁46解除连通槽37的阻断的情况，如图6和图7所示，使吐出喷嘴3只有以一定角度Θ I (例如60度?70度左右)大幅旋转，阻断壁46才能开始解除连通槽37的阻断。
[0088]另外，如图4和图5所示，在按压头4中的连结筒部35的外周面中位于最上部的部分，形成有第一卡合凹部50。与此相对，在吐出喷嘴3中的外侧装配筒41的内周面突出地设置有卡合突起部51，所述卡合突起部51在阻断壁46阻断连通槽37时，能够相对于第一卡合凹部50自由分离地卡合。
[0089]并且，通过卡合突起部51相对于第一卡合凹部50的卡合，可抑制吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3的意外旋转。
[0090]另外，在吐出喷嘴3上一体形成有与吐出器主体2的装配帽10卡合而限制按压头4的按下动作的限制部件55。
[0091]该限制部件55具备从吐出喷嘴3的外侧装配筒41的外周面中的位于最下部的部分朝向下方突出地设置的限位片56和与该限位片56的下端部连接设置且与装配帽10的上端开口边缘抵接而卡合的限位壁57，其纵剖面形成为T字形。
[0092]限位片56为沿上下方向的板片，也与向下弯曲的吐出喷嘴3的中间部一体形成。另外，限位片56的一部分能够自由分离地卡合在纵槽31a，起到对吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3进行定位的作用，其中，上述纵槽31a形成在按压头4的滑动筒31的外周面上。从这一点上，也能够抑制吐出孔40朝向下方的吐出喷嘴3的意外旋