具有出口阀的加压再填充罐的制作方法
【专利说明】具有出口阀的加压再填充罐
[0001]本发明涉及一种具有出口阀的加压再填充罐。所述加压再填充罐尤其是针对用于例如在WO 2009/001078中公开的模拟香烟的再填充物而设计的。然而，所述加压再填充罐也能够用在需要加压气体再填充的其他产品中。
[0002]在W02009/001078中提供了模拟香烟，所述模拟香烟具有与传统香烟类似的尺寸。所述香烟具有储存器以容纳包括推进剂的加压气体。所述储存器具有位于一端的呼吸致动阀(如在WO 2011/015825和WO 2011/015826中详细描述的)和位于相对端的再填充阀。
[0003]具有正常香烟包装的形状和尺寸的再填充包装设置有再填充气体的筒并且具有填充阀，所述填充阀被布置成与香烟中的再填充阀配合以周期性地对香烟进行再填充。
[0004]如在W02009/001078中描述的，装置再填充阀是被偏压到关闭位置的止回阀，并且罐再填充阀包括具有横向端口且也是弹簧加载的中空喷嘴。当这二者被一起推动时，喷嘴推动止回阀从其座离开，由此开始给装置排气。随后将所述装置推动到喷嘴上致使再填充阀上的台肩与位于装置端部上的环状座接合及配合，以提供密封。随后的运动致使罐填充阀的喷嘴被按压在它的弹簧上，由此打开从再填充阀通向香烟的流动路径。罐填充阀上的喷嘴设置有一对横向出口，所述对横向出口大体垂直于贯穿喷嘴的中心孔。但是，装置阀座具有平坦表面，圆柱形再填充喷嘴被推靠在平坦表面上。另外，再填充喷嘴相比于装置再填充阀入口通道具有相当小的直径和相当大的长度。这将导致在填充过程由于滑移而发生失准的可能性相当高，因而提供了容易损坏再填充喷嘴的填充机构。
[0005]与本发明相关的还有使用丁烷气体的再填充阀，丁烷气体用于再填充香烟打火机及其类似者。打火机填充丁烷，其可扩展性与本发明所涉及的基于推进剂的系统的可扩展性明显不同。而且与基于再填充推进剂的模拟香烟所需的压力相比，压力也相当低。对于基于推进剂的系统，当液体离开储存器时，推进剂(诸如氢氟烷烃(HFA，hydrofIuoroalkane))将膨胀，由此保持储存器内的恒定高压。对于基于丁烧的系统，当丁烷气体耗尽时，储存器中的压力下降。这意味着不必将腔室排空就能够由再填充器对它们进行填充。这种用于丁烷系统的再填充过程通常通过使用相对较大的筒来辅助进行，所述筒以倒置构造保持在打火机上方，以便提供重力来帮助进行再填充。
[0006]打火机入口阀和再填充筒的出口阀之间的可连接性操作成此方式:允许再填充筒在无需对储存器进行排气的情况下执行填充储存器功能。如果打火机储存器由于不正确填充技术而充满空气，则在填充之前需要将储存器排气。在这种情况下，排气过程是使用诸如钢笔或螺丝起子之类的装置致动再填充阀，以将所述阀打开并允许所有残存的气体逃逸。US 3 277 674公开了一种可再填充的打火机，所述打火机具有嵌入在打火机的阀内的排气路径。但没有公开再填充阀的本质。
[0007]还有一些表面上与本发明类似的诸如在W02008/071901中描述的加压计量剂量吸入器(PMDI)阀。这些阀具有采取盲孔(所述盲孔在最内端封闭且在相反端打开)形式的喷嘴，所述喷嘴具有穿过喷嘴的壁延伸到轴向孔内的轴向间隔开的横向孔。分配器的本体设置有环状密封件，这些环状密封件围绕喷嘴，从而当喷嘴被按压到分配器内时内部横向孔超过内部密封件，由此使喷嘴与罐中的制剂连通并且帮助将所述制剂供应到计量腔室。在进一步将孔按压到分配器内时，内部横向孔进一步超过内部密封件，并且所述孔的分隔件与内部密封件成一直线，从而致使从分配器通过内部孔到计量腔室的制剂流动被阻挡。同时，外部横向孔横穿外部密封件，从而使外部孔与计量腔室内的制剂连通。这致使计量数量的制剂通过孔从腔室流出。在喷嘴未被按压状态下，喷嘴被弹簧偏压至最外位置，其中外部横向孔位于密封件外侧。
[0008]这些阀不是再填充阀。此外，由于计量腔室比香烟小得多，因此它们不适合于用来对模拟香烟进行再填充。因此，再填充需要将香烟多次按压在阀上，如果在填充之前需要对香烟进行排气，则这在实践中将无法工作。
[0009]这些文献中没有一个文献能够克服WO 2008/001078的问题，因此现有技术没有什么能够提供强健且可靠的阀，所述阀能够以模拟香烟所需的相对较高压力对模拟香烟进行再填充。
[0010]根据本发明的第一方面，提供了一种加压再填充罐，所述罐容纳包括推进剂的组合物，所述罐具有出口阀，所述出口阀具有被第一弹性构件偏压到关闭位置的杆，所述杆具有大于3_的最大外径，并且其中，在所述杆的出口端处，所述杆的壁的至少一部分从所述外径向内延伸达半径的至少50%。
[0011 ] 可以通过略微不同的术语将此表达为本发明的第二方面，该第二方面要求一种加压再填充罐，所述罐容纳包括推进剂的组合物，所述罐具有出口阀，所述出口阀具有被第一弹性构件偏压到关闭位置的杆，所述杆具有大于3_的最大外径，并且其中，在所述出口端处限定的具有1.5mm直径的圆内，存在一特征部。
[0012]通常，对于丁烷气体再填充器及类似者而言，杆具有相对较小的外径和相对较薄的壁，以便对于给定尺寸的杆来说使得孔尺寸最大并因此使得流量最大。
[0013]在需要明显更大的外径(所述外径对于其圆周的至少一部分来说也向内延伸明显的程度)方面，本发明采取了不同的方案。本发明可以具有相对较厚的壁。利用具有所需尺寸的环状端盖可以实现类似效果。另选地，所述杆具有局部特征部，诸如横跨所述孔延伸的单个辐条或十字形件、或者支撑在所述杆中并且占据所述杆的位于其出口端处的中心部分的销。针对本发明的目的，在这种情况下，所述销被认为是所述壁的延伸部。
[0014]在这种布置中，所述装置的尺寸可以被设置成使得所述装置仅与满足这些要求的杆一起作用。诸如具有太小的外径的传统的丁烷杆之类的杆将无法密封在所述座上，从而在再填充过程期间在所述杆周围将有大量组合物泄漏，致使这种杆在实践中无法用作再填充装置。其次，任何具有更大外径但是具有传统的薄壁的再填充器将能够与所述装置中的座接合，但是由于位于能够按压所述填充阀元件的位置中的这种杆的中心没有任何结构，这种再填充器将不能按压所述填充阀元件。通过具有更厚的壁，根据本发明的第四和第五方面的杆能够按压在所述填充阀元件上，使其正确地操作所述装置。
[0015]据我们所知，目前还没有一种具有满足上述要求的杆的再填充罐。因此不可能利用来自任何已知的再填充罐的危险物质再填充所述装置。
[0016]所述组合物优选地包括溶剂，所述溶剂可以为一元醇，并且可以进一步包括乙二醇和/或乙二醇醚。在这种情况下，按照重量计算，一元醇与乙二醇或乙二醇醚的比为6:1到1:1。优选地，基于所述组合物的总重量，所述组合物包括0.1重量百分比到2重量百分比的丙二醇。优选地，基于所述组合物的总重量，所述组合物包括0.5重量百分比到1.重量百分比的乙醇。
[0017]所述推进剂优选是氢氟碳化合物。
[0018]优选地，基于所述组合物的总重量，所述组合物进一步包括0.001重量百分比到
0.45重量百分比并且更优选0.026重量百分比到0.084重量百分比的尼古丁或在药物学上可接受的尼古丁的衍生物或盐。
[0019]在申请人更早提交的申请W02014/033437中提供了所述组合物的进一步细节和优点。
[0020]如果所述再填充阀具有相对较大的计量腔室，则所述再填充阀可以是计量阀。不过，优选地，所述再填充阀为非计量阀。
[0021]优选地，所述第一弹性构件在处于未压缩状态时在所述杆上施加至少5N并且优选至少1N的力。如果为了提供流出路径而必须首先克服待被再填充的装置上的弹力，则需要相对较大的弹力。
[0022]优选地，所述杆的在所述出口端处的径向最外侧边缘是成圆形的。即使在所述杆和待再填充装置之间发生略微失准的情况下，这种圆形边缘也提供与待被再填充的装置的改进密封。
[0023]被设计成用来容纳可吸入组合物的可再填充装置面临的又一个潜在问题是储存器可能被填充未授权物质。例如，如果所述装置能够由丁烷气体再填充器进行再填充，则这对用户可能是危险的。
[0024]根据本发明的第三方面，提供了一种根据本发明的之前方面的加压再填充罐和待被再填充的装置的组合，所述装置包括具有填充阀和出口阀的储存器，所述填充阀包括用于收纳所述杆的出口端的座，阀元件突出到所述座内，所述阀元件被弹簧力小于所述第一弹性构件的弹簧力的第二弹性构件偏压到所述阀元件将所述填充阀关闭的位置，所述阀元件突出到所述座内这样的程度，使得当所述杆被插入所述座内时，所述杆使所述填充阀元件移位以打开围绕所述阀元件和围绕所述杆的外侧的排气流动路径，所述杆被布置成使得将所述装置和所述罐一起推动的进一步的压力致使所述杆落座在所述座中并使所述再填充出口阀打开，由此形成从所述罐通向所述装置的储存器内的流动路径。
[0025]所述组合就用户来