一种出药机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗器械领域，尤其涉及一种出药机。
【背景技术】
[0002]药品包装生产线上，流水线上生产好的药物先分装到药盒内，在出药时，将药盒内的药物装进药瓶内进行包装，该过程是在包装生产线上进行的。可见，同一条生产线只能进行一种药物的分装、出药包装，不能汇集多种药物，选择性地出药包装，且自动化程度低、效率不高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种出药机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可同时汇集多种药物、可选择性地出药且出药效率高的出药机。
[0005]本发明的出药机，包括支架，所述支架上设有用于放置若干药盒的支座，所述支座上设有分别与各所述药盒出口连通的药槽以及与各所述药槽连通的第一出药口，所述支架上还设有与所述第一出药口连通的出药机构。
[0006]进一步的，所述药盒包括盒体，所述盒体内设有落药盘，以及与所述落药盘同轴连接且相对所述盒体及所述落药盘转动的、能够将所述落药盘落下的药物分配至所述出口的分配盘，所述分配盘侧壁上周向设有若干个在所述分配盘转动过程中能够与所述出口对准的卡槽，所述落药盘侧壁上设有遮挡所述出口的挡板。
[0007]进一步的，所述落药盘上设有锥形的顶盖，所述顶盖上均匀设有若干个自其顶部向其边缘逐渐变宽、且截面呈凸弧形的导向板。
[0008]进一步的，所述分配盘由穿设在所述盒体上的转轴驱动旋转。
[0009]进一步的，所述出药机构包括由两送药通道连接的进药部与出药部，所述出药部上设有两放置药瓶的放置区，以及分别与两所述送药通道连通、分别朝向所述放置区的第二出药口，所述进药部上设有进药口，以及正对所述进药口将药物导入其中一个所述送药通道的导药装置，两所述放置区上均设有控制所述导药装置将药物导入相应所述送药通道的检测装置。
[0010]进一步的，所述导药装置包括由旋转轴带动转动的、能够将药物导入所述送药通道的导板，所述旋转轴由电机驱动旋转，所述检测装置控制所述电机驱动所述旋转轴转动，使所述导板倾斜朝向所述送药通道。
[0011]进一步的，所述进药部上于两所述送药通道的侧边均设有限制所述导板倾斜角度的行程开关，两所述行程开关控制所述电机的关闭。
[0012]进一步的，所述检测装置为位置传感器。
[0013]进一步的，所述支架上设有两组分别由若干所述支座叠放的、共用一个所述第一出药口的支座组合，所述支座组合中的各所述药槽相互连通，所述支架上还与各所述支座组合的第一出药口连通的第三出药口。
[0014]进一步的，所述支架上还设有滚轮。
[0015]借由上述方案，本发明的出药机在确保药物出药效率的前提下可同时存放多种药物，根据要求选择相应的药物进行出药，操作方便。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明中支座与药盒的连接结构示意图；
[0019]图3是本发明中支座组合的结构示意图；
[0020]图4是本发明中药盒的剖视图；
[0021]图5是药盒内部的结构示意图；
[0022]图6是出药机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]参见图1至图6，本发明一较佳实施例所述的一种出药机，包括支架10，支架10上设有用于放置若干药盒20的支座30，支座30上设有分别与各药盒20出口 21连通的药槽31以及与各药槽31连通的第一出药口 32，支架10上还设有与第一出药口 32连通的出药机构40。药物存放在各药盒20内，启动药盒20，药盒20内的药物从出口 21掉出，进入药槽31内到达出药机构40进行出药。
[0025]为使本发明中的药盒20可自动定量地出药，具体如图4和图5所示，药盒20包括盒体22，盒体22内设有落药盘23，以及与落药盘23同轴连接且相对盒体22及落药盘23转动的、能够将落药盘23落下的药物分配至出口 21的分配盘24，分配盘24下缘贴在盒体22的底部上、侧壁与盒体22内壁接触，在分配盘24侧壁上周向设有若干个在分配盘24转动过程中能够与出口 21对准的卡槽241，在落药盘23侧壁上设有遮挡出口 21的挡板25，防止从落药盘23上方同时落下较多药物挤在出口 21上，而影响出口 21定量出药。
[0026]落药盘23在盒体22内将盒体22内腔分为两个部分，一部分用于放置药物，另一部分安装落药盘23与分配盘24，药物通过落药盘23滑落至分配盘24外周上方，为使得分配盘24能够将药物定量地送至出口 21出药，本发明中的分配盘24在侧壁上周向设有若干个在分配盘30转动过程中能够与出口 21对准的卡槽241。转动分配盘24，分布在分配盘24外周上方的药物被卡进卡槽241内，药物随卡槽241转动至出口 21时从出口 21掉出离开盒体22，掉至药槽31内。各卡槽241的大小根据药物的大小设置，从而可确保卡槽241将药物逐个卡在卡槽241内。另外，在转动分配盘24时，还可将分布在分配盘24外周上方的药物进行搅动，改变药物的位置，使得药物能够定量落至卡槽241内。
[0027]由于药物是沿落药盘23不同的方向滑落在分配盘24外周的上方，本发明通过在落药盘23上设置挡板25，以阻挡药物在滑落的过程中直接滑落在出口 21处阻塞出口 21。具体的，本发明中的挡板25结构为包括垂直于落药盘23侧壁的、遮盖出口 21的第一挡片251，以及与第一挡片251垂直连接的第二挡片252，两第一挡片251与第二挡片252的连接结构使得挡板25呈T字型，利用第一挡板251阻挡药物掉落至出口 21，利用第二挡板252避免药物卡在第一档板252与盒体22内壁之间的空隙内。
[0028]为了使药物从落药盘23上呈辐射状均匀滑落至分配盘24外周的上方，确保分配盘24的各卡槽241内均有药物落入，本发明在落药盘23上设有锥形的顶盖26，药物则沿顶盖26的下坡顺势滑落，阻力较小；由于顶盖26是锥形的，当盒体22内剩下较少的药物时，药物依然会沿顶盖26滑落，而不会停留在顶盖26上，避免盒体22内有药物而倒不出来，可见，锥形的顶盖26同时还起导流的作用。
[0029]优选的，本发明在顶盖26上均匀设有若干个自其顶部向其边缘逐渐变宽、且截面呈凸弧形的导向板261，具体设有三个该导向板261。利用导向板261，药物则从两导向板261之间滑落至分配盘24外周上方，由于导向板261的截面呈凸弧形，药物不会沿导向板261表面滑落，导向板261用于将药物导向两导向板261之间。在盒体22内剩余药物较少的情况下，药物分布在两导向板