提高井下出煤块煤率的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于应用在煤矿井下提高块煤率的技术领域，尤其涉及一种提高井下出煤块煤率的系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国的煤矿开采及生产技术已经相对成熟，例如破煤、装煤、运煤均已有配套设备支持，但是，不论采用什么设备，都会出现大块煤和小块煤两种产物，需要将这两种产物分离开来。
[0003]申请号为201110188279.7的发明专利申请中，为了解决上述将大块煤和小块煤分离开来的问题，在刮板输送机的隆起段上开设分选口，将通过该分选口的大块煤或小块煤分离开来，但是该技术方案仍然存在一些问题，例如，设置分选口的分选运输段相对于刮板输送机侧出并升起，这就增加了巷道的宽度和高度，顶梁的高度需要更高，井下的空间需要更大，而且存在较大的安全影响；还有将刮板输送机设置为包括三个起翘段的输送结构，相对于两个起翘段，增加了刮板输送机与被输送的煤之间接触的凸部和凹部，增大了煤粉无聊与刮板输送机之间的摩擦阻力，而且凸部和凹部很容易被磨损。
【发明内容】
[0004]有必要提出一种不增加井下输煤巷道的宽度和高度的提高井下出煤块煤率的系统。
[0005]—种提高井下出煤块煤率的系统，包括刮板输送机、顺槽转载机、顺槽接驳筛分转载机、皮带输送机，所述刮板输送机的输出端与所述顺槽转载机的输入端固定连接，所述顺槽转载机的输出端与顺槽接驳筛分转载机的输入端固定连接，所述顺槽接驳筛分转载机固定设置在所述皮带输送机的上面，并与皮带输送机的皮带相正对，所述顺槽接驳筛分转载机将顺槽转载机输送的大块煤及小块煤筛分后，并对大块煤进行破碎以后获得预定尺寸的小煤块，并将小块煤输送给所述皮带输送机；所述皮带输送机包括皮带自移机尾、皮带自移机头及连接皮带自移机尾和皮带自移机头的皮带，所述皮带自移机尾设置在顺槽转载机与顺槽接驳筛分转载机连接位置的下方，并与顺槽转载机和顺槽接驳筛分转载机相对固定，所述皮带自移机头设置在所述顺槽接驳筛分转载机的输出端的下方并与顺槽接驳筛分转载机相对固定，所述皮带连接在皮带自移机尾和皮带自移机头之间，以将落在皮带上的小煤块输送出去。
[0006]上述提高井下出煤块煤率的系统在刮板输送机和皮带输送机之间设置了顺槽接驳筛分转载机，包括筛分部和破碎部，所述筛分部将待输送分选的大块煤或小块煤分选筛分，使得块径小的小块煤从筛分部落下至皮带输送机的皮带上面被输送带走，块径大的大块煤经过破碎部破碎后落下至皮带输送机的皮带上面被输送带走，不仅实现了大块煤和小块煤边运输、边筛分、边破碎的一体化的功能，而且没有增加井下输煤巷道的宽度和高度，在原有的顶梁高度和井下的空间内就能实现。
【附图说明】
[0007]图1为提高井下出煤块煤率的系统的结构示意图。
[0008]图2为顺槽接驳筛分转载机的结构示意图。
[0009]图3为图2的局部放大图。
[0010]图4为图2的纵截面图。
[0011]图5为图4中的破碎部的局部放大图。
[0012]图中:刮板输送机1、顺槽转载机2、落地段顺槽转载机21、悬空段顺槽转载机22、顺槽接驳筛分转载机3、筛分部31、筛分中板311、筛分侧板312、筛分孔313、输出挡板314、缓冲块315、防溢挡板316、入料口 317、出料口 318、输送部32、链条主动轮321、链条322、链条滚筒323、刮板324、破碎部33、破碎机331、转动轴332、破碎刀齿333、驱动电机334、皮带输送机4、皮带自移机尾41、皮带自移机头42、皮带43、预破碎机5。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，提高井下出煤块煤率的系统包括刮板输送机1、顺槽转载机2、顺槽接驳筛分转载机3、皮带输送机4。
[0014]参见图2至图5，刮板输送机I的输出端与顺槽转载机2的输入端固定连接，顺槽转载机2的输出端与顺槽接驳筛分转载机3的输入端固定连接，顺槽接驳筛分转载机3的固定设置在皮带输送机4的上面，并与皮带输送机4的皮带43相正对，用于形成待输送分选的大块煤或小块煤从刮板输送机1、顺槽转载机2、顺槽接驳筛分转载机3顺序输送至皮带输送机4的通道，顺槽接驳筛分转载机3将顺槽转载机2输送的大块煤及小块煤筛分后，并对大块煤进行破碎以后获得预定尺寸的小煤块，并将小块煤输送给所述皮带输送机4，皮带输送机4包括皮带自移机尾41、皮带自移机头42及连接皮带自移机尾41和皮带自移机头42的皮带43，皮带自移机尾41设置在顺槽转载机2与顺槽接驳筛分转载机3连接位置的下方，并与顺槽转载机2和顺槽接驳筛分转载机3相对固定，皮带自移机头42设置在顺槽接驳筛分转载机3的输出端的下方并与顺槽接驳筛分转载机3相对固定，皮带43连接在皮带自移机尾41和皮带自移机头42之间，以将落在皮带上的小煤块输送出去。
[0015]进一步，顺槽接驳筛分转载机3包括筛分部31、输送部32、破碎部33，筛分部31用于承载大块煤和小块煤并在大块煤和小块煤经过筛分部31时将其分离，输送部32的两端与筛分部31相对固定，输送部32的中间部分穿过筛分部31以将筛分部31筛分后的大块煤输送至筛分部31靠近破碎部33的一端，破碎部33固定设置在筛分部31的上方，以将被输送部32输送到破碎部33的前方并与破碎部33接触的大块煤破碎，筛分部31包括筛分组槽，筛分组槽的两端分别为入料口 317和出料口 318，筛分组槽的入料口 317与顺槽转载机2的输出端固定连接，筛分组槽包括水平设置的筛分中板311及垂直设置在筛分中板311两侧的两个筛分侧板312，筛分中板311与两个筛分侧板312固定连接，筛分组槽的入料口317处的筛分侧板312固定设置在皮带输送机4的皮带自移机尾41上，筛分组槽的出料口318处的筛分侧板312固定设置在皮带输送机4的皮带自移机头42上，以使筛分组槽的筛分中板311和出料口 318与皮带输送机4的皮带43相正对。
[0016]在筛分中板311的上端面上开设通孔以形成筛分孔313，输送部32的两端分别固定在筛分组槽的入料口 317和出料口 318的筛分侧板312上，输送部32的中间部分穿过筛分组槽并与筛分中板311的上端面接触，以将筛分中板311筛分后的大块煤从筛分组槽的入料口 317 —端输送至筛分组槽的出料口 318—端，破碎部33固定设置在筛分组槽的出料口 318的两个筛分侧板312的上方，以将被输送部32输送到破碎部33的前方并与破碎部33接触的大块煤破碎。
[0017]其中，筛分孔313为均匀分布在筛分中板311上的多个通孔，多个筛分孔313的孔径从靠近筛分组槽的入料口 317的一端向靠近筛分组槽的出料口 318的一端逐渐增大，并且筛分孔313的开口形状为多边形，多边形的孔径从靠近筛分组槽的入料口 317的一端向靠近筛分组槽的出料口 318的一端逐渐增大，例如筛分孔313的开口形状为梯形，梯形的上底边靠近入料口 317，下底边靠近出料口 318，梯形的内角为倒角。梯形的上底边为梯形中两条平行边中的相对短边，下底边为梯形中的相对长边。随着煤块或煤粉物料从入料口 317一端沿着筛分中板311输送过来的过程中，小块煤先从孔径小的筛分孔313落下，尺寸逐渐大的煤块随着孔径逐渐大的筛分孔313落下，使得煤块在筛分中板311上输送均匀、稳定、有序，不会造成拥挤堵塞或卡料，倒角的设计也进一步避免了尖角处卡料的问题。
[0018]进一步，筛分组槽的出料口 318处还设置输出挡板314，输出挡板314为两块，分别与出料口 318处的筛分侧板312固定连接，两块输出挡板314之间的距离从靠近出料口318的一端向远离出料口 318的一端缩进，同理，还在输出挡板314下端设置防溢挡板316，防溢挡板316与输出挡板314固定连接，防溢挡板316向输出挡板314的内壁倾斜。如此使得输出的煤块物料集中在皮带输送机4的皮带43中间，而不会向两侧溢漏。
[0019]进一步，还在输出挡板314的内壁上远离出料口 318的一端设置缓冲块315，缓冲块315距离地面的高度低于筛分中板311距离地面的高度，在煤块物料从筛分中板311向皮带43落下时，先跌落在缓冲板315上被缓冲，降低煤块物料对皮带43的冲击力。
[0020]进一步，在筛分组槽的筛分侧板312的内壁上还固定设置上沿挡板，上沿挡板设置在链条322的上方并与筛分中板311平行，以防止上沿挡板和筛分中板311之间的链条322上翘。
[0021]进一步，输送部32包括链条主动轮321、链条滚筒323、环绕在链条主动轮321和链条滚筒323上的链条322、及垂直固定在链条322上的刮板324，链条主动轮321固定设置在筛分组槽的出料口 318的筛分侧板312上，链条滚筒323固定设置在筛分组槽的入料口 317的筛分侧板312上，链条322的端部分别套在链条主动轮321和链条滚筒323上，链条322的中间部分从筛分组槽的两个筛分侧板312之间穿过，以使链条322及刮板323在链条主动轮321的驱动下围绕链条主动轮321、筛分中板311、链条滚筒323运动。
[0022]其中，链条322为两根，刮板324固定设置在两根链条322之间，且刮板324与两根链条322相互垂直连接，如此能够保证在刮板324刮送时，物料不向筛分中板311的某一边偏移，两根链条322的端部分别套在链条主动轮321和链条滚筒323上，两根链条322的中间部分分别靠近筛分中板311和两个筛分侧板312连接的位置。筛分中板311上的煤块物料输送是采用边双链输送方式，当然也可以采用中双链或中单链，边双链方式是两条链条分别靠近筛分中板311与筛分侧板连接的位置，这样两条链条不会因遮盖筛分孔313的开孔位