电动轮胎式起重机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明为一种完全依靠电力驱动的电动轮胎式起重机。
【背景技术】
[0002]轮胎式起重机是港口件杂货装卸作业的主力机型。传统的轮胎式起重机都以柴油发动机作业动力源。发动机带动液压栗驱动液压系统使起重机完成起升、回转、行走等动作。
[0003]柴油发动机的问题主要有油耗高、故障率高、振动和噪音大等。由于柴油费用一直居高，因此柴油机的经济性不高。另外，由于港口工况及环境复杂，柴油机的故障率加高。维修的费用高、时间长，给港口装卸工作带来相当的负担。由于柴油机振动和噪音大，使司机的工作条件较差。柴油机在工作中发放出大量烟尘，严重污染环境。考虑到发动机的诸多问题，迫切渴望将清洁能源利用到传统高污染机械设备上，在解决环保问题的同时提高设备性能。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种电动轮胎式起重机，以利于解决了港口燃油费用支出过高的问题和港口大气严重污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种电动轮胎式起重机，其中:所述电力驱动的轮胎式起重机包括有车体、液压系统、电力驱动系统、电气控制系统。
[0006]所述车体包括有上部车体和下部车体，所述上部车体包括有变频电机、油散热器、车上电控箱、油散热电机变频器、车上电控盘、变频电机变频器、仪表板、电控箱和空调系统，变频电机直接与液压系统的液压油栗相连；变频电机通过变频电机变频器和车上电控盘控制和驱动。
[0007]所述下部车体包括有电控箱、电缆卷筒驱动电机、电缆卷筒减速箱、传动链条、电缆卷筒、电缆导轮，电缆卷筒驱动电机与电缆卷筒减速器直接相连，电缆卷筒减速箱通过传动链条与电缆卷筒连接，驱动卷筒转动，电缆导轮与电缆卷筒平行排布，电缆导轮使电缆能整齐地缠绕在电缆卷筒上，电控箱与电缆卷筒驱动电机通过电缆连接。
[0008]所述液压系统包括变频电机、油栗、液压油箱、液压油管、液压阀件和各部位液压执行元件，变频电机与油栗相连，驱动油栗将油箱内的液压油打入各部位液压执行元件。
[0009]所述电力驱动系统、电气控制系统分别包括有油散热系统、空调系统；所述油散热系统包括有散热器、扇叶、油散热电机，系统内配有温度传感器，油散热电机由油散热电机变频器驱动，油散热电机变频器由车上电控箱控制。
[0010]油栗与变频电机直接相连，变频电机驱动油栗转动，油散热器、风扇和电机同轴向直接相连，形成油液的散热系统，变频电机、变频器和车上电控盘通过电缆相互连接，变频器和电控盘控制电机运行。
[0011]空调系统包括有车上配有司机司机室空调和变频器空调，所述变频器空调的压缩机和空调电机位于上部车体车壳内，临近变频电机变频器。
[0012]本发明的效果该结构的轮胎起重机具有故障率低、能耗低、噪音小、动作平稳、适应港口作业环境等特点。通过使用电机替代柴油发动机，实现了以消耗电力取代消耗燃油。在经济上成本更低，在环保上彻底防止了对大气的污染。相比柴油发动机，电动机的故障率低、运行平稳，大大节约了维修成本、减少了故障停止时间。由于电动轮胎式起重机操作方式与传统的柴油轮胎式起重机完全一致。因此在操作性上容易得到起重机司机的认可，没有操作难度。起重机从使用上可以完全替代传统的柴油轮胎式起重机。
[0013]本发明带来如下经济效益和社会效益:
[0014](I)经济效益:
[0015]以25吨电动轮胎式起重机为例，电动轮胎式起重机每年的最大耗电量为:
[0016]1.2元/度 X I 1kWX 20 小时 X 365 天=963600 元；
[0017]传统25吨柴油轮胎式起重机发动机油耗为189g/KW/h，按柴油每公斤7.2元计算，燃油费用约为:
[0018]7.2 元 / 公斤 X (189g/kW/hX158kW+1000) X20 小时 X 365 天=1569548 元；
[0019]1569548 元-963600 元=605948 元。
[0020]605948 元 + 569548 元 X 100 % = 38.6 %。
[0021]因此一台电动轮胎式起重机相比柴油轮胎式起重机每年可节约能耗费用接近
40%左右。
[0022](2)社会效益:
[0023]电动轮胎式起重机动作平稳、振动小、噪音低，对司机的工作环境也是巨大的改善。司机在如此的工作环境中体力消耗慢、注意力更易集中，避免事故的发生。电动轮胎式起重机完全依靠电力驱动，实现了流动装卸机械的零排放。电动装卸机械的大量投入使用对于港口的环境改善和可持续发展意义重大。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的电动轮胎式起重机结构车体外观侧视图；
[0025]图2为本发明的电动轮胎式起重机结构车体上部底盘示意图；
[0026]图3为本发明的电动轮胎式起重机结构车体下部示意图。
[0027]图中:
[0028]1、液压油箱2、油栗3、变频电机4、油散热器5、风扇6、电机7、第一储气罐8、车上电控箱9、油散热电机变频器10、气栗11、换相开关12、车上电控盘13、变频电机变频器14、机房空调15、空调电机16、空调压缩机17、插座18、控制箱19、仪表板20、司机室空调21、电控箱22、滑环组件23、电缆卷筒24、电滑环25、导向轮26、链条27、减速器28、卷线电机29、电控箱30、第二储气罐
【具体实施方式】
[0029]结合附图对本发明的电动轮胎式起重机结构加以说明。
[0030]本发明的电动轮胎式起重机结构以QLY型轮胎式起重机为基础，首先用一台变频电机3取代柴油发动机。该电机与油栗2相连，驱动整个设备的液压系统。液压马达及钢丝绳卷筒位置与QLY型轮胎式起重机相同。在电机尾部设置油散热系统为液压油散热。散热系统包括散热电机6、风扇5、油散热器4。电机由一台小型变频器控制并驱动为油散热电机变频器9。
[0031]在上部车体远离司机室一侧内安装有变频电机变频器13用于驱动变频电机3。变频器附近有机房空调14、空调电机15和空调压缩机16，用于给变频器散热，保证其良好的工作环境。
[0032]车上还安装有车上电控盘12和车上电控箱8，用于全车电气控制。司机室内有仪表板19、控制箱18、驾驶室空调20和220v的电源插座17。仪表板19上有电流表、电压表、变频器运行参数等信息。控制箱18上的各种开关用于控制照明、支腿等。另外司机室后部还有一个电控箱21，直接与司机室内的操作手柄和开关连接，用于控制液压系统和照明系统等。
[0033]如图1所示，该图为吊车的侧视图。车体主要分为上部车体和下部车体两个部分。电缆及电缆卷筒23、控制卷筒和全车电源的电控箱29都位于下部车体。在车辆底盘上安装电缆卷筒23，电缆卷筒也通过车载电瓶供电。卷筒具备“手动”和“自动”两种操作方式。自动模式下，系统通过卷线电机28、减速器27和链条26带动电缆卷筒