3结构的四角柱上端以四根楣梁7固结，构成整个塔架结构的顶端框架。
[0047]在图3所示的提升机塔架结构(局部)的滑轮挂装和牵拉绳引挂作业左视图中:两名作业人员协同作业；在顶楼3结构的后楣梁7中点，装挂滑轮一 8，在顶楼3结构的前楣梁7中点，装挂滑轮二 9。牵拉绳一 10为轻质非金属材料柔软辅助绳索，其一端由作业人员登爬架柱5时携带至顶楼3 ;将牵拉绳一 10从滑轮二 9的前上沿沟槽引入并穿过。
[0048]在图4所示的提升机塔架结构(局部)的牵拉绳两侧引挂作业左视图中:牵拉绳一10已从滑轮二 9的上沿沟槽穿过，并从挂滑轮一 8的上后沿沟槽引出，再穿过挂滑轮一8的上后沿沟槽引出到架柱5后侧的地面。
[0049]在图5所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业一左视图中:牵拉绳一 10通过锁扣连接器11已与大绳4的尾端锁扣连接；地面作业人员牵拉牵拉绳一 10的另一端，使牵拉绳一 10带动大绳4开始上引。
[0050]在图6所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业二左视图中:地面作业人员继续牵拉牵拉绳一 10 ;牵拉绳一 10带动大绳4，已使大绳4依次穿过滑轮一 8和滑轮二9的上沿沟槽，大绳4的尾端已被引导到顶楼3的前侧。
[0051]在图7所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业一左视图中:牵拉绳一 10已与大绳4解扣。大绳4的尾端绕过天轮I的轮圈，并以锁扣连接器11锁扣成套，套挂天轮I的轮圈。在天轮I轮圈上，大绳4套挂点的对侧，以牵拉绳一 10的一端和牵拉绳二 12的一端同时拴紧天轮I的轮圈；绞车通过大绳4起吊天轮I ;顺应天轮I的上升，架柱5左前侧和右前侧作业人员同时拉坠牵拉绳一 10的另一端和牵拉绳二 12的另一端，保持天轮I的稳定上吊。
[0052]在图7所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业一左视图和图8所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业二主视图中:在顶楼3结构的后楣梁7中点，滑轮一8的右侧，与滑轮一 8并排装挂手动链条式吊车13 ;吊车13的重链14处于备用状态。
[0053]在图8所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业二主视图中:天轮I在大绳4和牵拉绳一 10、牵拉绳二 12的协同运行下继续稳定上吊。
[0054]在图9所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业三左视图中:天轮I已在大绳4和牵拉绳一 10、牵拉绳二 12的协同运行下上吊到顶楼3的前部，滑轮二 9的正下方。；将吊车13的重链14钩挂到天轮I轮圈的后侧点，位；驱动吊车13，通过重链14对天轮I施力，在牵拉绳一 10、牵拉绳二 12的协同运行下使天轮I向后上方平稳移动。在图10所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊装作业四左视图中:绞车通过大绳4对天轮I放松，吊车二 13通过重链二 14同步对天轮I施力，使天轮I平移到轴座2正上方；装配天轮I的轴结构。绞车通过大绳4对天轮I再放松，吊车二 11通过重链二 14对天轮I同步放松，使天轮I的轴结构坐落轴座2 ;在轴座2上装配天轮I的轴结构。牵拉绳一 10和牵拉绳二 12从天轮I的轮圈上解脱备用。
[0055]在图11所示的提升机塔架结构(局部)的大绳倒引作业一左视图中:天轮I已安装完毕；原来套扣天轮I的大绳4尾端已从天轮I的轮圈解套。再次启用牵拉绳二 12，SP将牵拉绳二 12原来栓套天轮I的一端通过锁扣连接11与大绳4的尾端连接；牵拉绳二 12放松，回收大绳4。卸下吊车13。
[0056]在图12所示的提升机塔架结构(局部)的大绳倒引作业二左视图中:牵拉绳二 12继续放松，大绳4继续回收。当大绳4回收到使与其与牵拉绳二 12连接的锁扣连接器越过滑轮8，并回退到滑轮8后下方的人员作业可及位置时，回收停止。再次启用牵拉绳一 10，即将牵拉绳一 10原来栓套天轮I的一端从天轮I轮圈的前上弧沟槽绕附，并向后拉出，再引穿并套拴锁扣连接11的连接环11.6。
[0057]在图13所示的提升机塔架结构(局部)的大绳倒引作业三左视图中:牵拉绳二 12已从锁扣连接11的连接环11.6解下；大绳4转而由牵拉绳一 10牵拉。地面作业人员通过牵拉绳一 10对大绳4施力牵拉。
[0058]在图14所示的提升机塔架结构(局部)的大绳倒引作业四左视图中:地面作业人员通过牵拉绳一 10对大绳4继续施力牵拉，直到大绳4的尾端接近地面，并足以与罐笼的吊挂装置对接安装。
[0059]在图15、16所示的锁扣连接器主瓣视图中:左、右两搭接臂11.1为用于与副瓣搭接的延伸构型，其上端内侧制成圆柱形卡梁11.2。作为主瓣主体的背壳11.3为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环11.7 ;背壳11.3的上端延伸出左、右两搭接臂11.1，下端延伸出连接环11.6 ;在背壳11.3的下部，连接环11.6的上面以安装孔装配有螺杆11.4 ;螺杆11.4连同其圆头盖与背壳11.3构成松动配合；螺杆11.4配有蝶形螺帽11.5用于紧固副瓣。
[0060]在图17、18所示的锁扣连接器副瓣视图中:左、右两搭接钩11.8为用于与主瓣搭接的延伸构型。作为副瓣主体的背壳11.3为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环11.7 ;背壳11.3的上端延伸出左、右两搭接钩11.8，下端延伸出连接环11.6 ;在背壳11.3的下部，连接环11.6的上面，开有紧固孔11.9，用于紧固主瓣。
[0061]在图15?18所示的锁扣连接器视图中:主、副瓣通过搭接臂11.1、卡梁11.2、搭接钩11.8、螺杆11.4、螺帽11.5和紧固孔11.9实现紧固配合和对绳索端头的锁扣；通过主、副瓣及其连接环11.6实现两绳索的连接。首先将主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于拟连接的绳索端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间；再将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2 ;以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于绳索端头；将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压。将拟连接的另一绳索端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，再将该绳索自结成套拴住连接环11.6(或以另一同规格或稍大规格的锁扣连接器11锁扣住该绳索已穿过连接环11.6的端头，卡住连接环11.6不致该绳索端头脱出)。
[0062]本发明的吊卸过程是:
[0063]1.两名作业人员协同作业；其一牵携带拉绳一 10的一端至顶楼3 —在顶楼3结构的后楣梁7中点，装挂滑轮一 8 ;在顶楼3结构的前楣梁7中点，装挂滑轮二 9 —将牵拉绳一 10从滑轮二 9的前上沿沟槽引入并穿过。
[0064]2.将牵拉绳一 10从挂滑轮一 8的上后沿沟槽引出，再穿过挂滑轮一 8的上后沿沟槽引出到架柱5后侧的地面。
[0065]3.将牵拉绳一 10通过锁扣连接器11与大绳4的尾端锁扣连接(将主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于大绳4的尾端端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间一将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2 ;以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的尾端端头一将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压一将牵拉绳一 10的端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，再将牵拉绳一 10自结成套栓住连接环11.6)—地面作业人员牵拉牵拉绳一 10的另一端，使牵拉绳一 10带动大绳4开始上引。
[0066]4.地面作业人员继续牵拉牵拉绳一 10 —