一种多层存储运输流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种运输流水线，更具体地说，涉及一种多层存储运输流水线。
【背景技术】
[0002]二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。
[0003]作为二十一世纪的今天，流水线生产作业在制造业中依旧被广泛使用，特别是在汽车及相关零部件制造业中，在汽车整车生产过程中，往往采用多款车型共线生产的模式，根据客户需求定制车辆，从而进行混合排序生产，在这种前提下就要求各零部件供应商同时提供多款车型的零部件，进而满足整车生产需求。传统的计划配送汽车零部件模式已不能满足汽车销售量的需求，为了提高各零部件配送效率以及满足配送要求，提高生产及备料等保障要求，从而需根据客户需求的混合序列进行配送。随着汽车产业的不断发展，汽车销售量急速上升，汽车生产线的产能也得到不断的提升，越来越多的自动化技术被运用到生产装配及配送中，通过自动获取主机厂的生产序列号，并导入到自动化的生产装配及配送线系统中，进而做到根据主机厂的序列号进行生产并使用专用车辆，直接送到主机厂生产装配工位。随着能源危机或环境污染的加剧及汽车用户需求的多样化，汽车向着轻量化和模块化方向发展。
[0004]汽车前端模块是以全塑或塑料/钣金复合前端支架有支撑载体，在其上装配集成冷却空调系统、信号和照明系统、车身保护和外观造型结构系统、传感器和驾驶辅助系统和行人保护系统而成，它是汽车轻量化和模块化的典型应用。应用流水线来进行前端模块的装配及配送，将会不仅仅使装配效率提高，而且还能大大降低成本。现有的一般生产装配线，为满足排序混合生产需要大量人工去进行分类生产以及进行多次分类别配送，需要占用大量的库存空间来满足存储要求，提高了整个车间的占地面积，大大增加了库存成本。
[0005]经检索，中国专利申请号:2012203209284，申请日:2012年7月4日，发明创造名称为:一种真空断路器生产流水线，该申请案公开了一种真空断路器生产流水线，包括:依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，生产流水线以工装板为载体，下线区与上料区之间由平移机构连接;工装板在生产流水线上的移动通过一控制器控制。该申请案下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率，但此生产流水线只供真空断路器的生产、装配以及运输且不能对产品的不同需求进行自动排序。
【发明内容】
[0006]发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中生产装配线需要大量人工去进行分类生产以及进行多次分类别配送时，需要占用大量的库存空间才能满足存储要求等问题的不足，提供一种多层存储运输流水线，使主机厂供货时能够减少操作员工数量且通过运输流水线的多层结构进行存储设计，合理利用车间面积，同时提高整车生产效率，从而降低零部件生产成本及整车生产成本。
[0007]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种多层存储运输流水线，包括装货区和运输通道，其还包括缓存区、衔接区和托盘存储区，所述的运输通道一端与托盘存储区固连，另一端与缓存区固连，所述的运输通道与托盘存储区相垂直，所述的装货区通过衔接区与缓存区连接。
[0008]作为本发明更进一步的改进，所述的托盘存储区分为存储A区和存储B区，所述的存储A区和存储B区均为三层，每层的托盘存储区的出口处均前后设置有两个阻挡器，沿托盘存储区的线体运输链的长度方向上的中部也设置有阻挡器，所述的托盘存储区的出口处前后设置的两个阻挡器的距离与托盘的宽度相等。
[0009]作为本发明更进一步的改进，所述的托盘存储区与运输通道的衔接处设置有移载机。
[0010]作为本发明更进一步的改进，所述的缓存区分为两层，所述的缓存区上层且靠近衔接区一端设置有移载机，所述的缓存区下层与运输通道连接处也设置有移载机。
[0011]作为本发明更进一步的改进，所述的运输通道上设置有入库提升机、区分检测开关。
[0012]作为本发明更进一步的改进，所述的衔接区的两端均设置有阻挡器，所述的衔接区与装货区之间设置有过渡线，所述的过渡线为两层。
[0013]作为本发明更进一步的改进，所述的装货区为两层，所述的装货区的对角处设置有对射光电开关，所述的装货区两层且靠近过渡线的一端均设有漫反射光电开关，所述的装货区的线体运输线上设有接近开关。
[0014]作为本发明更进一步的改进，所述的托盘存储区与运输通道之间设置有过渡轮，所述的托盘存储区的两端均设置有检测开关，所述的装货区、运输通道、缓存区、衔接区和托盘存储区的线体运输链的左右两侧均设置有导向槽。
[0015]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
(1)本发明的一种多层存储运输流水线，托盘存储区多层设计使得空托盘器具可以按不同型号进行运输到装配区，以供不同型号的空托盘器具来运输不同序列号的前端模块，再通过主机厂网络交流平台获取装车序列号并导入流水线系统通过自动获取主机厂整车装车序列进行相关零部件混合排序装配，在能满足主机厂供货的同时能够减少操作员工数量及同时托盘存储区多层设计，合理利用车间面积，从而降低了运输成本，并通过专用货车配送到主机厂生产安装工位，通过专用卡车运输，直接配送到主机厂生产工位上，提高整车生产效率，从而降低零部件生产成本及整车生产成本。
[0016](2)本发明的一种多层存储运输流水线，其中，装货区、运输通道、缓存区、衔接区和托盘存储区的线体运输链的左右两侧均设置有导向槽，保障托盘器具在轨道内平顺运行，托盘存储区与运输通道之间均设置有过渡轮，保障托盘器具平顺过渡于每个区与区之间，托盘存储区的两端均设置有检测开关，此检测开关为到位光电检测开关以及计数光电检测开关，到位光电检测开关用于检测托盘器具输送到位后以至于执行下一步动作，确保运输的连续性;计数光电检测开关用于检测运入或运出托盘存储区的托盘器具数量，以满足生产的需求，同时可以避免过多的运输量给线体运输链带来运输压力;在托盘存储区的托盘器具出口位置增设缓冲光电开关，在检测到有托盘器具到此位置时，将线体运输链自动停止运行，2秒后再继续运行，使得托盘器具运行过程中得到缓冲，减少对过渡位置移载机的撞击，从而确保运行过渡时能够平稳过渡，上述各部分之间环环相扣，保障了整个装配及运输流水线的尚效、精确运行。
[0017](3)本发明的一种多层存储运输流水线，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中自动装配及运输流水线的结构示意图；
图2为本发明中托盘存储区的主视图；
图3为本发明中由缓存区至装货区的结构示意图。
[0019]示意图中的标号说明:
1、装配区；2、过渡区；3、缓存区;4、衔接区;5、装货区;6、运输通道;7、存储A区;8、存储B区；9、阻挡器;10、检测开关。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本发明的内容，结合附图以及实施例对本发明作详细描述。
[0021]实施例1
结合图1、图2和图3，本实施例的一种多层存储运输流水线，包括装货区5和运输通道6，其还包括缓存区3、衔接区4和托盘存储区，运输通道6—端与托盘存储区固连，另一端与缓存区3固连，运输通道6与托盘存储区相垂直，装货区5通过衔接区4与缓存区3连接。
[0022]托盘存储区分为存储A区7和存储B区8，存储A区7和存储B区8均为三层，每层的托盘存储区的出口处均前后设置有两个阻挡器9，沿托盘存储区的线体运输链的长度方向上的中部也设置有阻挡器9，托盘存储区的出口处前后设置的两个阻挡器9的距离与托盘的宽度相等。托盘存储区与运输通道6的衔接处设置有移载机。缓存区3分为两层，缓存区3上层且靠近衔接区4 一端设置有移载机，缓存区3下层与运输通道6连接处也设置有移载机。运输通道6上设置有入库提升机、区分检测开关。衔接区4的两端均设置有阻挡器9，衔接区4与装货区5之间设置有过渡线，所述的过渡线为两层。
[0023]装货区5为两层，装货区5的对角处设置有对射光电开关，装货区5两层且靠近过渡线的一端均设有漫反射光电开关，装货区5的线体运输线上设有接近开关。托盘存储区与运输通道6之间设置有过渡轮，托盘存储区的两端均设置有检测开关10，所述的装货区5、运输通道6、