故，在图中没有示出。在驱动机构五驱动贴合在一起的包装壳体711和包装膜721进入热压裁切装置8后，由于包装膜721的贴合面涂有药用胶水，在热压座83通电加热的状态下，通过热压使得其包装膜721与包装壳体711粘合在一起，进而将虫草片剂密封与容纳腔7111中，形成医药领域常见的泡罩包装结构。需要说明的是，其驱动装置采用的驱动电机741为步进电机，其每步的运行距离为相邻两容纳腔7111之间的间距。
[0040]进一步的，密封完成的泡罩包装体继续前行至切割孔85，由环形切刀84将其切割为仅包含一粒虫草片剂的泡罩包装体，其泡罩包装体由切割孔85落入成品通道91，进而进入收集桶92，最终完成虫草含片的所有生产工序。
[0041]在上述包装系统中，包括了用于冲压包装壳体上容纳腔的冲压装置、用于将片剂输送至容纳腔中的片剂输送装置、用于驱动包装壳体和包装膜的包装材料输送装置及将容纳腔中包含片剂的包装壳体与包装膜热压贴合在一起并将贴合后的包装体进行裁切的热压裁切装置，上述各装置均在控制系统的控制下协同工作，其包装过程自动化程度高，无需人工参与，极大地节约了人力成本，生产效率高，经济效益提升较为明显。
[0042]需要说明的是，本实施例中的控制系统并非本发明要解决的实质性问题，其控制系统为市场成熟技术，选购相应的控制系统设置相应的运行参数即可，故在此不做详细的赘述。
[0043]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包装系统，其特征在于，至少包括冲压装置(6)、热压裁切装置(8)和包装材料输送装置(7 )，所述包装材料输送装置(7 )用于驱动包装壳体(711)通过冲压装置(6 )，并驱动包装膜(721)和包装壳体(711)通过热压裁切装置(8 );所述冲压装置(6 )用于在包装壳体(711)上冲压容纳腔(7111)，该容纳腔(7111)用于盛装压制成型的片剂；所述热压裁切装置(8)用于将包装膜(721)与容纳腔内含有所述片剂的包装壳体(711)热压粘接在一起并对粘接后的包装体进行裁切；还包括片剂输送装置(5)和控制系统，所述片剂输送装置(5)用于将压制成型的片剂输送至经由所述冲压装置(6)冲压而成的容纳腔(7111)中，所述控制系统用于控制冲压装置(6)、热压裁切装置(8)、包装材料输送装置(7)及剂输送装置(5)协同作业。2.按照权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述包装材料输送装置(7)包括包装壳体供给机构、包装膜供给机构和驱动机构五，所述包装壳体供给机构包括用于固定包装壳体存储部件的固定支架和用于将包装壳体(711)引导至冲压装置(6)前的引导轮(73);所述包装膜供给机构包括用于固定包装膜存储部件的固定支架和用于将包装膜(721)引导至冲压装置(6)与热压裁切装置(8)之间的引导轮(73);所述驱动机构五包括设于冲压装置(6)和热压裁切装置(8)之间驱动装置一(74)和设于热压裁切装置(8)工位后的驱动装置二 ；容纳腔(7111)内含有片剂的所述包装壳体(711)与包装膜(721)经过所述驱动装置一(74 )后进入所述热压裁切装置(8 )。3.按照权利要求2所述的包装系统，其特征在于，所述驱动装置一(74)包括一对同轴设置的主动滚轮(742)、从动滚轮(743)、用于安装主动滚轮(742)和从动滚轮(743)的滚轮架及用于驱动所述主动滚轮(742)旋转的驱动电机(741)，一对所述主动滚轮(742)之间设有足以容纳所述包装壳体(711)上容纳(7111)腔通过的间隙，所述从动滚轮(743)与滚轮架活动连接使得所述从动滚轮(743)与主动滚轮(742)之间的间距可调。4.按照权利要求3所述的包装系统，其特征在于，所述滚轮架上设有一对用于安装主动滚轮(742 )的固定臂(744 )、一对用于安装从动滚轮(743 )的转动臂(745 )，所述固定臂(744)与滚轮架固定连接，所述转动臂(745)的一端与滚轮架铰接；所述滚轮架的一侧还设有侧板(746 )，所述侧板(746 )上设有导向槽(7461 )，所述转动臂(745 )的自由端与导向槽(7461)相对应的位置设有销孔(7451)。5.按照权利要求1-4任一项所述的包装系统，其特征在于，所述冲压装置(6)包括导向柱(66)、上基座(621)、下基座(62)、上模板(63)、下模板(631)及用于驱动所述上基座(621)和下基座(62)同时相向或相反运动的驱动机构三，所述上基座(621)和下基座(62)分别与所述导向柱(66)滑动连接，所述上模板(63)和下模板(631)相对设置于所述上基座(621)和下基座(62)之间；还包括相对设置的冲模(64)和模腔(65)，所述模腔(65)设于下模板(631)上，所述冲模(64)的一端与上基座(621)固定连接，另一端的冲头(641)穿过所述上模板(63)并可相对上模板(63)往复移动；所述包装壳体(711)经过上模板(63)和下模板(631)之间，经由冲模(64)和模腔(65)冲压形成所述容纳腔(7111)。6.按照权利要求5所述的包装系统，其特征在于，还包括与上基座(621)、下基座(62)、上模板(63 )和下模板(631)均滑动连接的导柱一(632 )，所述上基座(621)和上模板(63 )之间的导柱一(632)上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与上基座(621)和上模板(63)固定连接；所述下基座(62)与下模板(631)之间的导柱一(632)上套设有压缩弹簧。7.按照权利要求1-6任一项所述的包装系统，其特征在于，所述热压裁切装置(8)包括相对设置的上基板(821)、下基板(82 )及用于驱动所述上基板(821)和下基板(82 )同时相向或相反运动的驱动机构四，所述下基板(82)上设有至少一个模孔(86)和至少一个切割孔(85)，所述上基板(821)上设有与模孔(86)相对应的热压座(83)及与切割孔(85)相对应的环形切刀(84)，所述环形切刀(84)与上基板(821)固定连接，所述热压座(83)与上基板(821)活动连接并可相对上基板(821)往复移动，所述包装膜(721)与容纳腔(7111)内含有所述片剂的包装壳体(711)经由所述热压座(83)热压粘接在一起，由所述环形切刀(84)对粘接后的包装体进行裁切。8.按照权利要求1-7任一项所述的包装系统，其特征在于，所述片剂输送装置(5)包括输送带(51)及设于输送带(51)—端的漏斗(52)，所述输送带(51)远离漏斗(52)的一端与所述粉料压片装置(4)的片剂输出通道(417)相连通，所述粉料压片装置(4)压制成的所述片剂经由所述漏斗(52)进入所述冲压装置(6)与驱动装置一(74)之间包装壳体(711)上的容纳腔(7111)内。9.按照权利要求1-8任一项所述的包装系统，其特征在于，还包括收集装置(9)，该收集装置(9)包括收集桶(92)和成品通道(91)，该收集装置(9)设于所述热压裁切装置(8)的下方。
【专利摘要】本发明公开了一种以泡罩包装的方式包装片剂的包装系统，其包括冲压装置、热压裁切装置和包装材料输送装置，所述包装材料输送装置用于驱动包装壳体通过冲压装置，并驱动包装膜和包装壳体通过热压裁切装置；所述冲压装置用于在包装壳体上冲压容纳腔；所述热压裁切装置用于将包装膜与容纳腔内含有所述片剂的包装壳体热压粘接在一起并对粘接后的包装体进行裁切；还包括片剂输送装置和控制系统，所述片剂输送装置用于将片剂输送至包装壳体的容纳腔中，所述控制系统用于控制冲压装置、热压裁切装置、包装材料输送装置及剂输送装置协同作业。本发明的包装系统自动化程度高，无需人工参与，极大地节约了人力成本，生产效率高，经济效益提升较为明显。
【IPC分类】B65B11/52
【公开号】CN105480458
【申请号】CN201410760187
【发明人】陈超
【申请人】陈超
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年12月12日