全自动打包捆扎生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及全自动打包捆扎生产线，属于打包生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，这对轻钢龙骨的生产速度也提高了要求；原有龙骨都是采用人工捆扎进行打包，捆扎速度慢，不能满足生产速度高的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供全自动打包捆扎生产线。
[0004]本发明全自动打包捆扎生产线，它包含动力栗站1、挡料板带打包开关2、可伸缩推料动力缸3、可升降码料缸4、旋转挡料杆5、传动装置6、全自动打包机7、可伸缩码料缸8、可伸缩推料架9、翻转码料架10、旋转动力轴11、电磁铁码料辅助装置12、可伸缩托料动力缸13和挡料气缸14，动力栗站1上连接有可伸缩推料动力缸3，动力栗站1的一侧设置有旋转挡料杆5，旋转挡料杆5的上方设置有数个传动装置6，且旋转挡料杆5上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关2，旋转挡料杆5的两侧设置有数个可升降码料缸4，旋转挡料杆5的中后端设置有全自动打包机7，且全自动打包机7的一侧上方可伸缩托料动力缸13，可伸缩托料动力缸13的前端连接有可伸缩推料架9，可伸缩推料架9的上方固定有旋转动力轴
11,旋转动力轴11上连接有翻转码料架10，翻转码料架10的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置12，电磁铁码料辅助装置12的下方设置有可伸缩码料缸8，可伸缩托料动力缸13的一侧下方设置有挡料气缸14。
[0005]本发明的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，全自动捆住包装运输，加快了龙骨的捆扎包装速度，提高了生产效率。同步降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加紧实美观的包装效果，满足了机械化生产工艺所需。
[0006]【附图说明】:
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]【具体实施方式】:
如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含动力栗站1、挡料板带打包开关
2、可伸缩推料动力缸3、可升降码料缸4、旋转挡料杆5、传动装置6、全自动打包机7、可伸缩码料缸8、可伸缩推料架9、翻转码料架10、旋转动力轴11、电磁铁码料辅助装置12、可伸缩托料动力缸13和挡料气缸14，动力栗站1上连接有可伸缩推料动力缸3，动力栗站1的一侧设置有旋转挡料杆5，旋转挡料杆5的上方设置有数个传动装置6，且旋转挡料杆5上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关2，旋转挡料杆5的两侧设置有数个可升降码料缸4，旋转挡料杆5的中后端设置有全自动打包机7，且全自动打包机7的一侧上方可伸缩托料动力缸13，可伸缩托料动力缸13的前端连接有可伸缩推料架9，可伸缩推料架9的上方固定有旋转动力轴11，旋转动力轴11上连接有翻转码料架10，翻转码料架10的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置12，电磁铁码料辅助装置12的下方设置有可伸缩码料缸8，可伸缩托料动力缸13的一侧下方设置有挡料气缸14。
[0009]本【具体实施方式】的工作原理为:全自动翻料过程，自动生产到规定长度接切断信号切断，接料架接信号拉开，料自动降落到旋转动力轴11上，电磁铁码料辅助装置12打开，旋转动力轴11旋转180°，旋转到规定点，打开料自动降落，与此时同步12秒设备又生产近一支，第一支龙骨已降落，第二支随后切断，接料架接信号拉开，第一、第二两根料降落在翻转码料架10上，随后翻转码料架10降低一个高度，至此翻转码料架10第一个动作完成;接翻转码料架10码满信号，推料油栗把组合好的一包料推上打包传动装置6，传动装置6开关打开开始传动，受阻时全自动打包机7开关打开自动打包;3秒打包完成第一次，受阻旋转挡料杆5受旋转轴带动，移开传动装置6，料受传动装置6上的辊组动力继续前进至第二挡料板受阻，全自动打包机7开关电源打开，第二次自动打包，3秒打包完成第二次，受阻旋转挡料杆5受旋转轴带动，移开传动装置6，料受辊组力继续前进依此完成两次打包或根据料长度需要多次打包;打包完成后料辊继续传动把料传递到码料设备前，码料装置已自调整高度，可伸缩推料动力缸3已待命;接收传递信号，可伸缩推料动力缸3推动料行进码料装置1米处后卸料退回；依此第一层顺利码好;码料装置接编程信号降低需要高度，等待依次码第二排。
[0010]本【具体实施方式】在工作过程中由于料型大小不同，因此全自动打包捆扎生产线设定两种翻料架方案，偏小的料要横推码放，根据需要码放到一定数量再翻料。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动打包捆扎生产线，其特征在于:它包含动力栗站(1)、挡料板带打包开关(2)、可伸缩推料动力缸(3)、可升降码料缸(4)、旋转挡料杆(5)、传动装置(6)、全自动打包机(7)、可伸缩码料缸(8)、可伸缩推料架(9)、翻转码料架(10)、旋转动力轴(11)、电磁铁码料辅助装置(12 )、可伸缩托料动力缸(13)和挡料气缸(14)，动力栗站(1)上连接有可伸缩推料动力缸(3)，动力栗站(1)的一侧设置有旋转挡料杆(5)，旋转挡料杆(5)的上方设置有数个传动装置(6)，且旋转挡料杆(5)上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关(2)，旋转挡料杆(5)的两侧设置有数个可升降码料缸(4)，旋转挡料杆(5)的中后端设置有全自动打包机(7)，且全自动打包机(7)的一侧上方可伸缩托料动力缸(13)，可伸缩托料动力缸(13)的前端连接有可伸缩推料架(9)，可伸缩推料架(9)的上方固定有旋转动力轴(11)，旋转动力轴(11)上连接有翻转码料架(10)，翻转码料架(10)的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置(12)，电磁铁码料辅助装置(12)的下方设置有可伸缩码料缸(8)，可伸缩托料动力缸(13)的一侧下方设置有挡料气缸(14)。2.根据权利要求1所述的全自动打包捆扎生产线，其特征在于:它的工作原理为:全自动翻料过程，自动生产到规定长度接切断信号切断，接料架接信号拉开，料自动降落到旋转动力轴(11)上，电磁铁码料辅助装置(12)打开，旋转动力轴(11)旋转180°，旋转到规定点，打开料自动降落，与此时同步12秒设备又生产近一支，第一支龙骨已降落，第二支随后切断，接料架接信号拉开，第一、第二两根料降落在翻转码料架(10)上，随后翻转码料架(10)降低一个高度，至此翻转码料架(10)第一个动作完成;接翻转码料架(10)码满信号，推料油栗把组合好的一包料推上打包传动装置(6)，传动装置(6)开关打开开始传动，受阻时全自动打包机(7)开关打开自动打包;3秒打包完成第一次，受阻旋转挡料杆(5)受旋转轴带动，移开传动装置(6)，料受传动装置(6)上的辊组动力继续前进至第二挡料板受阻，全自动打包机(7)开关电源打开，第二次自动打包，3秒打包完成第二次，受阻旋转挡料杆(5)受旋转轴带动，移开传动装置(6)，料受辊组力继续前进依此完成两次打包或根据料长度需要多次打包;打包完成后料辊继续传动把料传递到码料设备前，码料装置已自调整高度，可伸缩推料动力缸(3)已待命;接收传递信号，可伸缩推料动力缸(3)推动料行进码料装置1米处后卸料退回；依此第一层顺利码好;码料装置接编程信号降低需要高度，等待依次码第二排。
【专利摘要】本发明公开了全自动打包捆扎生产线，它涉及打包生产线技术领域。动力泵站上连接有可伸缩推料动力缸,动力泵站的一侧设置有旋转挡料杆,旋转挡料杆的上方设置有数个传动装置，且旋转挡料杆上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关,旋转挡料杆的两侧设置有数个可升降码料缸，可伸缩托料动力缸的前端连接有可伸缩推料架,翻转码料架的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置,电磁铁码料辅助装置的下方设置有可伸缩码料缸，可伸缩托料动力缸的一侧下方设置有挡料气缸。全自动捆住包装运输，加快了龙骨的捆扎包装速度，提高了生产效率。同步降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加紧实美观的包装效果，满足了机械化生产工艺所需。
【IPC分类】B65B13/18, B65B13/00
【公开号】CN105480459
【申请号】CN201510995125
【发明人】张洪超
【申请人】上海屹浩材料科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月28日