一种打包台、三层生产线以及不间断供给生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型设及B2C(Business to Customer企业到用户的电子商务模式）电商仓 库内的复核打包技术领域，具体设及一种打包台、=层生产线W及不间断供给生产线。
【背景技术】
[0002] B2C(Business to Customer企业到用户的电子商务模式）电商仓库内，复核打包 是履约过程中最重要的环节，其作业人员占比最高，因此运环节作业效率尤其关键。
[0003] 目前行业最常使用的模式是：1个复核员对应1个或2个打包员，也就是采用固定的 生产匹配方式。具体平面结构如图1所示，具体流程如图2所示，此种模式主要存在W下缺 占. y ?、、?
[0004] 由于每条生产线的复核员和打包员之间作业能力不能完全对等，使得复核打包之 间存在等待，限制作业人员最大能力的发挥，致使效率低下。根据现场统计，因为复核打包 员固定匹配，导致每条生产线的复核打包员平均浪费3小时/天。 【实用新型内容】
[0005] 为解决现有技术中的生产线上复核员和打包员之间作业能力不能完全对等，使得 复核打包之间存在等待，限制作业人员最大能力的发挥，致使效率低下技术缺陷，本实用新 型提供一种打包台、=层生产线W及不间断供给生产线，能够将复核员、打包员之间的固定 匹配生产模式改为柔性匹配模式，可W有效减少复核员与打包员之间的等待时间，使彼此 不被对方牵制，能充分发挥复核员和打包员的最大能效，结合多劳多得的绩效制度，最大化 提高生产人员的积极性。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0007] -种打包台，为一桌体，所述桌体上设有滑板，所述滑板底端位于所述桌体边缘位 置。所述桌体包括桌架W及平行布置于所述桌架上的操作层和置物层，所述操作层和置物 层上分别开有结构相同的第一滑槽口和第二滑槽口，且所述第一滑槽口位于所述第二滑槽 口的正上方。所述桌架上位于所述置物层下方位置设有连接杆，所述滑板一端与所述操作 层固接，另一端与所述连接杆固接。所述桌体还包括设于所述桌架上的储物架，且所述储物 架位于所述操作层上方。该打包台可W配合本实用新型的=层生产线使用。
[000引另外，该打包台是采用碳钢材质制作，并在表面喷漆，在现有打包台的基础上通过 增加滑板，使打包完成的商品通过滑板能正好落在底层上进行出库，打包台的操作面高度 通常可W设计为750mm，打包台滑板的底部高度与皮带输送线的高度一致。
[0009] 与现有的打包台相比，本实用新型打包台的优点是：可W直接将打包完成的包裹 推入滑板出库，不需要人工拿起包裹投放到输送线，使员工动作幅度小，作业更流杨，能够 提高打包效率。
[0010] -种=层生产线，包括线体和控制系统，所述线体包括从下往上顺次布置的底层、 中间层W及顶层;其中，所述控制系统与所述线体相连接。
[0011] 优选的，所述控制系统为化C控制系统。
[0012] 优选的，所述控制系统包括第一控制器和第二控制器;其中，所述第一控制器与所 述底层相连接，所述第二控制器与所述中间层相连接。
[0013] 优选的，所述中间层上还安装有光电开关，且所述光电开关与所述第二控制器相 连接。
[0014] 底层和中间层分别由第一控制器和第二控制器控制，实现了单独控制的目的。
[0015] 优选的，所述底层为皮带输送线，其包括皮带、安装在所述皮带两端的漉轴W及安 装在所述漉轴上的驱动电机。
[0016] 优选的，所述中间层为动力漉筒输送线，其包括多个电动漉筒和多个无动力漉筒， 所述电动漉筒的主轴与所述无动力漉筒的主轴相连接。
[0017]优选的，所述顶层为搁板。
[0018] 该=层生产线的底层距离地面高300mm，其通过皮带传动将打包后的包裹做出库 输送。
[0019] 中间层距离地面高800mm，为动力漉筒输送线，通过光电开关和化C控制系统来进 行控制，电动漉筒转动带动无动力漉筒运转，将线体上的待打包订单框输送至打包员手边， 当打包员从中间层上取下手边的订单框，光电开关驱动电动漉筒将后面的订单框推送至补 充，实现打包员可W不间断的取用订单框，从而实现复核打包之间的多对多柔性匹配。
[0020] 距地面1450mm的顶层为金属搁板，主要作为回收框的存放区，也便于复核员使用 时随手拿取。
[0021] 该=层生产线为=层线体，充分高空利用，缩减生产区占地面积10%。
[0022] 一种不间断供给生产线，包括上述任一项所述的=层生产线W及多个沿所述=层 生产线布置的上述任一项所述的打包台。
[0023] 优选的，所述滑板的底部距离地面的高度不低于所述底层距离地面的高度。
[0024] 优选的，所述滑板的底端贴近所述底层的边缘布置。
[0025] 该不间断供给生产线在具体应用时配合Rebinwall使用，解决了 B2C电商生产环节 复核员和打包员作业不匹配的问题，由W前的1对1或1对2固定模式改成多对多柔性匹配模 式，可W有效减少复核员与打包员之间的等待时间，不被对方牵制，使复核员和打包员能最 大发挥自己的产能，减少无效等待时间，提高生产效率。
[0026] 本实用新型的有益效果为:解决了复核员与打包员生产效率不匹配情况，由W前 的1对1或1对2固定模式改成多对多柔性匹配模式，复核员和打包员能最大发挥自己的产 能，减少无效等待时间；不间断供给生产线为=层线体，充分高空利用，缩减生产区占地面 积10% ;由于使用带输送功能的无动力漉筒和带滑板的打包台，使得打包员动作更连贯，缩 小拿取待打包框、投放打包后包裹动作幅度，降低打包员劳动强度，提高打包效率。
【附图说明】
[0027] 图1为现有技术的配置结构平面图；
[00%]图2为现有技术的生产流程图；
[0029] 图3为本实用新型实施例的打包台的正面结构示意图；
[0030] 图4为本实用新型实施例的打包台的侧面结构示意图；
[0031 ]图5为本实用新型实施例的S层生产线的局部结构示意图；
[0032] 图6为图5的左视图；
[0033] 图7为本实用新型实施例的中间层的俯视图；
[0034] 图8为本实用新型实施例的中间层的具体配置结构示意图；
[0035] 图9为本实用新型实施例的底层的具体配置结构示意图；
[0036] 图10为本实用新型实施例的不间断供给生产线的局部结构示意图；
[0037] 图11为本实用新型实施例的不间断供给生产线的生产流程图。
[003引图中，
[0039] 1、桌体；11、滑板；12、桌架；13、操作层；131、第一滑槽口； 14、置物层；141、第二滑 槽口； 15、储物架；16、圆孔；17、连接杆;2、底层;21、驱动电机;3、中间层;31、电动漉筒;32、 无动力漉同；4、顶层;5、暂存台；6、合流墙。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。
[0041] 如图3-4所示，本实用新型提供的一种打包台，为一桌体1，所述桌体1上设有滑板 11，所述滑板11底端位于所述桌体1边缘位置。所述桌体1包括桌架12W及平行布置于所述 桌架12上的操作层13和置物层14,所述操作层13和置物层14上分别开有结构相同的第一滑 槽口 131和第二滑槽口 141，且所述第一滑槽口 131位于所述第二滑槽口 141的正上方。所述 桌架12上位于所述置物层14下方位置设有连接杆17,所述滑板11 一端与所述操作层13固 接，另一端与所述连接杆17固接。所述桌体1还包括设于所述桌架12上的储物架15,且所述 储物架15位于所述操作层13上方。该打包台可W配合本实用新型的=层生产线使用。
[0042] 本实用新型提供的一种打包台的具体设计时可参照W下参数：
[0043] 1.尺寸：1450x900xl250mm(W*D*H);
[0044] 2.打包台的桌架整体采用40x1.5mm方管连接，桌面采用12.7mm灰色实忍理化板， 边缘加厚至25mm，圆角处理，桌面上钻050的圆孔16;层板采用1