智能服装包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型智能服装折叠包装一体化设备，尤指一种智能服装包装机。
【背景技术】
[0002]当前【背景技术】下，服装包装机的折叠功能还比较单一，且智能化程度不够高，客观来看，不同类型的服装需要的折叠方式不完全一致，应该具体情况具体设置，而现有【背景技术】下的服装包装机在这一点上做的不够;且服装在装袋完成后，实际包装仍有一定的空间可以压缩，从而提高包装箱内单位体积下可装载的服装数量，而现有【背景技术】下的服装包装机做不到这一点，人工装箱的话又无法提高工作效率，影响生产厂家的生产效率，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]—种智能服装包装机，包括折叠机构、包装机构、压缩机构、装箱机构和驱动机构，所述智能服装包装机由外接主机控制，所述驱动机构安装于机器底部，并且所述折叠机构、包装机构、压缩机构和装箱机构的驱动装置各自独立，互相之间不会干涉且可以配合工作。
[0004]进一步的，所述的折叠机构包括折叠平台和布置在平台上的探针，所述探针具体是前折叠探针、后折叠探针、左折叠探针、右折叠探针、支撑架和辅助托板，分别和各自的驱动电机相连。
[0005]进一步的，所述折叠机构和包装机构的两侧安装有运输轨道，所述运输轨道设置有升降式夹持装置，可沿着轨道作四轴运动。
[0006]进一步的，所述的包装机构由包装袋供应装置和鼓风机组成，其中所述包装袋供应装置的包装袋源为内部供应。
[0007]进一步的，所述压缩机构由推送板、气缸和压缩板组成，所述推送板安装于工作平面，与工作平面平齐，设有吸附机能，所述气缸与压缩板相连安装于工作平面上方。
[0008]进一步的，所述压缩机构和装箱机构之间，安装有运输用传送带。
[0009]本实用新型在克服现有服装包装机不足的情况下，将优势功能有机整合并且加以改进，实现服装的自动折叠包装，并且压缩了体积，加大了包装箱的空间利用效率，在增加了生产效率的同时，降低了人工工作强度，减少了生产成本，使工业生产向着智能化无人值守发展更进一步。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型俯视图1。
[0011]图2为本实用新型俯视图2。
[0012]图3为本实用新型正视图。
[0013 ]其中:折叠机构1、包装机构2、压缩机构3、装箱机构4、输出托板5、折叠平台6、支撑架7、探针8、辅助托板9、包装袋10、气缸支架11、传送带12、包装箱13、运输轨道14、鼓风机15、推送板16、气缸17、压缩板18、封箱装置19、驱动机构20。
【具体实施方式】
[0014]为了能更好说明本实用新型的实施方式，下面结合具体实施例来对本实用新型的实施方法进行说明。
[0015]结合图1至图3所示的一种智能服装包装机，包括折叠机构1、包装机构2、压缩机构
3、装箱机构4和驱动机构20，所述智能服装包装机由外接主机控制，所述驱动机构20装于机器底部，并且所述折叠机构1、包装机构2、压缩机构3和装箱机构4的驱动机构20各自独立，互相之间不会干涉且可以配合工作。
[0016]所述的折叠机构I包括折叠平台6和布置在平台上的探针8，所述探针8具体是前折叠探针、后折叠探针、左折叠探针、右折叠探针、支撑架7和辅助托板9，分别和各自的驱动电机相连，所述折叠机构I和包装机构2的两侧安装有运输轨道14，所述运输轨道14设置有升降式夹持装置，可沿着轨道作四轴运动，所述的包装机构2由包装袋10供应装置和鼓风机15组成，其中所述包装袋10供应装置的包装袋源为内部供应，所述压缩机构3由推送板16、气缸17和压缩板18组成，所述推送板16安装于工作平面，与工作平面平齐，设有吸附机能，所述气缸17与压缩板18相连安装于工作平面上方，所述压缩机构3和装箱机构4之间，安装有运输用传送带12。
[0017]请看图1、图2，本实用新型由四大部分组成，分别为折叠机构1、包装机构2、压缩机构3和装箱机构4组成，4个部分线性排列组合为生产线，每个部分之间都有传输装置进行物料传输，输出托板5位于整个生产线末端，用于暂时存放装箱完毕的服装，每个部分有设有驱动机构20，位于每个部分的下方内部，各个机构之间的驱动各自独立，并且可以通过外置连接的主机控制下相互配合。
[0018]操作人员通过将衣物基本数据输入控制主机，启动机器，整体开始运转，当衣物通过流水线运输到达折叠机构I部分时，将会落在折叠平台6面上，支撑架7将按照系统预设的衣物数据升起相应高度托起衣物主要部分，各个折叠探针8将各自对应需要折叠的部位开始翻折，直至折叠完毕。
[0019]运输轨道14的升降式夹持装置开始启动，运转至折叠机构I的衣物待夹持部分上方，同时辅助托板9会将衣物可夹持部分托起辅助夹持，衣物将运送至包装机构2处。鼓风机15往包装袋10内鼓风将包装袋撑开，夹持装置将衣物送入包装袋10内，升降式夹持装置将包装袋10送至压缩机构3处，包装袋10落在推送板16处，推送板16将吸附住包装袋10，将包装袋推送至压缩板18下合适位置处。
[0020]安装于气缸支架11处的气缸17，带动压缩板18往下运动，根据预设好的服装信息，用匹配的力度将包装袋内的空气挤掉直至合适体积，推送板16将包装袋10封口，压缩板18抬起。推送板16再吸附包装袋10，送出压缩板18工作区，传送带12启动带动包装袋10送入装箱机构4区域，装箱机构4实质设有升降功能，将包装箱的可装载平面始终与传输平面平齐，当装入一件包装袋10后会下降等同于包装袋10厚度的一个高度，令下一次装箱时，包装袋10的所处平面始终和包装箱的装入平面平齐，当包装箱装载完毕后，封箱装置19会将包装箱封住，同时装箱机构的升降功能将会托起包装箱，通过传送带12送至输出托板5处，等待运走，至此机器完成一个工作循环，开始下一个工作循环。
[0021]以上实施例仅仅针对最佳实施方式对本实用新型进行说明，并未通过上述方式限定了本实用新型的范围，任何熟悉本技术领域的技术人员，在不违反本实用新型设计原则上，做出外形的调整、结构的优化等，都应该落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种智能服装包装机，包括折叠机构(I)、包装机构(2)、压缩机构(3)、装箱机构(4)和驱动机构(20)，其特征在于，所述智能服装包装机由外接主机控制，所述驱动机构(20)装于机器底部，并且所述折叠机构(I)、包装机构(2)、压缩机构(3)和装箱机构(4)的驱动机构(20 )各自独立，互相之间不会干涉且可以配合工作。2.根据权利要求1所述的智能服装包装机，其特征在于，所述的折叠机构(I)包括折叠平台(6)和布置在平台上的探针(8)，所述探针(8)具体是前折叠探针、后折叠探针、左折叠探针、右折叠探针、支撑架(7)和辅助托板(9)，分别和各自的驱动电机相连。3.根据权利要求1所述的智能服装包装机，其特征在于，所述折叠机构(I)和包装机构(2)的两侧安装有运输轨道(14)，所述运输轨道(14)设置有升降式夹持装置，可沿着轨道作四轴运动。4.根据权利要求1所述的智能服装包装机，其特征在于，所述的包装机构(2)由包装袋(10)供应装置和鼓风机(15)组成，其中所述包装袋(10)供应装置的包装袋源为内部供应。5.根据权利要求1所述的智能服装包装机，其特征在于，所述压缩机构(3)由推送板(16)、气缸(17)和压缩板(18)组成，所述推送板(16)安装于工作平面，与工作平面平齐，设有吸附机能，所述气缸(17)与压缩板(18)相连安装于工作平面上方。6.根据权利要求1所述的智能服装包装机，其特征在于，所述压缩机构(3)和装箱机构(4)之间，安装有运输用传送带(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能服装包装机，主要包括折叠机构、包装机构、压缩机构、装箱机构和驱动机构，所述智能服装包装机由外接主机控制，所述驱动机构安装于机器底部，并且所述折叠机构、包装机构、压缩机构和装箱机构的驱动装置各自独立，互相之间不会干涉且可以配合工作，由于本实用新型自动化程度高，且带有服装压缩功能，能够使得折叠包装压缩能够流水线式完成，并且将包装箱存储空间利用效率最大化，极大提高工作效率和工作质量。
【IPC分类】B65B63/02, B65B43/36, B65B35/16, B65B63/04
【公开号】CN205312071
【申请号】CN201520955424
【发明人】区其安
【申请人】区其安
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日