用于印张的横向排出制动器的制造方法

文档序号:9719875阅读:404来源:国知局
用于印张的横向排出制动器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种方法和一种装置,其包含在以至少一个产生制动力的机构 使处理机中的印张制动(Abbremsung)并且定位之后激活另外的横向排出制动器 (Querabzugsbremse),该横向排出制动器与连接在后面(nachschalten)的处理工位的运 行相关联。
[0002] 因此在此涉及折页机中的折页的印张的制造,其中折页机典型地装备有横向折页 和/或纵向折页机构(Liingsfa】ze〗nrichtiing ),印张典型地从纸卷开始进行处理, 其中纸卷首先通过印刷机进行印刷(数字或者平版印刷)并且随后联机地引导到折页机 中。也可以将已经印刷的纸卷直接输入折页机中并且进行处理。同样可以将松散的印张 (Bogen)作为单张已经印刷地或者未印刷地通过印刷机输入折页机构中。
[0003] 在此必须确保在印张可以输入折页操作(Falzoperation)之前该印张的制动引 起可靠的定位,由此制动和定位以及折页操作之间的操作的相互依存关系是明显的。
【背景技术】
[0004] 不同的基质(纸)尤其在纵向折页中的折页从工艺技术的观点看要求是特别高 的,因为印张从输入方向借助于刀(Schwert)转向90°并且输入所谓的折页辊对。在印张 部件借助于刀或者其它折页机构输入折页辊对之前,印张部件必须典型地从横向折页机构 出来在很短的时间内(几毫秒或者几分之一毫秒)从输入速度制动到0。在现今公开的纵 向折页机构中,印张部件要么利用印张限位件(Druckbogenanschlag)通过,要么利用印张 限位件和刷子的组合通过。
[0005] 所述刷子具有将进入的印张部件在刷子宽度内制动并且压平的目的。所述印张部 件大多数以折页边缘(横向折页)预先进入纵向折页机构中。然而也可以未折页地(也就 是没有横向折页地)输入纵向折页机。
[0006] 纵向折页工艺原则上是现有技术。印张转向到折页辊中时的主要问题首先 是印张在所谓的印张限位件上的制动。在此,通过使印张碰在印张限位件上突然产生 了总的减速能(Verziigerungsenergie) β这使得印张在印张限位件的区域内压扁 (zusammenstauchen),或者在坚硬的印张中以回弹的形式转换一部分能量。
[0007] 印张的压扁会根据速度以及纸的类型引起折页边缘的损坏并且由此产生次品。在 印张回弹时,所述印张同样能够相对于最佳的几何位置进行简单的扭转:在随后的刀刺入 时间点中,这引起了斜的或者平行的折页。为了降低或者为了消除该负面的影响,已经提出 了多种多样的措施,所述措施是现有技术的组成部分。
[0008] 制动刷例如位于印张限位件前面的区域内。其必须分别调节到产品厚度。该解决 方案中的缺点是,所述制动刷承受强烈的机械磨损并且对纸的厚度调节通常是麻烦的。输 入的上带也可以仅仅引导直到印张部件的端部。由此阻止了击回(zurilckschlagen)或者 将产品再引回到限位件。然而在此未阻止在限位件上的印张的损坏。也可以考虑与上面的 解决方案进行组合。其它已知的系统是主动触发的制动装置,其最后如此使印张制动,使得 印张还仅仅在限位件上定向。
[0009] 由DE 199 21 169 C2公开了一种用于使纸张制动的机构。在该机构中产品以 有利的方式在后面制动并且停止,从而使其能够伸展并且压平地(glatt)平放在底托 (Unterlage)、例如折页台上。该机构具有带有极少部件的紧凑的并且简单的结构。该机 构简单地触发。该机构可以用作折页台上的印张制动器、用作减速工位中的或者叶轮的扇 (Fach)前面的制动器,从而能够根据说明无损地继续处理所述产品。通过垫版(Auflage) 纸张从没有图片示出的输送带例如传送到印刷机的折页台。该纸张可以是由横向切割机 构从卷筒纸带中切下的产品,该产品可以是未折页的或者一次或者说多次折页的。在此可 以涉及聚集的或者非聚集的产品。在机架上固定载体,该载体在上面沿着纸的运行方向延 伸。在其背对机架的端部上,在载体上布置了电磁体。在该电磁体的线圈体中,电枢优选垂 直于运动方向以及纸张的表面进行运动。在其朝着纸带走向指向的端部上,所述电枢承载 着制动块,在该制动块上固定着制动器摩擦衬片。所述制动块借助于弹簧元件、例如由弹簧 钢或合成材料制成的板簧可弹性运动地通过容纳部连结在载体上。然而也可以考虑螺旋弹 簧,该螺旋弹簧被电枢直接容纳并且不仅支撑在电磁体的壳体上而且也支撑在电枢的凸肩 (Absatz)上。通过电触发电磁体产生磁流场(magnetisches Flussfeld),通过该磁流场的 力作用将纸张由电枢经由制动块以其制动器摩擦衬片朝另外的固定地布置在垫板上的制 动器摩擦衬片挤压。
[0010] 从DE 43 07 383 Al中获知一种用于使印张、尤其纸张制动的装置。所述印张从 快速运行的包括多个隔开并排布置的下带和上带的带部件先后引导到制动机构。当下带的 出口侧的转向轮位于制动装置前面时,上带继续延伸直到制动机构的区域内。所述制动机 构包括布置在进入平面(Einlaufebene)下方的导向板,该导向板在工作宽度上延伸。在导 向板的纸带出口侧的端部上布置了缝隙式喷嘴,压缩空气从该缝隙式喷嘴逆着印张运行方 向吹过导向板的上侧并且从其向上弯曲的端部向上转向。空气流产生了负压,该负压将印 张的后边缘(Hinterkante)向下拉并且同时使印张制动。紧接在空气喷嘴后面跟着以机器 宽度环绕的重叠布(Oberlappungstvieh 该重叠布以更慢的存放速度运动。由来 自喷嘴的空气流向下转向的印张从上带上松开并且平放到布上。在此,后面的还没制动的 印张的前边缘通过其后边缘移动,这形成了套叠页流(Schuppenstrom),该套叠页流以更慢 的存放速度继续输送。

【发明内容】

[0011] 本发明的任务是在开头所述类型的装置和方法中首先将印张在该印张能够输入 连接在后面的处理工位之前从较高的进给速度在很短的时间内位置精确地、稳定地并且完 全地进行制动,也就是说,印张应该可以由该处理工位的机构可靠地捕捉。
[0012] 由此建立了以下情况,即至少现在印张的位置精确的制动与其下一步处理紧密相 关联,在该印张中精确的定位理所当然是前提条件,并且另外对于其它处理来说也形成了 确保质量的措施。
[0013] 然而也有这些情况,其中印张的位置精确的制动仅仅是中间步骤,该中间步骤不 必直接与其它处理作用相关联,虽然其指示精确的定位。
[0014] 与此相对也会出现以下情况,其中印张已经处于稳定,并且此后各个印张的再处 理优选与折页操作相关联。
[0015] 独立于如何以及用何种最终目的来建立这种位置精确的制动,本发明的任务基 于,一方面这种印张在这种制动中既不损坏也不受伤害,并且另一方面其定位始终是精确 的,由此能够进行根据节拍的可靠的折页操作。
[0016] 从优选设置的变型方案出发,所述印张在其位置精确的制动之后输入折页机构 中,其中按本发明的措施不仅指向印张的位置精确的制动,而且也指向其进一步的处理。
[0017] 在此,本发明提出现有技术的一种质量上的和经济上的改进方案,其中涉及一种 装置和一种方法,其中作为预备阶段建立了印张的位置精确的制动,从而随后按本发明使 用所谓的横向排出制动器,该横向排出制动器主动地伴随折页操作,随后使得同样通过触 发制动力的空气脉冲在所述操作之前和/或期间作用到印张的动态(Dynamik)上。
[0018] 印张的位置精确的制动涉及质量上以及经济技术上的改进方案,其中涉及一种方 法和一种装置,其中优选通过气动的机构实现印张的位置精确的制动,该机构由触发制动 力的空气脉冲构成,并且其中所产生的制动力也可以间接地实现在印张上,也就是说优选 在使用机械元件的情况下实现,该元件一方面通过空气脉冲进行加载,由此其另一方面随 后完成将制动力转送到印张上。
[0019] 原则上印张沿着进给方向的位置精确的制动也可以至少部分地通过作用到印张 上的可产生的负压实现,该负压通过合适的措施在类似台的底托内部利用相对于印张的作 用来提供。由此以以下方式提高了类似台的底托的表面与印张的下侧之间的摩擦,即该摩 擦力优选也可以用作用于印张的精确的端部定位的微调。
[0020] 两种制动力、也就是触发制动力的脉冲以及通过作用到印张上的负压引起的摩擦 力的增加能够相互依存地或者相互独立地进行控制,其中所述两种制动力的制动力份额可 以根据情况进行变化或者说调整。
[0021] 当然也可以通过至少一个可机械激活的元件实现额外的摩擦,该元件例如除了作 用到印张上的气动的触发制动力的脉冲之外也可以用来进行微调,其中这种机械元件可以 具有独立的控制装置或者能够气动地激活。
[0022] 通过所提及的在印张上的作用可以实现作用的制动力和摩擦力的连续的优化,因 为使用受控制的方法,该方法合并所有所提及的作用可行方案。
[0023] 提出将直接的和/或间接的制动以及通过在印张上触发额外的摩擦作用引起的 制动的结合的这种方法在涉及将印张在折页过程之前或之后输入套叠成形或者实现套叠 分开时尤其有利地进行作用。
[0024] 由此,按本发明可以设置涉及印张的位置精确的制动的多个选项:
[0025] -印张的位置精确的制动仅仅通过气动引起的触发制动力的脉冲实现;
[0026] -印张的位置精确的制动可选地通过激活基于摩擦的额外的制动力实现,这通过 形成作用到印张上的负压和/或通过使用至少一个机械元件实现。
[0027] 涉及印张的定位、也就是在印张的点精确的停止意义上纯粹的位置精确的制动可 以按本发明设置以下定向:
[0028] 在印张的点精确的停止意义中的位置精确的制
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