玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器用玻璃板及等离子显示器用玻璃板等玻璃板在保管中或搬运中，在表面带有瑕疵或污染，容易成为产品缺陷。作为防止这样的玻璃板的瑕疵或污染的方式，在专利文献I中公开了一种将玻璃板与夹纸(片材)交替层叠并对该层叠体进行捆包的托盘。
[0003]所述层叠体在玻璃板制造工场中捆包于托盘之后，通过卡车等输送单元向显示器制造工场输送。向显示器制造工场搬入的层叠体在显示器制造工场拆包而取出玻璃板。
[0004]而且，在专利文献2中公开了如下情况:为了防止来自外部的尘埃的侵入造成的玻璃板的污染，通过包装材料对捆包体进行包装。
[0005]【在先技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本国特开2005-132490号
[0008]【专利文献2】日本国特开2000-142856号
【发明内容】
[0009]【发明要解决的课题】
[0010]近年来，研究了将玻璃板使用作为导光板用的情况。
[0011]本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种能够减轻紫外线的照射对玻璃板的品质造成的影响的玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法。
[0012]【用于解决课题的方案】
[0013]本发明的玻璃板捆包体将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器而形成，并利用包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装，其中，所述包装材料的光透过率的最大值在400nm以下的波长区域中为5%以下。
[0014]本发明的捆包方法具有:捆包工序，将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器；及包装工序，利用400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5%以下的包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装。
[0015]【发明效果】
[0016]根据本发明，能够减轻紫外线的照射对玻璃板的品质造成的影响。
【附图说明】
[0017]图1是表示相对于托盘的夹纸与玻璃板的层叠体的玻璃板捆包体的立体图。
[0018]图2是利用包装材料包装后的玻璃板捆包体的立体图。
[0019]图3是表示玻璃板捆包箱的组装顺序的分解立体图。
[0020]图4是表示层叠体的另一例的立体图。
[0021]【标号说明】
[0022]G…玻璃板，10…夹纸，12…层叠体，14…托盘，16…捆包体，18…底座，20…底承受板，22...框架，24...背承受板，26...壁体，28...搭载面，30...开□部，32...底片，40...包装袋，60…层叠体，62…箱体，64…箱主体，66…盖体，68…承受构件，68A…槽，68B…平坦部，70...按压构件，70A…槽，70B…平坦部
【具体实施方式】
[0023]以下，根据附图来说明本发明的优选的实施方式。本发明通过以下优选的实施方式来说明。不脱离本发明的范围而能够通过较多的方法进行变更，可以利用本实施方式以外的其他的实施方式。因此，本发明的范围内的全部的变更包含于权利要求的范围中。
[0024]在此，图中，同一记号表示的部分是具有同样的功能的同样的要素。而且，在本说明书中，在使用“a?b”来表示数值范围的情况下，“a?b”表示的上限、下限的数值也包含于数值范围。
[0025]以下，根据附图来说明本发明的玻璃板捆包体的优选的实施方式。
[0026]图1是将交替配置夹纸10与玻璃板G而成的玻璃板层叠体(以下，称为“层叠体”)12利用纵向装载型的托盘(捆包容器)14进行捆包的玻璃板捆包体(以下，称为“捆包体”。)16的整体立体图。需要说明的是，作为捆包容器，例示了纵向装载型的托盘14，但是没有限定于此，也可以是将层叠体12以横向装载的状态装箱的箱体。在此，捆包是指将层叠体12 (玻璃板层叠体)载置于托盘14 (捆包容器)上的状态。纵向装载型的托盘与横向装载型的托盘相比，由于能够减小接地面积，因而从省面积化的观点出发优选。
[0027]如图1所示，托盘14构成为具备作为基台的底座18、载置玻璃板G的下端面的底承受板20、侧视三角形形状的框架22、对玻璃板G的面(表面或背面)进行支承的平板状的背承受板24、壁体26等。
[0028]底承受板20在底座18的上表面具备的搭载面28上相对于搭载面28倾斜设置。框架22在搭载面28上竖立设置。框架22的前表面的倾斜面相对于底承受板20的主面(载置玻璃板G的下端面的面)设定为80°?100°，特别优选为约90°。背承受板24固定靠在该倾斜面上。为了防止载置玻璃板G时的与玻璃板G的接触造成的损伤，在底承受板20及背承受板24上设置橡胶或硬质的发泡性树脂等的缓冲材料(未图示)。
[0029]在底座18的搭载面28的后部竖立设置壁体26。在该壁体26上支承框架22。而且，在底座18的前表面具备供叉式升降机的爪(未图不)插拔的一对开口部30。
[0030]底承受板20经由配置在搭载面28与底承受板20之间的多个三角形形状的底片32而倾斜地载置在搭载面28上。而且，底承受板20以其主面相对于底座18的搭载面28倾斜为优选5°?25°、更优选10°?20°、特别优选约18°的方式配置。由此，在基于玻璃板装载装置(未图示)的向托盘14的玻璃板G装载时，玻璃板G的定位作业变得容易。而且，各玻璃板G的主面因自重而与背承受板24侧的玻璃板G的主面相接，因此在各玻璃板G的主面间不会产生多余的间隙。此外，能够实现载置的玻璃板G的稳定化，能够防止玻璃板G向前方(与背承受板24相反的方向)的错动或倒坍，同时能够防止损伤或破裂。
[0031]而且，优选在由底承受板20、搭载面28、底片32形成的开口部插入配置填充有干燥剂的袋36。如后所述，层叠体12和托盘14由包装袋(未图示)包装。通过填充有干燥剂的袋36能够吸收包装袋的内部空间的水分。由此，能够将层叠体12自身的湿度管理得较低，因此能够抑制在夹纸10产生褶皱的情况。
[0032]需要说明的是，在图1所示的托盘14，也可以将限制层叠体12的横向错动的横向按压构件设置在底承受板20的长度方向的两端部。
[0033]层叠体12通过对于托盘14交替地层叠多张玻璃板G和多张夹纸10而构成。在本实施方式中，夹纸10是与玻璃板交替配置的片材，相当于间隔件。
[0034]玻璃板G优选被使用作为导光板用的玻璃板。导光板用的玻璃板G与丙稀等的树脂制的导光板相比，具有机械强度、吸湿性及耐热性优异这种特性。该导光板用的玻璃板G具备用于使光入射的至少一个端面和用于使入射了的光出射的主面，在可视光区域具有高的透过率。
[0035]玻璃板G例如是矩形形状的板状体，具有相对的2个主面和4个端面。“矩形形状”是指正方形状或长方形形状，包括拐角部分带有圆角的形状。为了使光入射，玻璃板G优选使4个端面中的至少I个端面(以下，也称为光入射端面)与其他的端面相比被加工例如研磨成低反射、低散射。玻璃板G优选使从光入射端面入