双向进料矩形料场卸料系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种双向进料矩形料场卸料系统。
【背景技术】
[0002]双向进料矩形料场卸堆系统主要用于散装物料输送领域，工况比较恶劣。目前采用门架式刮板取料机的矩形料场卸堆系统主要包括卸料车及带式输送机，卸料车是骑跨在一条带式输送机机上的一种移动设备，卸料车有两条行走轨道，目的是通过卸料车将带式输送机上的各种散装物料通过溜槽或可逆带式输送机卸入堆场不同的地面隔仓内。其中卸料车主要包括:行走机构、车架、卸料漏斗或可逆移动带式输送机、改向滚筒组、托辊组等。目前很多采用门架式刮板取料机的矩形料场大多采用两跨并列布置，共用中间柱或挡墙，高位平台布置在中间柱或挡墙上，高位平台上面分别在各跨布置I条带式输送机，在带式输送机上分别设置I台卸料车用于该跨矩形料场的卸料和堆料，为了加大堆场贮存量，卸料点距离中心柱或挡墙需要一定的间距，而且每台卸料车设有两条行走轨道，因此两条带式输送机之间距离较大，高位平台悬申长度较长，面积也较大，土建投资较大；又由于卸料车只能将原料卸入其所在跨内堆场的地面隔仓内，而不能卸入另一跨，更不能在卸料时实现互换，因此互换性差;卸料车可以作为其下部带式输送机的安全跨梯，但从高位平台的一侧倒另一侧需要跨越2台卸料车，因此跨越时间较长;如果卸料车采用流槽卸料，则将原料通过溜槽卸入堆场时，原料对溜槽冲击较大，溜槽冲击面磨损严重，需要经常维护，影响生产，增加维护成本。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种布置紧凑的双向进料矩形料场卸料系统。
[0004]为达到上述目的，本发明双向进料矩形料场卸料系统包括两堆场、设置在堆场顶部的料棚、设置在所述两堆场中间的中间柱或挡墙、设置在所述中间柱或挡墙上的高位平台和设置在所述高位平台上的卸料机构；
[0005]所述卸料机构包括两运行方向相反的带式输送机和两双向分料卸料车；
[0006]所述双向分料卸料车包括车架、设置在车架上的分料装置和卸料装置和可逆带式输送机;所述车架底部两侧设置有两行走机构;所述车架包括朝向相反的两子车架，所述两子车架的尾部相互连接;所述分料装置包括分料漏斗、托辊组和改向滚筒组，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口，所述第一卸料出口与第二卸料出口相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料;所述卸料装置包括托辊组、改向滚筒组和卸料漏斗;所述卸料漏斗的出口和所述分料漏斗的第一卸料出口对齐设置;所述可逆带式输送机设置在所述第一卸料出口和卸料漏斗的出口下方;所述分料装置和所述卸料装置朝向相反，所述分料装置和所述卸料装置分别与两带式输送机配合；
[0007]其中一个双向分料卸料车的分料装置和另一个双向分料卸料车的卸料装置与一条带式输送机配合，所述分料装置设置在卸料装置的前方。
[0008]进一步地，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗或分料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒;所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。
[0009]进一步地，所述托辊组的各托辊和所述第一滚筒有一个公切面，所述公切面在所述各托辊和所述第一滚筒的上方。
[0010]进一步地，所述行走机构包括滚轮和驱动装置，所述驱动装置与所述车架连接;所述两行走机构的滚轮分别与两条行走轨道配合。
[0011]进一步地，所述可逆带式输送机两端的下方均设置有摆动溜槽和驱动摆动溜槽的摆动驱动装置，所述摆动溜槽与所述车架通过铰接轴旋转连接，所述铰接轴与所述车架的前后方向平行。
[0012]进一步地，还包括设置在地面隔仓内的门架式刮板取料机，所述门架式刮板取料机包括门架、门架轨道、取料器和驱动取料器的驱动装置;所述门架轨道包括设置在与中心柱或挡墙连接的上轨道和设置在中心柱或挡墙对侧的下轨道;所述门架包括水平段和倾斜段，所述水平段的一端与所述倾斜段的一端连接，所述水平段和所述倾斜段的另一端均设置有滚轮，所述水平段的滚轮设置在所述上轨道上，所述倾斜段上的滚轮设置在所述下轨道上;所述取料器一端与所述倾斜段下端铰接;所述驱动装置驱动所述取料器绕铰接轴上下运动。
[0013]进一步地，所述取料器的卸料端下方设置有出料输送机，所述出料输送机为双向出料输送机。
[0014]进一步地，所述改向滚筒组的第一滚筒和第二滚筒之间的皮带与竖直方向的夹角为 15。?60。ο
[0015]进一步地，所述可逆带式输送机皮带的宽度与运行速度的乘积为可逆输送量，所述带式输送机皮带的宽度与速度乘积为运载输送量，所述可逆输送量不小于所述两带式输送机的运载输送量之和。
[0016]进一步地，所述可逆带式输送机的皮带的宽度不小于所述带式输送机皮带的宽度。
[0017]本发明双向进料矩形料场卸料系统的一个车架上设置两个卸料装置，从而能够缩小两带式输送机之间的距离，高位平台上布置得更加紧凑，减小了高位平台的悬申长度及面积，因此，简化了设计，降低了土建投资;采用可逆带式输送机卸料，卸料点可通过改变可逆带式输送机的长度确定;可逆带式输送机可以将两条带式输送机上的物料根据生产需要单独或合并卸入两跨堆场的任何一个地面隔仓，在高位平台上可以实现卸料流程的互换，因此，生产互换性；由于两个方向的带式输送机上的物料在矩形料场的高位平台上可以实现流程互换，因此在工艺流程设计时可以将带式输送机输送系统按最短距离分别从矩形料场高位平台的两端进入，减少了转运次数及运输距离，降低了工程投资及生产运营成本;又由于卸料车可以作为其下部两条带式输送机的安全跨梯，跨越很方便，因此增加了高位平台上的安全作业。
【附图说明】
[0018]图1是本发明矩形料场卸堆系统的主视图；
[0019]图2是图1的A-A剖视图；
[0020]图3是图1的B-B剖视图；
[0021]图4是图1的C-C剖视图；
[0022]图5是图1的D-D剖视图；
[0023]图6是图4的I部放大图；
[0024]图7是图5的II部放大图；
[0025]图8是本发明工作的第一种流程图；
[0026]图9是本发明工作的第二种流程图；
[0027]图10是本发明工作的第三种流程图；
[0028]图11是本发明工作的第四种流程图；
[0029]图12是本发明工作的第五种流程图；
[0030]图13是本发明工作的第六种流程图；
[0031 ]图14是本发明工作的第七种流程图；
[0032]图15是本发明工作的第八种流程图；
[0033]图16是本发明工作的第九种流程图；
[0034]图17是本发明工作的第十种流程图；
[0035]图18是本发明工作的第十一种流程图；
[0036]图19是本发明工作的第十二种流程图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0038]实施例1
[0039]如图1-7所示，本实施例双向进料矩形料场卸料系统包括两堆场、设置在堆场顶部的料棚12、设置在两堆场中间的中间柱或挡墙40、设置在中间柱或挡墙40上的高位平台50和设置在高位平台上的卸料机构；
[0040]卸料机构包括两运行方向相反的带式输送机8、9和两双向分料卸料车20、30;
[0041 ]双向分料卸料车包括车架3和3a、设置在车架3和3a上的分料装置和卸料装置和可逆带式输送机4和4a;车架底部两侧设置有两行走机构；车架包括朝向相反的两子车架，两子车架的尾部相互连接;分料装置包括分料漏斗51和5a、托辊组6a、61和改向滚筒组7a、71，分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口，第一卸料出口与第二卸料出口相交处设置有分料板5a-l、51-l，当分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，第二卸料出口出料，当分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，第一卸料出口出料;卸料装置包括托辊组71a、7、改向滚筒组61a、6和卸料漏斗51a、5;卸料漏斗的出口和分料漏斗的第一卸料出口对齐设置;可逆带式输送机设置在