喷雾罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷雾剂容器。更加具体地，本发明涉及一种喷雾罐。
【背景技术】
[0002]标准喷雾剂容器包括容器或者罐，所述容器或者罐具有通常向上敞开的端部，具有分配阀的阀盘紧密地紧固到所述端部。阀盘由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分具有用于分配阀的阀构件的孔。
[0003]由DE 38 07 156已知具有所述特征的这种喷雾剂容器。阀盘和分配阀的阀壳体由塑料形成为一体。罐同样由塑料制成并且熔接到阀盘。
[0004]广泛使用主要由金属，特别地锡或者铝制成的喷雾剂容器。阀盘由铝合金片或者锡制成为压制和弯曲部件并且通过卷边工艺刚性连接到罐。阀盘的中央部分是穹顶，所述穹顶形成用于分配阀的阀壳体的空间。阀壳体、具有阀轴(阀杆)的阀构件和密封件放置在穹顶中并且通过卷边工艺固定在穹顶中。卷边工艺导致阀壳体和阀盘之间的刚性连接。例如，由DE 20 38 580 (US 3，675，832)和FR 2 925 032已知具有金属阀盘和通过卷边工艺附接到所述金属阀盘的分配阀的喷雾剂容器。
[0005]在实践中，在协同处理中制造喷雾剂容器，在所述协同处理中，由不同的公司制造容器、阀盘和分配阀。能够获得具有不同结构设计的分配阀，所述不同的结构设计具有多种构造，以用于产生根据用途选择的不同喷雾模式。分配阀的阀壳体通常具有至少类似并且部分甚至标准化的尺寸。它们通常具有拥有前侧密封件的头部，所述头部能够插入到阀盘穹顶的接收空间中。
[0006]鉴于该背景，本发明的目的是提供一种具有上述特征的喷雾剂容器，所述喷雾剂容器设计成使得塑料阀盘能够装配分开制造的分配阀。而且，阀盘能够可选地连接到金属罐或者由塑料制成的罐。就组装而言，阀盘连接到罐和为阀盘装配分配盘均简单易行。
[0007]发明目的
[0008]因此，本发明的目的是提供一种改进的喷雾罐或者喷雾容器。
[0009]另一个目的是提供这种改进的喷雾罐或者容器，所述改进的喷雾罐或容器克服了上述劣势，尤其是所述容器由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分具有用于分配阀的阀构件的孔。
【发明内容】
[0010]喷雾剂容器包括罐，所述罐具有敞开的端部。装配到敞开的端部的阀盘由塑料制成并且具有中央部分，所述中央部分形成有限定轴线的通孔。多个指状件围绕所述通孔从中央部分的内下表面轴向延伸到罐中并且各个指状件均具有内端部，所述内端部形成有径向向内突出的倒钩，所述倒钩与所述内下表面轴向间隔开。分配阀具有管状阀壳体，所述管状阀壳体装配在指状件之间并且由指状件夹紧而且具有轴向向内的面，倒钩轴向向外地倚靠所述面。密封件围绕所述通孔被轴向压缩在阀壳体的外端部和阀盘的内表面之间。
[0011]替代地，密封件能够是成一体模制到阀盘上的部件。在组装分配阀之后，形成在所述内下表面上的阀盘的指状件基本仅仅承受拉伸应力。因为指状件必须主要设计成用于单轴拉伸负荷，所以指状件能够较薄，并且具有相对薄的壁厚，而且其长度基本没有任何实质性的限制。能够调整由向内突出的倒钩的位置所限定的阀壳体的夹紧长度，以适配于阀壳体的尺寸，从而使得阀壳体在足够大的密封力的条件下抵靠在前侧密封件上。
[0012]根据本发明的优选实施例，阀盘的指状件是弹簧偏压的锁定构件并且与阀壳体上的环形套环部表面相配合。为了将分配阀附接到阀盘，通过直线运动将分配阀推到由指状件限定的空间中，直到指状件接合在阀壳体的套环部表面上。能够使用普通组装系统来进行组装，商业用户通常已经具备所述普通组装系统。
[0013]阀壳体具有形成与指状件的倒钩相接合的插接式结合部的分段突出部也处于本发明的范围内。插接式结合部是刚性连接，其是直线运动并结合旋转运动而产生。通过轴向组装运动，阀壳体的分段突出部能够被引入到阀盘的指状件之间的自由空间中。执行轴向组装运动，直到阀壳体接触止动件为止，例如，接触阀壳体的中央部分。然后，阀壳体旋转，直到阀壳体上的分段突出部接合在指状件的自由端部处的向内突出的倒钩后方为止。借助楔形滑动表面，利用限定的力将阀壳体压靠在密封件上的轴向致动能伴随着旋转。
[0014]不管指状件是否是弹簧偏压锁定构件或者以插接式结合部的方式与阀壳体上的分段突出部相配合，指状件均有利地抵靠在阀壳体的圆筒环形脊上，由此确保阀壳体不能横向运动。根据本发明的优选实施例，为了连接阀壳体，在包封阀壳体的阀盘上设置四个指状件。
[0015]阀盘的中央部分预选地具有增强肋。选择增强肋的数量、几何形状和对准方案，使得赋予中央部分充分的尺寸稳定性，以承受在组装分配阀期间以及填充喷雾剂容器时由喷雾剂容器和罐内的压力产生的轴向力。增强肋能够特别地径向对准孔。
[0016]阀盘能够作为塑料注塑成型部件被低成本地制造。其特别地由纤维增强的塑料制成，但是也可以由没有纤维增强件的塑料制成。值得考虑的塑料是热塑性聚合物，特别地是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。当使用多部件注塑成型技术时，阀盘能够具有一体的密封部件，所述一体的密封部件例如由热塑性弹性体、硅橡胶或者橡胶制成。
[0017]根据本发明优选的实施例，中央部分向外凸出。中央部分的创新形状使得阀盘能够由很少的材料制成。
[0018]有利地，阀盘还具有套环部，所述套环部倚靠在限定罐开口边界的罐内表面上并且支撑在罐壁上。由于套环部的存在，罐开口居中位于罐开口内。此外，轴向支撑件还有助于在组装处理期间定位阀盘。
[0019]罐可以由金属或者塑料制成。金属罐有利地通过卷边工艺刚性连接到阀盘。如果阀盘旨在刚性连接到金属罐，则阀盘有利地具有拥有至少一个径向肋的套环部，所述肋被罐的金属片材包边，在套环部和罐的金属片材之间夹紧有密封件。
[0020]如果罐由塑料制成，则值得考虑用于将阀盘连接到罐的若干可能性。例如，阀盘能够熔接或者粘合到塑料罐。能够通过使得阀盘热成型而刚性连接到罐边缘。而且，能够通过热压制连接由塑料制成的罐和阀盘。为了将塑料头连接到优选地由塑料制成的罐，使用多部件夹紧装置的不可拆的螺纹连接或者插塞式连接也是适用的。
【附图说明】
[0021]参照附图，从以下描述中，上述和其它目的、特征和优势将变得更加显而易见，其中:
[0022]图1是本发明的纵向轴向剖视图；
[0023]图2a和2b是图1示出的容器的阀盘的仰视立体图和俯视立体图；
[0024]图2c是阀盘的放大比例的局部剖侧视立体图；
[0025]图3至图14示出了图1中示出的容器的其它实施例。
【具体实施方式】
[0026]图1示出了杯状容器或罐1，所述杯状容器或者罐I具有敞开的上端部，具有分配阀3的阀盘2紧密地附接到所述敞开的上端部。阀盘2由塑料制成并且具有中央部分4，所述中央部分4具有用于分配阀3的阀体的孔5。罐I和孔5定中于通常竖直的轴线A上。阀构件还称作杆。指状件6形成在中央部分4的下表面上，所述指状件6在它们的自由端部处具有径向向内突出的倒钩7。分配阀3具有管状阀壳体8，所述管状阀壳体8延伸到由阀盘2的指状件6限定的空间中，所述指状件6的倒钩7轴向接合在阀壳体8的径向突出脊9的后方并且将阀壳体8压靠在位于阀壳体8和阀盘2之间的密封件10上。
[0027]指状件是弹簧偏压的构件并且与阀壳体8上的环形脊相互配合。指状件6倚靠阀壳体8的圆柱形圆周表面或者环形套环部表面11 (图10)。
[0028]结合图2a至2c能够从图1可见的是，被设置用来附连阀壳体8的四个指状件6等角度围绕在阀壳体8周围。阀盘2的中央部分4具有增强肋12，所述增强肋12相对于孔5径向延伸。在图解的实施例中，增强肋12位于中央部分的下表面上。然而，增强肋12还能够设置在中央部分4的上表面上。增强肋12赋予阀盘2尺寸稳定性，以便吸收容器内压力并且吸收在将分配阀3安装在阀盘2上期间以及当在填充系统中对喷雾剂容器填充期间会产生的轴向力。
[0029]图2a至图2c中示出的阀盘2具有套环部13，所述套环部13倚靠在罐开口的罐内表面上并且被轴向支撑在罐边沿上。阀盘的中央部分向外隆起。
[0030]阀盘2由纤维增强的塑料制成。适当的塑料的示例是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，并且纤维含量能够按重量计占30%至40%。根据需要，也能够使用未增强的塑料，阀盘2优选地注塑成型。
[0031]罐I能够由金属或者塑料制成。图3中示出的实施例是由金属片材制成的罐1，所述罐I通过卷边工艺(crimping)刚性(positively)连接到阀盘2。阀盘2具有套环部14，所述套环部14具有两个径向突出的脊15、15’，所述两个径向突出的脊15、15’中的一个由罐I的金属片材包边(flanged)，并且密封件16夹紧在套环部14和罐I的金属片材之间。
[0032]在图4的实施例中，罐I由塑料制成并且具有嘴件17，所述嘴件17接合在阀盘2的环形槽18中并且倚靠环形槽18中的密封件19。密封件19能够作为分离密封环放置到环形槽中或者由与阀盘2结合成一体或者在组装和用化学、热或者用特别的光固化之前注入到环形槽18中的密封部件制成。由阀盘2的外壁21和倚靠罐内壁的内壁20界定环形槽18。外壁21具有通过热成型工艺产生的轮廓，该轮廓刚性接合在罐I的嘴件17周围。
[0033]在图5中，罐I还由塑料制成。阀盘2具有套环部22，所述套环部22通过热压制工艺连接到罐I的嘴件2