一种车灯防雾漆自动喷涂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种车灯防雾漆自动喷涂生产线。
【背景技术】
[0002]对于车灯而言，其必须要经过防雾漆喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层防雾漆层结构;为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的防雾漆喷涂生产线应运而生。
[0003]现有技术中存在形式各样的车灯防雾漆喷涂生产线;然而，对于现有的车灯防雾漆喷涂生产线而言，在实际的防雾漆喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，该车灯防雾漆自动喷涂生产线设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、喷涂后续处理室、恒温恒湿下件室；
[0007]恒温恒湿上件室内装设有上件皮带输送带，上件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿上件室的外侧，上件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿上件室内，恒温恒湿上件室于上件皮带输送带的后端侧装设有手动除尘台，恒温恒湿搬运室内装设有搬运机器人、装设于搬运机器人旁侧且位于恒温恒湿上件室与恒温恒湿搬运室之间的自动静电除尘柜，自动喷涂室内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人，恒温恒湿搬运室与自动喷涂室之间装设有间歇性转动的活动转台，活动转台的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台的中心位置驱动连接，活动转台设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位，活动转台的上下件工位位于恒温恒湿搬运室内，活动转台的喷涂工位位于自动喷涂室内；
[0008]喷涂后续处理室内装设有沿着喷涂后续处理室延伸的链板输送带，链板输送带的上料端位于恒温恒湿搬运室内，喷涂后续处理室设置有沿着链板输送带的输送方向依次排布的流平段、烤炉烘干段以及冷却段，喷涂后续处理室的烤炉烘干段装设有电加热器，喷涂后续处理室的冷却段装设有冷却风扇；
[0009]恒温恒湿下件室位于链板输送带的出料侧，恒温恒湿下件室内装设有检验台以及位于检验台旁侧的下件皮带输送带，下件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿下件室内，下件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿下件室的外侧。
[0010]其中，所述活动转台的上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模。
[0011]其中，所述恒温恒湿上件室与所述恒温恒湿搬运室之间还装设有铜模更换柜，恒温恒湿上件室于铜模更换柜的旁侧装设有铜模清洗机。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、喷涂后续处理室、恒温恒湿下件室，恒温恒湿上件室内装设上件皮带输送带、位于上件皮带输送带后端侧的手动除尘台，恒温恒湿搬运室内装设搬运机器人、装设于搬运机器人旁侧且位于恒温恒湿上件室与恒温恒湿搬运室之间的自动静电除尘柜，自动喷涂室内的机器人安装架装设自动喷涂机器人，恒温恒湿搬运室与自动喷涂室之间装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位，活动转台的上下件工位位于恒温恒湿搬运室内，活动转台的喷涂工位位于自动喷涂室内；喷涂后续处理室内装设链板输送带，喷涂后续处理室设置流平段、烤炉烘干段、冷却段，位于链板输送带出料侧的恒温恒湿下件室内装设检验台、下件皮带输送带。通过上述结构设计，本实用新型能够高效地完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本实用新型具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]1一一喷涂房体11一一中间隔板
[0017]12---〖亘温恒湿上件室 13---〖亘温恒湿搬运室
[0018]14一一自动喷涂室15—一喷涂后续处理室
[0019]16---g温恒湿下件室21—一上件皮带输送带
[0020]22 手动除尘台31 搬运机器人
[0021]32--自动静电除尘柜 41--机器人安装架
[0022]42 自动喷涂机器人5 活动转台
[0023]51一一上下件工位52—一前端中间工位
[0024]53--喷涂工位54--后端中间工位
[0025]61——链板输送带62——流平段
[0026]63——烤炉烘干段64——冷却段
[0027]71一一检验台72—一下件皮带输送带
[0028]81--车灯固定铜模82--铜模更换柜
[0029]83一一铜模清洗机。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0031 ]如图1所示，一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而成的恒温恒湿上件室12、恒温恒湿搬运室13、自动喷涂室14、喷涂后续处理室15、恒温恒湿下件室16。
[0032]进一步的，恒温恒湿上件室12内装设有上件皮带输送带21，上件皮带输送带21的上料端位于恒温恒湿上件室12的外侧，上件皮带输送带21的下料端位于恒温恒湿上件室12内，恒温恒湿上件室12于上件皮带输送带21的后端侧装设有手动除尘台22，恒温恒湿搬运室13内装设有搬运机器人31、装设于搬运机器人31旁侧且位于恒温恒湿上件室12与恒温恒湿搬运室13之间的自动静电除尘柜32，自动喷涂室14内装设有机器人安装架41，机器人安装架41的上端部装设有自动喷涂机器人42，恒温恒湿搬运室13与自动喷涂室14之间装设有间歇性转动的活动转台5，活动转台5的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台5的中心位置驱动连接，活动转台5设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位51、前端中间工位52、喷涂工位53以及后端中间工位54，活动转台5的上下件工位51位于恒温恒湿搬运室13内，活动转台5的喷涂工位53位于自动喷涂室14内。
[0033]更进一步的，喷涂后续处理室15内装设有沿着喷涂后续处理室15延伸的链板输送带61，链板输送带61的上料端位于恒温恒湿搬运室13内，喷涂后续处理室15设置有沿着链板输送带61的输送方向依次排布的流平段62、烤炉烘干段63以及冷却段64，喷涂后续处理室15的烤炉烘干段63装设有电加热器，喷涂后续处理室15的冷却段64装设有冷却风扇。
[0034]另外，恒温恒湿下件室16位于链板输送带61的出料侧，恒温恒湿下件室16内装设有检验台71以及位于检验台71旁侧的下件皮带输送带72，下件皮带输送带72的上料端位于恒温恒湿下件室16内，下件皮带输送带72的下料端位于恒温恒湿下件室16的外侧。
[0035]下面结合具体的加工过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为:安排一工作