用于容器的闭合件的制作方法
【专利摘要】一种用于容器瓶颈上的闭合件组件具有螺纹地接合瓶颈的内盖，以及由内盖接收的外盖。外盖上的转矩凸耳与内盖上的抵靠构型协作，使得外盖的旋转将内盖驱动到瓶颈上。两个盖之间的协作接合通过外盖的向下轴向移动实现。内盖上的斜面区段的布置和外盖上的内部凸耳的布置提供了协助特征，以有助于沿轴向向下的方向拉动外盖。闭合件组件的另一个特征包括内盖与外盖之间的弹簧偏压关系。内盖还包括抵靠结构，其与容器协作以限制容器的坠落测试变形。
【专利说明】用于容器的闭合件
[0001]相关申请的交叉引用
本申请请求享有2013年11月18日提交的美国临时专利申请序列第61/905,488号的权益，其通过引用并入本文中。
【背景技术】
[0002]用于防儿童开启(CR)闭合件的一个构造在于使用内盖和协作的外盖的组合。当对应的容器的瓶颈有外螺纹时，内盖通常构造和布置成具有内螺纹，其允许内盖通过拧到瓶颈上来牢固地组装。尽管可构想出内盖与容器瓶颈之间的其它连接构造，但本文公开的示例性实施例示出了螺纹连接。
[0003]为了将防儿童开启特征或能力结合到该内盖和外盖构造，使用了这两个盖之间的接合。为了能够从容器除去内盖的接合方式或方法涉及认为对于儿童执行起来很难的两个盖的特定移动和操纵。儿童将不太可能能够执行所需的操纵以便开启容器。
[0004]当容器用于特定形式的干材料时，防儿童开启能力可通过简单地防止由儿童完全除去内盖来满足。然而，当液体产品在容器中时，重要的是内盖与容器之间的闭合状态在儿童玩耍或操纵内盖和外盖时不由儿童破坏。在存在液体产品时，保持密封是很重要的。当预计的使用者期望打开容器时，外盖用于接合内盖，使得内盖能够从容器的瓶颈除去。
[0005]现在参看不例性实施例，在容器通过内盖的螺纹接合的初始盖住时，内盖和外盖已经预先组装在一起作为双盖闭合子组件。该双盖子组件然后推到容器瓶颈上作为一个单元。通常，外盖以一些方式抓握，且其为将内盖推入容器瓶颈上的螺纹组装的外盖。为了实现内盖可靠组装到瓶颈上且为了以有效方式这样做，内盖和外盖的特定结构变得很重要。这些特定结构还必须关于除去程序或步骤来考虑，以便从瓶颈旋开内盖，且因此能够打开容器。相对于儿童将能够执行的更复杂的除去程序是制作防儿童开启(CR)闭合件时需要的。
[0006]CR闭合件的设计中的另一个考虑在于可使用什么类型的自动加盖设备。如果内盖与外盖的接合牢固且可靠，则内盖通过外盖手动施加到瓶颈上(如，再闭合容器时)相当容易执行。当自动设备用于加盖操作时，对于人的感测和触觉反馈不可复制。
[0007]当使用自动加盖设备时，抓住外盖以便推动内盖必须小心地设计，使得抓握扭转和过紧不会出现。在设备的设计中且在设备抓住外盖的方式中，必须考虑这些后果。尽管机器转矩设置可用于大概地解决任何过紧问题，但外盖的安全抓握可更有挑战。一个选择在于以独特的方式成形外盖的外径或外表面，以与自动加盖设备相互配合。如果自动加盖设备使用配合在外盖上和周围的套筒、护套或卡盘，则该双盖闭合件子组件可针对自动加盖适当地移动和操纵。外盖的外表面的独特轮廓也提供了内盖在容器的瓶颈上的手动除去和再闭合的改善的抓持。
[0008]考虑当前内盖和外盖的组合，其构造中和其与彼此的关系中的改善由本发明构想出。
【发明内容】
[0009]—种用于组装到容器的瓶颈上的防儿童开启(CR)闭合件包括内盖和协作的外盖。内盖构造和布置成拧到容器的瓶颈上，且外盖接合内盖，最初形成两构件的闭合件子组件。通过使用外盖作为用于内盖(即，从动盖)的驱动盖，内盖能够拧到瓶颈上，且从瓶颈除去。为了执行任一动作，外盖必须以一些方式牢固地接合内盖，且接合方式必须至少以一些方式可逆，使得内盖可施加到瓶颈上且从瓶颈除去。
[0010]尽管内盖和外盖预组装为双盖子组件，但用于将内盖推到容器瓶颈上的目的的两个盖之间的接合需要外盖关于内盖的一定程度的向下轴向行进。需要向下轴向行进的事实指出了内盖和外盖不再以期望方式接合，使得外盖能够将内盖驱动至瓶颈上的紧密螺纹接合。在此背景下，"向下"是指外盖沿内盖的方向的轴向移动。在从容器的瓶颈手动地除去内盖时，外盖需要沿该轴向向下的方向移动，引起外盖的内(上)表面上的第一转矩凸耳在内盖的外(上)表面上的第二转矩凸耳之间相互配合。协作的成组转矩凸耳的该相互配合通过使用外盖提供了旋转地驱动内盖的牢固且可靠的接合。这些第一转矩凸耳和第二转矩凸耳的接合(注意存在以均匀且重复图案的多个相应样式)以顺时针(CW)旋转方向和以反时针(CCW)旋转方向发生。
[0011]使用外盖来使内盖前移来与瓶颈螺纹接合或倒退用来从瓶颈除去内盖，需要外盖的向下的轴向移动。外盖包括一类弹簧偏压结构，由此相对于外盖的向下行进作用的阻力随着外盖在向下轴向移动方面更接近内盖而增大。尽管该弹簧偏压力仅是较轻到中等的，但其提供了内盖与外盖之间的关系，这便于针对该双盖组合构想的使用。
[0012]本文公开的CR特征关于控制内盖从瓶颈的除去的努力。当使内盖前移到瓶颈上时，在原始加盖期间或在使用之后闭合容器时，不需要任何CR能力。因此，在将内盖施加到瓶颈上时的外盖的向下轴向行进可较小，且因此相比于内盖从瓶颈除去，阻力更小。增大针对CR能力的向下轴向行进的所需程度或范围是期望的，因为移动的增大和阻力的中等或略微增大使得容器的开启相比于简单闭合的容器对于儿童有更大挑战。
[0013]为了促成向下轴向行进的差异和力水平的所得的(尽管略微)差异，内盖与外盖之间的接合使用周向斜面结构，以便在将内盖拧到瓶颈上时提供转矩协助。在将内盖从瓶颈旋开时，该转矩协助特征存在。然而，协助程度在旋开时相比于拧入时更小。位于内盖侧壁的下部周围的这些转矩协助斜面结构与各个第一转矩凸耳的特殊形式协作。各个第一转矩凸耳的轴向厚度沿顺时针方向从后缘逐渐增大至前缘。换言之，当第一转矩凸耳用于接合第二转矩凸耳且使用外盖来推动内盖时，各个第一转矩凸耳的前缘在轴向上比其后缘更厚。结果，需要的向下轴向行进较少，以便到达第一转矩凸耳接合第二转矩凸耳的点。该接合借助于表面与表面的抵靠，使用了各个第一转矩凸耳的前缘或表面来推动和驱动各个第二转矩凸耳。沿相反旋转方向，在此情况下是反时针旋转，各个第一转矩凸耳的较薄边缘变为与第二转矩凸耳中的对应一个抵靠接合的前缘。为了实现该抵靠接合，需要外盖关于内盖的附加向下轴向行进。换言之，第一转矩凸耳需要朝内盖进一步向下推，以便发生抵靠接合。使用作为内盖的外壁或外裙部的一部分的斜面结构和各个第一转矩凸耳的前缘与后缘之间的轴向厚度的变化的转矩协助特征是由根据示例性实施例的本发明提供的两个改善。在备选实施例中，第一转矩凸耳具有基本均匀的厚度。
[0014]本文公开的CR闭合件的类型的另一设计考虑涉及必须满足的交通部(DOT)的坠落测试要求。坠落测试指定了高度和上缘或转角碰撞的最坏状况。当本文公开的样式的容器经历该坠落测试时，容器的瓶颈的轴向上端有可能变形至产生永久扭曲的程度，且容器泄漏可能由此扭转引起。部分问题在于相比于提供外螺纹的瓶颈的轴向下部的较厚的壁的瓶颈的上部的较薄的壁。为了限制扭曲程度，内盖包括作为侧壁的一部分的沿径向向内定向的抵靠凸起。该凸起为分段或连续的环形部分。侧壁的该凸起部分向内延伸，且其内径小于外螺纹的主直径。当内盖完全拧到瓶颈上时，该凸起定位在瓶颈的上部(较薄壁部分)与颈部的下部(较厚壁部分)之间的过渡区域附近。该凸起提供了围绕该过渡区域的环形环或分段环形环，且这样做提供了对抗瓶颈的潜在扭转的抵靠表面或结构。该凸起限制了瓶颈变形的程度或范围，且因此排除了扭转至可能泄漏的点。
[0015]由本发明提供的其它特征和改善将连同示例性实施例的描述来描述。
【附图说明】
[0016]图1为根据示例性实施例的容器组件的前立面视图。
[0017]图2为图1的容器组件的局部截面的前立面视图。
[0018]图3为图1的容器组件的前立面视图。
[0019]图4为图3的容器的瓶颈的局部放大前立面视图。
[0020]图5为图2的图示的闭合构造的局部放大前立面视图。
[0021 ]图6为基于第一切割平面的内盖和外盖的子组件的完整截面的前立面视图。
[0022]图7为基于不同切割平面的图6的内盖和外盖的子组件的完整截面的前立面视图。
[0023]图8为具有添加的密封衬套的内盖和外盖的完整截面的前立面视图。
[0024]图9为包括图5的双盖闭合件子组件的一个构件的内盖的透视图。
[0025]图10为图9的内盖的顶部平面视图。
[0026]图11为图9的内盖的前立面视图。
[0027]图12为图9的内盖的底部平面视图。
[0028]图13为如沿图10中的线13-13看到的图9的内盖的完整截面的前立面视图。
[0029]图14为如沿图10中的线14-14看到的图9的内盖的完整截面的前立面视图。
[0030]图15为包括图5的双盖闭合件子组件的其它构件的外盖的一个实施例的透视图。
[0031]图16为图15的外盖的顶部平面视图。
[0032]图17为图15的外盖的顶部平面视图。
[0033]图18为图15的外盖的底部平面视图。
[0034]图19为如沿图16中的线19-19看到的图15的外盖的完整截面的前立面视图。
[0035]图20为如沿图17中的20-20看到的图15的外盖的完整截面的前立面视图。
[0036]图21为适用于图5的双盖闭合件子组件的外盖的另一个实施例的透视图。
[0037]图22为图21的外盖的前立面视图。
[0038]图23为图21的外盖的顶部平面视图。
[0039]图24为如沿图13中的线24-24看到的图21的外盖的完整截面的前立面视图。
[0040]图25为图21的外盖的顶部平面视图。
[0041 ]图26为如沿图25中的26-26看到的图21的外盖的完整截面的前立面视图。
[0042]图27为图21的外盖的底部平面视图。
【具体实施方式】
[0043]出于促进理解本发明的原理的目的，现在将参照附图中所示的实施例，且特定语言将用于描述其。然而将理解的是，不期望由此限制本发明的范围。所述实施例的任何变型和其它改型，以及如本文所述的本发明的原理的任何其它应用构想为本发明涉及的领域中的技术人员一般将想到的。详细示出了本发明的一个实施例，但本领域的技术人员将清楚的是，与本发明不相关的一些特征可为了清楚起见不示出。
[0044]参看图1-8，示出了闭合的容器组20，其构造和布置成保持液体产品。尽管所示容器实际上能够保持可流动性质的任何产品，但本文的焦点在于液体产品，使得公开的内盖必须以一种方式保持在容器瓶颈上，以这种方式来防止关于防儿童开启(CR)的任何主张的泄漏。
[0045]组件20包括容器22、内盖24和协作且接合的外盖26。金属容器22包括外螺纹瓶颈28，其限定开口 30。内盖24构造且布置成具有一系列内螺纹32，其与瓶颈螺纹34协作来将内盖24的组件装固到瓶颈28上。在示例性实施例中，包括密封衬套35。尽管该密封衬套在加盖之前可包括为内盖和外盖的一部分，但本文的焦点在于双盖组合，而不论是否包括密封衬套35。
[0046]在示例性实施例中，容器22由适合的金属制成，且用于保持液体产品，其特征指出了需要包括防儿童开启(CR)特征或能力作为组件20的内盖24和外盖26构造的一部分。瓶颈28构造和布置成具有包括瓶颈螺纹34的螺纹部分36，延伸的瓶口部分38，以及部分36与部分38之间的截头圆锥过渡部分40。这些瓶颈28部分中的各个为环形的，且大体上与各个其它部分同心。容器和瓶颈28的制造方式导致了瓶口部分38的壁厚相比于螺纹部分36的厚度较薄。此类容器组件经历DOT坠落测试，以查看是否产生可导致容器组件内容物的泄漏的任何扭转或破坏。由于不同金属壁厚度，故存在喷口部分在坠落测试期间变形或扭曲的较大可能性。如果瓶颈变形或扭曲至发生泄漏的程度或范围，则构造将不能通过所需的DOT测试。
[0047]为侧壁44的一部分的环形抵靠凸起42包括在内来作为内盖24的构造(见图9-14)。凸起42优选为具有内径的环形形式，该内径小于螺纹34的主直径。当凸起42沿径向向内延伸时，其在内盖24完全拧到瓶颈28时定位在过渡部分40(见图5)附近。该凸起42的构造和布置将进一步详细阐释来作为内盖24的描述的一部分。凸起42提供了围绕内盖的内表面的环形环。作为备选构造，凸起可为分段的。当内盖24完全拧到瓶颈28上时，凸起42定位在关于瓶颈的位置处，以有助于限制可由DOT坠落测试引起的瓶颈的变形和扭曲。功能上发生的是，该凸起42用作隔层，且作为抵靠物来限制且有希望防止将在DOT坠落测试之后发生的液体内容物的泄漏的瓶颈的任何较大的扭曲或变形范围或程度。六个等距间隔开的沿径向向内延伸的凸耳42a与凸起42整体结合。这些凸耳协作，以有助于将可选的衬套35保持就位。
[0048]现在参看图9-14，内盖24开始以图9的透视图示出。内盖24为整体的单件模制塑料构件，其包括环形侧壁44、内面板46、上面板上的辐条结构48，以及与多个等距间隔开的类似构造的斜面部分52—起形成的下环50。
[0049]在示例性实施例中，存在两个斜面部分52，且各个斜面部分52包括在点A和B之间延伸的起伏区段54。第一斜面部分56在点A和C之间延伸，沿CW方向移动。第二斜面部分58在点B和D之间延伸，沿CCW方向移动。在沿CW方向移动时，一个斜面部分52的点D与后斜面部分52的点C重合。如图11中所示，斜面部分56比较平的较少倾斜的斜面区段58更陡。然而，构想为备选实施例的一部分的是两个斜面区段可具有相同倾斜。
[0050]侧壁44的内表面60利用螺纹32而有内螺纹。肋条42a在螺纹上方沿轴向等距间隔开。凸起42也高于螺纹，且沿径向向内延伸超过螺纹34。侧壁包括截头圆锥区段62，其大体上与凸起42的位置重合。该区段62过渡到大体上圆柱形区段64，其包绕上面板46。辐条结构48包括六个等距间隔开的向外辐射的辐条66。这些独立的辐条66构成如上文提到的第二转矩凸耳。〃凸片〃部分68包绕升高的圆顶70(见图13和14)。各个辐条66的径向长度延伸至接近圆柱形区段64的环形边缘。各个辐条66具有均匀的轴向高度或厚度。
[0051 ]圆顶70与外盖26的突出的指部构造(突出的指部84)协作，以便提供内盖24与外盖26之间的弹簧偏压关系。可能并非立即清楚的内盖24的一个结构关系是各个辐条56关于各个斜面部分52的区段的周向位置。与此关系相关的是外盖26的接合部分(S卩，结构特征)的协作关系。
[0052]现在参看图15-20，以如图15中所示的外盖26的透视图开始，示出了外盖的第一实施例。外盖26具有八边形外表面，其具有八个类似地成形且等距间隔开的面板或面71。该特定样式的外盖代表本文公开的两个盖实施例中的一个。图21-27中示出了第二外盖实施例。这两个盖实施例关于内盖24上和周围的其接合在功能上是等同的。与外盖选择无关，内盖的构造和布置不变。对于大部分，内部或内结构和特征或这两个外盖实施例基本上相同。因此，外盖26的详细描述大体上适用，且适用于其它外盖实施例。
[0053]外盖26为整体的单件式模制塑料构件，其包括环形侧壁72和上面板74。侧壁72构造和布置成具有包括八个面71的八边形。各个面71由竖直肋条结构73界定，结构73提供独特的装饰外形。其它类型或样式的侧壁72的表面轮廓或形状可由自动加盖设备用作抓或卡在外盖26上的方式，以便推动内盖24来用于内盖24初始组装到瓶颈28上。
[0054]侧壁72具有轴向下缘76。下缘76的内表面78形成有六个等距沿径向向内突出的凸耳或凸片80。各个斜面部分52均包括连续的下缘82，其形状和位置变化，且然后在该下环50的整个圆周内从一个斜面部分52移动到下一个斜面部分52重复。各个凸片80定位在下表面82下方，其中各个凸片80均关于对应的斜面部分52定位。
[0055]凸片80与下表面82之间的该关系产生了两个盖24和26的子组件。该双构件盖子组件通常包括衬套，或至少可选地可包括衬套。然而，在主结构构件方面，两个盖产生了双构件子组件，以用于盖住容器瓶颈28。内盖和外盖的组合不由是否包括密封衬套(诸如密封衬套35)的判断影响。
[0056]在内盖24和外盖26组装在一起的情况下，形成在上面板74的内表面86上的四个突出指部84接触升高的圆顶70。凸片80的形状允许外盖26由弹锁或卡扣配合来组装到内盖24上。这两个盖24和26的相对尺寸和形状使得外盖26能够在如图所示(见图5-8)的内盖24上压下。当指部84朝升高的圆顶70移动时，凸片80位于下环50下方，使得各个凸片80相对于其对应斜面部分52的下表面82升高。在初始接合时，外盖26可最初采用关于内盖24的任何周向位置。不存在对外盖26关于内盖24的位置的控制或限制。这意味着各个凸片80可采用关于对应斜面部分52的各种区段的基本上任何周向位置。不论外盖26关于内盖24可能的相对初始位置怎样，这都由于相等的间距和具有在其对应斜面部分52上的各个凸片80的相同几何方式而以相同方式重复或复制六次。
[0057]外盖关于内盖的初始定位可由指部84与升高的圆顶70之间的任何过盈和给予外盖26关于内盖24的旋转自由度以一些最小或有限的程度影响。例如，初始就坐的一个可能位置将各个凸片80定位在一个斜面部分52的对应的起伏区段54内。该特定定位呈现外盖26的上面板74具有其与内盖24的上面板46的最大分离的位置。
[0058]外盖26的上面板74的内表面86形成为具有六个等距的沿径向延伸的转矩凸耳88。各个转矩凸耳88均取决于旋转方向且因此各个转矩凸耳88的行进方向而具有在其沿径向向内延伸时的径向锥形，以及前缘与后缘之间的周向锥形。各个转矩凸耳88构造且布置成配合在相邻辐条66之间，以用于将内盖24推入与瓶颈28螺纹接合。当凸片80旋转地定向以便配合在对应的起伏区段54中时，上盖24因此沿轴向向上定向至一个位置或范围，使得转矩凸耳88并未配合在辐条66之间。当外盖26沿轴向向下方向移动时，在该向下行进中将存在一个点，转矩凸耳88开始进入相邻辐条66之间的空隙。直到诸如转矩凸耳88能够抵靠对应辐条66的时间，借助于外盖26的用于内盖24的主驱动力并未实现。尽管可取决于与瓶颈螺纹的摩擦的水平或范围存在有外盖26对内盖24的一些初始旋转，但用于使内盖24前移到瓶颈28上的主驱动力借助于抵靠对应辐条66的转矩凸耳88的接合。各个转矩凸耳88具有独特构造，其为公开的发明的一个特征。构想出的是，辐条66和转矩凸耳88可相反。这将意味着放置内盖24上的转矩凸耳88和外盖26上的福条66。在驱动和从动结构方面，任一布置都是可接受的。
[0059]外盖26将内盖24旋转地驱动至少至将内盖完全上紧和接合到瓶颈上的点的能力取决于引起转矩凸耳88抵靠各个辐条66的表面，使得外盖26的旋转由于其相互配合而推动或驱动转矩凸耳88抵靠辐条66 ο该布置允许了外盖26旋转来驱动内盖的旋转，以用于内盖24完全螺纹接合到瓶颈28上。
[0060]在内盖和外盖如所述组装的情况下且在凸片80定位在各斜面部分52的情况下，不管那些凸片特别定位的位置，转矩凸耳88都与辐条66解除接合。在外盖沿顺时针方向的手动或自动旋转的情况下，内盖与外盖之间的第一相互作用开始发生且不管独立的凸片80可最初定位的位置，存在那些凸片接触第一斜面区段56的时间点。假定内盖在该点处遇到一定程度的螺纹阻力，则外盖26的继续旋转将引起各个凸片80沿斜面区段56滑动或沿斜面区段56抵靠，将外盖沿轴向向下方向推动。因此，当各个凸片80沿其对应斜面区段56向下抵靠时，外盖沿向下的轴向方向行进。该凸片80和斜面区段接合最终有助于使转矩凸耳88进入刚好在与辐条66接合之前的位置。尽管现在接触升高圆顶70的上表面的四个指部84产生略微的弹簧偏压力，但对外盖关于内盖的向下行进的阻力水力仍相对较小，且外盖26关于内盖24的适当接合来用于旋转地驱动内盖的关键在于向下的轴向移动，以便将四个转矩凸耳88定位成与六个辐条66成抵靠关系。由凸片80与斜面部分52之间的接合提供的转矩阻力继续，直到刚好在转矩凸耳88与辐条66之间的接触之前。〃刚好在之前〃的参照对应于大约五度的外盖26旋转。利用大约另外五度的旋转，转矩凸耳88与辐条66之间的接触发生。沿CCW方向，实现接触所需的继续旋转在20到30度之间。一旦各个凸耳88的前缘或表面抵靠相邻辐条66，则外盖26的旋转驱动内盖24旋转至内盖可牢固地拧入瓶颈上的程度。在备选实施例中，各个转矩凸耳88的轴向厚度基本一致。
[0061]作为沿径向向内延伸的独特楔形的各个转矩凸耳88也具有关于其轴向厚度的独特几何形状。CW旋转的各个转矩凸耳88的前缘具有大于CW旋转期间作为后缘的相对边缘的轴向厚度的轴向厚度。
[0062]对于CW旋转，各个转矩凸耳88的较厚的前缘意味着外盖朝内盖所需的较少轴向移动，以便建立两组转矩凸耳(辐条66的转矩凸耳88)之间的抵靠。因此，对于内盖由外盖的旋转前移，外盖的较小轴向行进是所需的，以便建立转矩凸耳接合。该轴向行进通过具有相对于各个斜面部分52的对应第一斜面区段56的成角表面的凸片88工作协助。
[0063]对于内盖24的CCW旋转，需要建立转矩凸耳88与辐条66之间的抵靠，且沿该方向，需要较大程度或范围的向下轴向行进。各个转矩凸耳88的周向锥形性质导致了内盖的CW旋转相比于内盖24的CCW旋转所需的向下轴向行进的量或程度之间的该独特差别。沿CCW方向，各个转矩凸耳88的轴向较薄侧对准在其对应的辐条66处。为了转矩凸耳88与辐条66之间的CCW驱动抵靠，需要外盖26关于内盖24的更大向下轴向行进。该增大的轴向行进继而又产生了四个指部84与升高的圆顶70之间的较大的阻力(即使仍是中等到略微)。总体上，内盖24从瓶颈28除去变为更复杂的任务。在需要外盖26沿轴向向下的方向进一步行进的情况下，由于指部84与升高的圆顶70接合，故遇到略大的阻力。这继而又需要由使用者施加略微较大的力。然而，CR结构方面的主要差别在于向下轴向移动量，这是外盖所需的，以便适当地接合内盖。与弹簧偏压阻力组合的向下轴向行进的程度使得打开任务更困难，且儿童不可能执行这些步骤。因此，结合这些结构和对应的步骤来将容器打开至双盖子组件结构的构造和布置导致了产生双盖防儿童开启(CR)闭合件。
[0064]在内盖24从瓶颈28的除去或CCW旋开中，由凸片80与斜面部分52接合提供的外盖26的向下轴向移动中可存在一些协助，但沿CCW方向，使用了斜面区段58。该协助在转矩凸耳88接触辐条66之前保持的20到30度的盖旋转结束。
[0065]现在参看图21-27，以如图21中所示的外盖100的透视图开始示出了外盖的第二实施例。外盖100为整体的单件模制塑料构件。外盖100具有侧壁101，其具有星形外表面，具有六个类似形状的向外旋转的等距轴向肋条102。该特定样式的外盖代表第二实施例。包括外盖26和100的本文公开的两个外盖实施例各自具有内或内部构造，其结构和功能上等同于彼此。各个样式的外盖26和100具有与内盖24的相同形式、配合、功能和接合。这两个外盖实施例之间的唯一差别涉及其相应的外部总体装饰形状和外形。外盖26最佳描述为具有基于由面71产生的其八侧外观的装饰外形。这不是几何上〃完美〃的八边形，其中各个面71将其相邻面71与尖缘连结。作为替代，由于添加了竖直肋条73，故该几何形状大体上是八边形。这些肋条73产生了装饰样式，该样式与众不同且分开相邻面71。
[0066]在外盖100的情况下，其装饰样式的一部分对具有小的平末梢104的各个向外辐射的肋条102仿形，末梢104在各个转角上为圆形。凸形区段108在相邻肋条102之间等距间隔开。各个肋条102的侧部110延伸至小凹形区域112。相邻凹形区域112表示各个对应凸形区段108的端点。这是出现六次的重复图案。描述为星形，该外盖100侧壁101提供了独特且与众不同的总体装饰外形。此外，外盖的一些类型的表面仿形或定形提供了任何自动加盖设备抓到或卡到外盖26，100上的便利方式，以用于将内盖24旋转地驱动到瓶颈28上。尽管多种设计可适用于产生用于自动加盖的该表面定形，但外盖26的八边形和外盖100的星形特别与众不同。这些形状还提供了用户友好的形状，以用于手动抓握来从瓶颈除去内盖24，以及用于将内盖24再施加或再组装到瓶颈上。用于外表面的定形的典型或标准的途径在于使用六边形设计。
[0067]各个肋条102均具有在其侧向区段中的中空内部114，且具有截头楔形(见图23和27)。各个肋条102的上表面116闭合，而各个肋条102的轴向下表面打开(见图27)。外盖100的底面118为基本平面的。各个肋条102大体上与各个转矩凸耳88对准，使得可在肋条102处集中的转动或转矩力可与各个转矩凸耳88定向和对准来用于更有效的力传递。
[0068]为了方便理解外盖100的内部特征和构造细节，可用于外盖26的许多相同参考标号也用于外盖100。如阐释那样，外盖26和外盖100的内表面关于其与内盖24的相应的接合基本上相同或作用相同。
[0069]又参看图5-8，内盖24和外盖26的组装组合以若干不同截面视图示出。外盖(外盖26或外盖100)在内盖24上向下滑动，且建立如图5-8中所示的卡扣配合子组件。外盖可最初采用关于内盖24的任何周向位置，因为对外盖(26或100)关于内盖的位置没有控制。这意味着各个凸片80(总共六个)可采用关于对应斜面部分52的各种区段54，56和58的任何周向位置。不论什么相对位置是外盖26或100关于内盖的开始位置，由于相等间距和相同几何形状，故各个凸片关于各种区段的定位都以相同方式复制六次，其中各个凸片80在其对应的斜面部分52上。
[0070]当外盖26或100沿CW方向关于内盖24旋转以用于开始将内盖24拧到瓶颈28上的程序时，存在需要评估的各种转矩、摩擦和抵靠因素。在开始两个盖的初始卡扣组装时，假定转矩凸耳88并未接合辐条66，允许了对于外盖至少开始沿关于内盖的CW方向旋转。不管外盖26或100关于内盖24的开始旋转位置，CW旋转都使各个凸片80沿对应斜面部分52的斜面区段56的方向移动。当各个凸片80的前缘接触其对应的斜面区段56时，两个盖能够作为一个单元旋转。在凸片80与斜面区段56之间的接触点之前，该双盖子组件作为单个单元可存在一些有限或略微的旋转。这取决于两个盖之间的摩擦水平或程度，以及内盖24与瓶颈28之间的任何螺纹接合的程度或范围。直到一些负载通过瓶颈28施于内盖24上，内盖和外盖作为一个单元的旋转更有可能。
[0071]在上紧转矩增大时，存在置于内盖24上的增大的阻力，且结果存在外盖26或100关于内盖24旋转的更大可能性。当这发生时，各个凸片80均开始沿轴向向下的方向滑动穿过其对应的斜面区段56且沿其抵靠。该凸轮动作引起外盖26或100的CW旋转，以沿轴向向下方向拉动外盖。该凸轮动作有助于自动加盖设备或容器由使用者的手动再闭合。当外盖沿轴向方向向下拉至(上)转矩凸耳88抵靠辐条66(8卩，下转矩凸耳)的位置时，通过凸片80和斜面区段56的动作，该接合结束，且凸耳88与辐条66支之间的完全接合由进一步机器或手动移动来实现。这两组转矩凸耳之前的抵靠是外盖26或100将内盖24旋转地驱动到瓶颈28上的牢固螺纹接合的方式。转矩凸耳88在一个实施例中具有独特几何形状，其中沿CW方向的前缘的轴向高度或厚度大于沿CCW方向的(相对)前缘的轴向高度或厚度。沿轴向高度或厚度的该差异的效果在于在将内盖拧到瓶颈28上时，与螺纹除去相反，需要外盖26或100关于内盖24的较少向下轴向行进。内盖从瓶颈的螺纹除去需要外盖沿向下方向的较大轴向行进，且一定程度上，较大的力施加到外盖上，以便实现两组转矩凸耳之间的所需接合。在备选实施例中，各个转矩凸耳88的轴向厚度基本一致。
[0072]尽管已经在附图和前述描述中示出和描述了本发明，但其认作是性质上是示范性而非限制性的，将理解的是，已经示出和描述了仅优选实施例，且归入以下权利要求限定的本发明的精神内的所有变化、等同方案和改型期望受到保护。本说明书中引用的所有公开案、专利和专利申请在此通过引用并入，如同各个独立公开案、专利或专利申请特别且独立地指出来通过引用和阐释来以其整体并入本文中。
【主权项】
1.一种结合容器使用的闭合件组件，所述闭合件组件包括: 第一盖，其构造和布置成用于组装至所述容器，所述第一盖包括具有斜面区段的侧壁；第二盖，其由所述第一盖接收，所述第二盖包括凸耳，其构造且布置成接合所述斜面区段；以及 其中所述第二盖的旋转使所述凸耳移动至与所述斜面区段接合，以及其中所述第二盖的继续旋转沿轴向向下拉动所述第二盖。2.根据权利要求1所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖还包括抵靠凸耳布置，以及所述第二盖还包括协作的多个转矩凸耳，其构造且布置成用于将所述第一盖驱动到所述容器上。3.根据权利要求1所述的闭合件组件，其特征在于，所述斜面区段为多个斜面区段中的一个。4.根据权利要求3所述的闭合件组件，其特征在于，所述凸耳为多个凸耳中的一个。5.根据权利要求1所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖包括侧壁和抵靠结构，所述抵靠结构从所述侧壁沿径向向内延伸，以用于与所述容器协作来有助于限制所述容器的坠落测试变形。6.根据权利要求1所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖还包括第一弹簧偏压部件，以及所述第二盖还包括协作的弹簧偏压部件，其构造且布置成接合所述第一弹簧偏压部件。7.一种结合容器使用的闭合件组件，所述闭合件组件包括: 第一盖，其构造且布置成组装至所述容器，所述第一盖包括用于驱动到所述容器上的第一器件； 第二盖，其包括用于将所述第一盖驱动到所述容器上的第二器件；以及其中所述第一器件和所述第二器件中的一者包括转矩凸耳，其具有带第一轴向厚度大小的顺时针前缘和带第二轴向厚度大小的顺时针后缘，其中所述第一轴向厚度大于所述第二轴向厚度大小。8.根据权利要求7所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一器件包括抵靠凸耳。9.根据权利要求8所述的闭合件组件，其特征在于，所述抵靠凸耳为多个抵靠凸耳中的一个。10.根据权利要求7所述的闭合件组件，其特征在于，所述转矩凸耳为多个转矩凸耳中的一个。11.根据权利要求10所述的闭合件组件，其特征在于，所述转矩凸耳的数目等于所述抵靠凸耳的数目。12.根据权利要求7所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖包括具有斜面部分的侧壁。13.根据权利要求12所述的闭合件组件，其特征在于，所述第二盖包括凸耳，其构造且布置成接合所述斜面区段。14.根据权利要求13所述的闭合件组件，其特征在于，所述斜面区段为多个斜面区段中的一个。15.根据权利要求13所述的闭合件组件，其特征在于，所述凸耳为多个凸耳中的一个。16.根据权利要求7所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖包括侧壁和抵靠结构，所述抵靠结构从所述侧壁沿径向向内延伸，以用于与所述容器协作来有助于限制所述容器的坠落测试变形。17.根据权利要求7所述的闭合件组件，其特征在于，所述第一盖包括第一弹簧偏压部件，以及所述第二盖包括协作的弹簧偏压部件，其构造且布置成接合所述第一弹簧偏压部件。18.一种容器组件，包括: 具有带螺纹部分和瓶口部分的瓶颈的容器，所述瓶颈限定容器开口 ；以及闭合盖，其构造且布置成用于与所述瓶颈螺纹接合，且用于闭合所述容器开口，所述闭合盖包括侧壁和从所述侧壁沿径向向内延伸的抵靠凸起，其中在所述闭合盖组装至所述瓶颈的情况下，所述抵靠凸起定位在所述瓶口部分附近。19.根据权利要求18所述的闭合件组件，其特征在于，还包括由所述闭合盖接收的外盖，以及其中所述闭合盖包括抵靠凸耳布置，以及所述外盖包括协作的多个转矩凸耳，其构造且布置成将所述闭合盖驱动到所述容器上。20.根据权利要求18所述的容器组件，其特征在于，所述闭合盖包括具有斜面区段的侧壁。21.根据权利要求20所述的容器组件，其特征在于，所述外盖包括凸耳，其构造且布置成接合所述斜面区段。22.根据权利要求21所述的容器组件，其特征在于，所述斜面区段为多个斜面区段中的一个。23.根据权利要求22所述的容器组件，其特征在于，所述凸耳为多个凸耳中的一个。24.根据权利要求18所述的闭合件组件，其特征在于，所述闭合盖还包括第一弹簧偏压部件，以及所述外盖还包括协作的弹簧偏压部件，其构造且布置成接合所述第一弹簧偏压部件。25.根据权利要求18所述的闭合件组件，其特征在于，所述抵靠凸起为环形，且具有内径大小，以及其中所述螺纹部分具有主螺纹直径大小，其大于所述内径大小。26.—种结合容器使用的闭合件组件，所述闭合件组件包括: 第一盖，其构造且布置成组装至所述容器，所述第一盖包括用于驱动到所述容器上的第一器件； 第二盖，其包括用于将所述第一盖驱动到所述容器上的第二器件；以及其中所述第一器件和所述第二器件中的一者包括转矩凸耳，其具有带第一轴向厚度大小的顺时针前缘和带第二轴向厚度大小的顺时针后缘，其中所述第一轴向厚度基本等于所述第二轴向厚度。
【文档编号】B65D50/04GK105899439SQ201480073470
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月4日
【发明人】G.M.鲍曼, S.C.克诺斯
【申请人】里克公司