一种药粒封包装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种药粒封包装置，属于医用设备技术领域，包括机架，所述机架上依次设置有供纸机构、打印机构、封装机构和输送机构，所述打印机构包括对应设置的碳带供纸轴和缓冲打印头，所述缓冲打印头处设置有折纸部，所述折纸部包括相连接的折纸板和划痕针，本发明能够自动完成药袋的续接及打印、药粒投药、药袋封口及裁剪、药袋输送等一系列操作，具有结构紧凑、集成化程度高、工作效率高的特点。
【专利说明】
一种药粒封包装置
技术领域
[0001]本发明属于医用设备技术领域，具体地说涉及一种药粒封包装置。
【背景技术】
[0002]随着医疗政策和医疗需求的不断变化，药粒自动封包机是一种适用于医院、药房及诊所的小型设备，其作为药房自动化建设的里程碑。药粒自动封包机可以按照设定的程序完成打印医嘱、投药、封口及输送等操作，可以有效提高工作效率，降低差错率，以确保患者的人身安全。同时，可以避免人工操作时易产生的药品损耗，避免药品长时间与空气接触氧化而影响药效。
[0003]现有的药粒自动封包剂具有结构复杂、体积庞大的特点，占用一定的药房空间，且工作效率低；由于结构复杂，导致各机构的协同性较低，设备的故障率高，同时，要求各部件的加工精度高;另外，在输送过程中，容易出现压碎药品、引起药袋褶皱的情况，只能实现单一方向的药袋输送，灵活度差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种药粒封包装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种药粒封包装置，包括机架，所述机架上依次设置有供纸机构、打印机构、封装机构和输送机构，所述打印机构包括对应设置的碳带供纸轴和缓冲打印头，所述缓冲打印头处设置有折纸部，所述折纸部包括相连接的折纸板和划痕针。
[0007]进一步，所述打印机构处设置有安装板，所述碳带供纸轴包括轴本体和弹性件一，所述轴本体上依次设置有轴套、轴承一和回弹块，所述轴承一位于安装板上，所述弹性件一的两端分别与轴承一、回弹块连接，所述轴本体上还设置有压紧套，所述压紧套上依次设置有顶盖、弹性件二和止动套，所述止动套与轴套相抵，所述顶盖与压紧套连接。
[0008]进一步，所述缓冲打印头位于安装板上，所述缓冲打印头包括打印头、固定块和导块，所述导块内部嵌套有导杆，所述固定块的两端分别与打印头、导杆固定连接，所述导杆外围设置有弹性件三，所述弹性件三的两端分别与固定块、导块相抵，所述安装板上对应打印头处设置有胶棒一。
[0009]进一步，所述折纸板设置为倒三角结构，其顶部设置有固定轴，其底部设置有划痕槽，所述固定轴与机架连接，所述固定轴处设置有滑槽，所述滑槽内设置有紧固件，所述紧固件将固定轴、机架连接在一起，所述划痕针的针头端位于划痕槽内，其针尾端设置有连接杆，所述连接杆处设置有凸轮一。
[0010]进一步，所述封装机构依次包括集药部和热封部，所述集药部包括相连接的集药电机、连接臂和药斗，所述药斗底部设置活动板，所述连接臂的一端连接活动板，其另一端设置有轴承二，所述集药电机处设置有驱动轮轴，所述驱动轮轴与集药电机的输出端之间设置有联轴器，所述驱动轮轴上设置弧形槽，所述轴承二位于弧形槽内，所述药斗与活动板之间设置有弹性件四。
[0011]进一步，所述热封部包括相对设置的辊轴一和辊轴二，所述两者内部均设置有加热棒，且所述两者表面均设置有横封部和竖封部，所述热封部处还设置有牵引部，所述牵引部包括牵引轴一和牵引轴二，所述牵引轴一上设置有牵引齿轮一和牵引轮一，所述牵引轴二上相对应的设置有牵引齿轮二和牵引轮二。
[0012]进一步，所述输送装置包括基座、非平行设置的引入部和输出部，所述引入部包括非平行设置的圆皮带组一和圆皮带组二，所述圆皮带组一包括主动轮轴一、从动轮轴一和圆皮带一，所述圆皮带组二包括从动轮轴二和圆皮带二，所述圆皮带二连接主动轮轴一和从动轮轴二，所述基座上设置有弹性轮，所述圆皮带组一、圆皮带组二分别与弹性轮相切。
[0013]进一步，所述输出部包括相连接的从动轮轴三、从动轮轴四和平皮带，所述从动轮轴三与基座活动连接，所述从动轮轴三、从动轮轴四之间设置有换向轮轴，且所述从动轮轴三、换向轮轴、从动轮轴四设置为非直线结构，所述输出部还包括支架，所述支架上设置有与平皮带平行的压紧板，所述压紧板上设置有多个压紧轮。
[0014]进一步，所述热封部和输送机构之间还设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪板、裁剪电机和交叉设置的2个刀片，述裁剪板上设置有开槽一、2个开槽二和开槽三，所述裁剪电机的输出端设置有凸轮二，所述凸轮二上设置有轴承三，所述轴承三位于开槽一内，所述2个刀片的交叉处设置有连接件，所述连接件位于开槽三内，所述2个刀片的端部分别设置有轴承四，所述轴承四分别位于开槽二内。
[0015]进一步，所述供纸机构与打印机构之间设置有药袋续接机构，所述药袋续接机构包括连接架一和连接架二，所述连接架一与机架固定连接，所述连接架二与机架活动连接，所述连接架一上设置有加热板，所述连接架二上对应加热板处设置有胶棒二，所述机架上设置有微动开关，所述连接架二上对应微动开关处设置有开关压板。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1、本发明自动完成药袋的续接及打印、药粒投药、药袋封口及裁剪、药袋输送等一系列操作，具有结构紧凑、集成化程度高的特点。
[0018]2、本发明设置有缓冲打印头，当打印头加工存在误差时，在所述导杆、导块与弹性件三的协同作用下，促使打印头与胶棒一全面贴合，避免出现打印不全或者打印头损坏的现象。
[0019]3、本发明的碳带供纸轴具有差动转动的功能，即不妨碍碳带的正常使用，又能防止碳带转动过度，保证碳带始终处于张紧状态。
[0020]4、本发明设置折纸部，用于将药袋折成V型结构，有助于集药部与热封部工作，具有工作效率高、结构新颖的特点。
[0021]5、本发明通过驱动轮轴带动轴承二在弧形槽内滑动，以控制活动板的打开和关闭操作，保证活动板的打开、关闭操作与其他机构的工作匹配。
[0022]6、本发明通过辊轴一、辊轴二上的横封部和竖封部，对药袋同时完成横封和竖封的工作，具有热封同步、工作效率高的特点，通过牵引轮一和牵引轮二，对药袋进行牵引工作，有利于药袋的顺畅输送。
[0023]7、本发明通过非平行设置的圆皮带组一和圆皮带组二，实现药袋输送方向的首次改变，通过所述从动轮轴三、换向轮轴、从动轮轴四设置为非直线结构，实现药袋输送方向的二次改变，在有限的空间内，实现药袋输送方向的改变，灵活度高。
[0024]8、本发明通过2个刀片的相对运动，对药袋进行裁剪，具有结构简单、易于装配的特点。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的整体结构示意图；
[0026]图2是本发明的打印机构结构示意图；
[0027]图3是本发明的缓冲打印头结构示意图；
[0028]图4是本发明的碳带供纸轴结构示意图；
[0029]图5是本发明的折纸部和热封部结构示意图；
[0030]图6是本发明的折纸部结构示意图；
[0031 ]图7是本发明的集药部结构示意图；
[0032]图8是本发明的热封部结构示意图；
[0033]图9是图8中A-A剖面示意图；
[0034]图10是本发明的辊轴一结构示意图；
[0035]图11是本发明的输送机构结构示意图；
[0036]图12是本发明的输出部结构示意图；
[0037I图13是图12中B处放大示意图；
[0038]图14是本发明的裁剪机构结构示意图；
[0039]图15是图14中C-C剖面示意图；
[0040]图16是本发明的刀片结构示意图；
[0041]图17是本发明的药袋续接机构结构示意图。
[0042]附图中:1-机架、2-供纸机构、3-打印机构、31-安装板、32-碳带供纸轴、321-轴本体、322-轴套、323-轴承一、324-回弹块、325-顶盖、326-止动套、327-压紧套、328-弹性件二、33-缓冲打印头、331-打印头、332-固定块、333-导块、334-导杆、34-碳带回收轴、35-打印电机、36-旋转孔；
[0043]4-折纸部、41-折纸板、42-划痕针、43-固定轴、44-划痕槽、45-滑槽、46-紧固件、47-连接杆、48-折纸电机；
[0044]5-集药部、51-集药电机、52-药斗、53-连接臂、54-活动板、55-合页、56-驱动轮轴、561-弧形槽、57-联轴器、58-弹性件四、59-轴承二；
[0045]6-热封部、61-左侧板、62-右侧板、63-辊轴一、631-加热棒、632-竖封部、633-横封部、64-棍轴二、65-齿轮一、66-齿轮二、67-牵引轴一、671-牵引轮一、672-牵引齿轮一、68_牵引轴二、681-牵引轮二、682-牵引齿轮二、683-零点齿轮一、69-锥齿轮二、610-拉紧柱、611 -弹性件四、612-调节件、613-弹性件五；
[0046]7-裁剪机构、71-裁剪板、72-裁剪电机、73-刀片、74-凸轮二、75-轴承三、76-开槽一、77-开槽二、78-开槽三、79-连接件、710-轴承四；
[0047]8-输送机构、81-基座、82-输出部、83-圆皮带组一、831-主动轮轴一、832-从动轮轴一、833-圆皮带一、84-圆皮带组二、841-从动轮轴二、842-圆皮带二、85-弹性轮、86-支架、87-从动轮轴三、88-换向轮轴、89-从动轮轴四、810-平皮带、811-压紧板、812-锁紧件、813-磁性件、814-压紧轮、815-输送电机、816-支撑架、817-弹性件六、818-压紧轮座、819-张紧件、820-张紧座；
[0048]9-胶棒一、10-药袋续接机构、101-连接架一、102-连接架二、103-加热板、104-胶棒二、105-微动开关、106开关压板、107-弹性件七、11-药袋11、12_凸轮一、13-锥齿轮一。
【具体实施方式】
[0049]为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0050]实施例一:
[0051]如图1所示，一种药粒封包装置，包括机架I，所述机架I上依次设置有供纸机构2、打印机构3、封装机构和输送机构8，所述封装机构依次包括集药部5和热封部6，所述打印机构3与集药部5之间设置折纸部4，所述供纸机构2与打印机构3之间设置有药袋续接机构10，所述热封部6和输送机构8之间还设置有裁剪机构7，所述药袋11依次经过供纸机构2、药袋续接机构10、打印机构3、折纸部4、集药部5、热封部6和裁剪机构7，最终经输送机构8输出，整个装置结构紧凑，集成化程度高。
[0052]如图1、2所示，所述打印机构3包括安装板31、碳带供纸轴32、缓冲打印头33和碳带回收轴34，碳带供纸轴32和碳带回收轴34的一端安装在安装板31上，未使用的碳带套在碳带供纸轴32上，使用之后的碳带通过碳带回收轴34回收，所述安装板31上设置打印电机35、旋转孔36，所述安装板31与机架I连接。
[0053]如图1、2、4所示，所述碳带供纸轴32包括轴本体321和弹性件一(图中未标出)，所述轴本体321上依次设置有轴套322、轴承一 323和回弹块324，所述轴承一 323位于安装板31上，所述弹性件一(图中未标出)的两端分别与轴承一323、回弹块324连接，所述回弹块324与轴本体321固定连接，所述轴本体321设有法兰盘，所述轴套322与法兰盘相抵，所述轴本体321上还设置有压紧套327，并与轴本体321固定连接，所述压紧套327上依次设置有顶盖325、弹性件二 328和止动套326，所述止动套326与轴套322相抵，所述顶盖325与压紧套327连接，所述弹性件二 328的两端分别与止动套326和顶盖325相抵，所述止动套326的一端设置有法兰盘。
[0054]使用时，碳带套在轴套322外侧，当碳带受到牵引转动时，常常由于惯性造成碳带转动过度，使碳带不能始终处于张紧状态。本发明的碳带供纸轴32在使用时，由于轴套322与碳带之间有摩擦力，轴套322也会随着碳带转动，同时轴本体321、止动套326与轴套322之间都存在摩擦力，并且回弹块324与轴本体321连接为一体，所以轴本体321和回弹块324也会发生转动，由于所述弹性件一(图中未标出)的两端分别与轴承一 323、回弹块324连接，而轴承一 323固定在安装板31上，轴承一 323不会发生转动，因此，回弹块324转动之后使弹性件一(图中未标出)处于拉伸状态。当碳带和轴套322停止转动后，在弹性件一(图中未标出)的拉力作用下，回弹块324和轴本体321发生反向转动，从而带动轴套322和碳带也反向转动，使碳带始终处于张紧状态，所述碳带供纸轴32具有差动转动的功能，即不妨碍碳带的正常使用，又能防止碳带转动过度，保证碳带始终处于张紧状态。弹性件二328的两端分别与止动套326和顶盖325相抵，轴套322的两端分别与止动套326、轴本体321的法兰盘相靠紧，通过拧动顶盖325调整弹性件二 328的压缩程度，调整轴套322与轴本体321之间的摩擦力，最终实现轴本体321和轴套322带动碳带回弹，并且回弹的力度恰到好处，既能够将碳带张紧，又不至于将碳带拉断，另外，所述供纸机构2处的药袋供纸轴的结构与碳带供纸轴32相同。
[0055]如图1-3所示，所述缓冲打印头33位于安装板31上，所述缓冲打印头33包括打印头331、固定块332和导块333，所述导块333内部嵌套有导杆334，导杆334的外径小于导块333的内径，即导杆334能够在导块333内轻微晃动，所述固定块332的两端分别与打印头331、导杆334固定连接，所述导杆334外围设置有弹性件三(图中未标出)，所述弹性件三(图中未标出)的两端分别与固定块332、导块333相抵，所述打印头331、固定块332和导块333的一端均与安装板31固定连接，所述安装板31上对应打印头331处设置有胶棒一 9，打印头331和胶棒一 9都具有一定的长度，在加工打印头331和胶棒一 9时，如果存在一定的加工误差，往往会造成两者不能全部贴合，本发明由于导杆334能够在导块333内轻微晃动，从而使打印头331具有一定的自由度，保证即使存在加工误差的情况下，打印头331和胶棒一9全面贴合，避免出现打印不全或者打印头损坏的现象。
[0056]所述旋转孔36处设置旋转部，所述旋转部与打印电机35的输出端连接，通过所述旋转部带动所述安装板31旋转，从而带动安装板31上的打印机构3转动，实现打印头331与胶棒一 9的接触。
[0057]实施例二:
[0058]如图1、5和6所示，所述折纸部4包括折纸板41、划痕针42和折纸电机48，所述折纸板41设置为倒三角结构，其顶部设置有固定轴43，其底部设置有划痕槽44，所述药袋11围绕倒三角结构的腰设置，所述划痕针42的针头端与药袋11接触，在药袋11表面划出痕迹，药袋11沿着划出的痕迹对折成V型结构，有助于集药部5与热封部6工作，工作效率高，结构新颖，所述固定轴43与机架I连接，所述固定轴43处设置有滑槽45，所述滑槽45设置为弧形结构，所述滑槽45内设置有紧固件46，所述紧固件46将固定轴43、机架I连接在一起，所述紧固件46沿着滑槽45移动，以调节折纸板41的倾斜角度。
[0059]所述划痕针42的针头端位于划痕槽44内，其针尾端设置有连接杆47，所述划痕针42的针尾端与折纸板41活动连接，所述连接杆47处设置有凸轮一 12，所述折纸电机48的输出端与凸轮一 12连接，所述凸轮一 12处设置有锥齿轮一 13，所述凸轮一 12和锥齿轮一 13同轴设置，所述折纸电机48驱动凸轮一 12转动，带动所述划痕针42的针头端在划痕槽44内摆动，完成划痕操作。
[0060]实施例三:
[0061]如图1和7所示，所述集药部5包括相连接的集药电机51、连接臂53和药斗52，所述药斗52与机架I连接，所述药斗52底部设置活动板54，所述活动板54、药斗52之间设置有合页55，所述活动板54可以围绕合页55执行打开、关闭操作，所述连接臂53的一端连接活动板54，其另一端设置有轴承二 59。
[0062]所述集药电机51处设置有驱动轮轴56，所述驱动轮轴56与集药电机51的输出端之间设置有联轴器57，启动所述集药电机51，带动所述驱动轮轴56转动，所述驱动轮轴56上设置弧形槽561，所述轴承二59位于弧形槽561内，所述驱动轮轴56转动过程中，带动轴承二59在弧形槽561滑动，由于轴承二 59通过连接臂53与活动板54连接，因此，间接控制所述活动板54完成打开、关闭操作，所述药斗52与活动板54之间设置有弹性件四58，由于设置单独的集药电机51，保证活动板54的打开、关闭操作与其他机构的工作匹配。
[0063]实施例四:
[0064]如图1、6和8所示，所述热封部6包括左侧板61、右侧板62、辊轴一63和辊轴二64，所述棍轴一63和棍轴二64相对设置在左侧板61、右侧板62之间，所述棍轴一63的端部设置有齿轮一 65，所述辊轴二 64的端部依次同轴设置有齿轮二 66、锥齿轮二 69，所述齿轮一 65、齿轮二 66相啮合，所述锥齿轮二 69与锥齿轮一 13相啮合，驱动折纸电机48，依次带动锥齿轮一13、锥齿轮二 69、齿轮二 66和齿轮一 65转动，进而带动所述辊轴一 63和辊轴二 64相对转动。
[0065]所述热封部处还设置有牵引部，所述牵引部包括牵引轴一 67和牵引轴二 68，所述牵引轴一 67上设置有牵引齿轮一672和牵引轮一 671，所述牵引轴二 68上相对应的设置有牵引齿轮二 682和牵引轮二 681，所述牵引齿轮一 672、牵引齿轮二 682相啮合，所述牵引轮一671、牵引轮二 681相贴合，所述牵引轴二 68端部设置有零点齿轮一 683，所述右侧板62上设置有与零点齿轮一683啮合的零点齿轮二，所述零点齿轮一 683通过零点齿轮二与齿轮二 66连接，在所述齿轮二66转动过程中，带动所述牵引轴一67和牵引轴二68相对转动，对所述药袋11进行牵引，所述右侧板62上设置有拉紧柱610，所述牵引轴一67与拉紧柱610之间设置有弹性件四611，促使所述牵引轮一 671、牵引轮二 681始终相贴合，保证药袋11的牵引操作顺畅进行。
[0066]如图6-8所示，所述辊轴一 63和辊轴二 64内部均设置有加热棒631，且所述两者表面均设置有横封部633和竖封部632，所述加热棒631对横封部633、竖封部632进行加热，所述横封部633之间和竖封部632之间均相贴合，在所述辊轴一 63和辊轴二 64相对转动过程中，对所述药袋11进行同步热封，工作效率高。
[0067]所述左侧板61、右侧板62上均设置有调节件612，所述调节件612与辊轴一63之间设置有弹性件五613，通过调节件612和弹性件五613的配合作用，促使横封部633之间和竖封部632之间相贴合，提尚热封效果。
[0068]实施例五:
[0069]如图1和11所示，所述输送装置8包括基座81、输送电机815、非平行设置的引入部和输出部82，所述引入部包括非平行设置的圆皮带组一 83和圆皮带组二 84，实现药袋11输送方向的首次改变，所述圆皮带组一 83包括主动轮轴一 831、从动轮轴一 832和圆皮带一833，所述圆皮带组二 84包括从动轮轴二 841和圆皮带二 842，所述圆皮带二 842连接主动轮轴一831和从动轮轴二841，所述基座81上设置有弹性轮85，所述弹性轮85可自主旋转，作为优选，所述弹性轮85为海绵轮，所述圆皮带组一83、圆皮带组二84分别与弹性轮85相切，SP圆皮带一833、圆皮带二842分别与弹性轮85相切。
[0070]如图11-13所示，所述输出部82包括相连接的从动轮轴三87、换向轮轴88、从动轮轴四89和平皮带810，所述从动轮轴三87、换向轮轴88、从动轮轴四89设置为非直线结构，实现药袋11输送方向的二次改变，在有限的空间内，实现药袋11输送方向的改变，灵活度高，所述输出部82还包括支架86，所述从动轮轴三87、换向轮轴88、从动轮轴四89和平皮带810均位于支架86上，所述从动轮轴三87与基座81活动连接，促使所述输出部82可以围绕从动轮轴三87转动，改变输送装置内部的空间，所述从动轮轴三87处设置有限位块，当输出部82围绕从动轮轴三17转动到极限位置时，限位块起到限位作用，此时输送装置内部的空间最大，便于维护和保养。
[0071]所述支架86上设置有与平皮带810平行的压紧板811，所述压紧板811与支架86连接，所述压紧板811上设置有多个压紧轮814，压紧轮814与平皮带810配合以夹紧药袋11，具有夹紧力均匀、输送效率高的特点，作为优选，所述压紧轮814位于压紧板811上部，对所述药袋11的顶部进行夹持，有效避免压碎药袋11中的药品，并且药袋11表面不会出现压痕、褶皱等，运行稳定，所述压紧轮814与压紧板811之间设置有压紧轮座818、弹性件六817和支撑架816，所述压紧轮座818与压紧板811连接，所述支撑架816与压紧轮814连接，所述弹性件六817分别连接压紧轮座818和支撑架816，作为优选，所述弹性件六817设置为扭转弹簧，在所述弹性件六817的压力作用下，促使压紧轮814与平皮带810贴合在一起。
[0072]所述主动轮轴一831与输送电机815的输出端之间设置有同步带一，所述主动轮轴一 831与从动轮轴三87之间设置有同步带二，所述同步带一、同步带二均位于基座81下方，驱动所述输送电机815，带动所述圆皮带组一 83、圆皮带组二 84和平皮带810工作，在圆皮带一833、圆皮带二842与弹性轮85的相切作用下，实现药袋11的引入操作，在所述平皮带810与压紧轮814的贴合作用下，实现药袋11的输出操作。
[0073]所述从动轮轴四89处设置有张紧件819、张紧座820，所述张紧件819贯穿张紧座820与从动轮四89相抵，通过拧紧或松动张紧件819，改变从动轮轴四89与换向轮轴88的间距，促使所述平皮带810处于张紧或松弛状态，所述支架86底部与基座81相接处设置有锁紧件812和磁性件813，在锁紧件812和磁性件813的作用下，对输出部82与基座81进行固定，将药袋11输出输送装置。
[0074]实施例六:
[0075]如图1、14、15和16所示，所述裁剪机构7包括裁剪板71、裁剪电机72和交叉设置的2个刀片73，述裁剪板71上设置有开槽一 76、2个开槽二 77和开槽三78，所述开槽一 76沿水平方向设置，所述2个开槽二 77呈“八”字型设置，所述裁剪电机72的输出端设置有凸轮二 74，所述凸轮二74上设置有轴承三75，所述轴承三75位于开槽一76内，所述2个刀片73的交叉处设置有连接件79，所述连接件79位于开槽三78内，所述2个刀片73的端部分别设置有轴承四710，所述轴承四710分别位于开槽二77内，启动所述裁剪电机72，凸轮二74带动轴承三75旋转，在垂直方向产生位移，由于轴承三75位于开槽一76内，因此，带动所述裁剪板71产生垂直方向的位移，在所述裁剪板71上下运动的过程中，带动所述连接件79、轴承四710上下移动，完成2个刀片73的张开、闭合操作，对所述药袋11进行裁剪，结构简单、易于装配。
[0076]实施例七:
[0077]如图1和17所示，所述药袋续接机构10包括连接架一101和连接架二 102，所述连接架一 101与机架I固定连接，所述连接架二 102与机架I活动连接，所述连接架一 101上设置有加热板103，所述连接架二 102上对应加热板103处设置有胶棒二 104，所述机架I上设置有微动开关105，所述连接架二 102上对应微动开关105处设置有开关压板106，所述连接架二 102与机架I之间设置有弹性件七107。
[0078]非工作状态下，在所述弹性件七107的作用下，连接架一101和连接架二 102、加热板103和胶棒二 104、微动开关105和开关压板106均呈分离状态，当需要换新药袋11时，将新旧药袋11贴合在一起后，促使加热板103和胶棒二 104接触，带动微动开关105和开关压板106接触，从而触发加热板103工作，完成药袋11的续接工作，省掉了缠绕药袋11的操作，续接便捷。
[0079]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【主权项】
1.一种药粒封包装置，包括机架，所述机架上依次设置有供纸机构、打印机构、封装机构和输送机构，其特征在于:所述打印机构包括对应设置的碳带供纸轴和缓冲打印头，所述缓冲打印头处设置有折纸部，所述折纸部包括相连接的折纸板和划痕针。2.根据权利要求1所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述打印机构处设置有安装板，所述碳带供纸轴包括轴本体和弹性件一，所述轴本体上依次设置有轴套、轴承一和回弹块，所述轴承一位于安装板上，所述弹性件一的两端分别与轴承一、回弹块连接，所述轴本体上还设置有压紧套，所述压紧套上依次设置有顶盖、弹性件二和止动套，所述止动套与轴套相抵，所述顶盖与压紧套连接。3.根据权利要求2所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述缓冲打印头位于安装板上，所述缓冲打印头包括打印头、固定块和导块，所述导块内部嵌套有导杆，所述固定块的两端分别与打印头、导杆固定连接，所述导杆外围设置有弹性件三，所述弹性件三的两端分别与固定块、导块相抵，所述安装板上对应打印头处设置有胶棒一。4.根据权利要求3所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述折纸板设置为倒三角结构，其顶部设置有固定轴，其底部设置有划痕槽，所述固定轴与机架连接，所述固定轴处设置有滑槽，所述滑槽内设置有紧固件，所述紧固件将固定轴、机架连接在一起，所述划痕针的针头端位于划痕槽内，其针尾端设置有连接杆，所述连接杆处设置有凸轮一。5.根据权利要求4所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述封装机构依次包括集药部和热封部，所述集药部包括相连接的集药电机、连接臂和药斗，所述药斗底部设置活动板，所述连接臂的一端连接活动板，其另一端设置有轴承二，所述集药电机处设置有驱动轮轴，所述驱动轮轴与集药电机的输出端之间设置有联轴器，所述驱动轮轴上设置弧形槽，所述轴承二位于弧形槽内，所述药斗与活动板之间设置有弹性件四。6.根据权利要求5所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述热封部包括相对设置的辊轴一和辊轴二，所述两者内部均设置有加热棒，且所述两者表面均设置有横封部和竖封部，所述热封部处还设置有牵引部，所述牵引部包括牵引轴一和牵引轴二，所述牵引轴一上设置有牵引齿轮一和牵引轮一，所述牵引轴二上相对应的设置有牵引齿轮二和牵引轮二。7.根据权利要求6所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述输送装置包括基座、非平行设置的引入部和输出部，所述引入部包括非平行设置的圆皮带组一和圆皮带组二，所述圆皮带组一包括主动轮轴一、从动轮轴一和圆皮带一，所述圆皮带组二包括从动轮轴二和圆皮带二，所述圆皮带二连接主动轮轴一和从动轮轴二，所述基座上设置有弹性轮，所述圆皮带组一、圆皮带组二分别与弹性轮相切。8.根据权利要求7所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述输出部包括相连接的从动轮轴三、从动轮轴四和平皮带，所述从动轮轴三与基座活动连接，所述从动轮轴三、从动轮轴四之间设置有换向轮轴，且所述从动轮轴三、换向轮轴、从动轮轴四设置为非直线结构，所述输出部还包括支架，所述支架上设置有与平皮带平行的压紧板，所述压紧板上设置有多个压紧轮。9.根据权利要求8所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述热封部和输送机构之间还设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪板、裁剪电机和交叉设置的2个刀片，述裁剪板上设置有开槽一、2个开槽二和开槽三，所述裁剪电机的输出端设置有凸轮二，所述凸轮二上设置有轴承三，所述轴承三位于开槽一内，所述2个刀片的交叉处设置有连接件，所述连接件位于开槽三内，所述2个刀片的端部分别设置有轴承四，所述轴承四分别位于开槽二内。10.根据权利要求9所述的一种药粒封包装置，其特征在于:所述供纸机构与打印机构之间设置有药袋续接机构，所述药袋续接机构包括连接架一和连接架二，所述连接架一与机架固定连接，所述连接架二与机架活动连接，所述连接架一上设置有加热板，所述连接架二上对应加热板处设置有胶棒二，所述机架上设置有微动开关，所述连接架二上对应微动开关处设置有开关压板。
【文档编号】B65B51/10GK105947267SQ201610279770
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】钟国胜, 孙平, 邱彩跃, 卢方妙, 陶新宇, 朱江伟, 冯光辉
【申请人】青岛三维海容机电有限公司