一种绑扎带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种绑扎带，包括与机架安装孔插装配合的卡座和与线缆相配合的绑扎环，所述卡座上具有与机架安装孔相配合的限位部，所述绑扎环的开口部设置有锁紧装置，所述卡座与所述绑扎环之间具有与机架安装孔卡接适配的环形卡槽。该绑扎带能够简便高效地实现对线缆的绑扎，且其操作安全性较高并避免了物料浪费。
【专利说明】
一种绑扎带
技术领域
[0001]本发明涉及线缆组件绑扎整理器材技术领域，特别涉及一种绑扎带。
【背景技术】
[0002]在输变电领域或通信领域中，线缆的集束绑扎是一种即为常见的线缆整理固定方式，在现有技术中，通常利用呢绒绑扎带对线缆进行绑扎固定。
[0003]在长期的工作与实践中发现，各种线缆布放工作中，特别是机柜后面的线缆，很多时候需要进行线缆扩容或者线缆的拆除，工作中存在以下问题:
[0004]1、传统使用呢绒绑扎带，绑扎完成后多余的扎带尾部需要用钳子剪掉，工作比较繁琐；
[0005]2、呢绒绑扎带尾部剪切后的部分比较尖锐，容易划伤工作人员；
[0006]3、由于设备、业务增加或减少情况比较多，这样就导致线缆经常需要增加和拆除，但是呢绒绑扎带为一次性使用，不论增加、减少线缆或者是线缆的更换，都需要将原来的呢绒绑扎带剪开，然后重新绑扎，费时费力，且每次线缆数量的变动或者更换都会浪费很多的呢绒绑扎带，造成不必要的物料浪费。
[0007]因此，如何简便高效地实现对线缆的绑扎，提高其操作安全性并避免物料浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种绑扎带，该绑扎带能够简便高效地实现对线缆的绑扎，且其操作安全性较高并避免了物料浪费。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供一种绑扎带，包括与机架安装孔插装配合的卡座和与线缆相配合的绑扎环，所述卡座上具有与机架安装孔相配合的限位部，所述绑扎环的开口部设置有锁紧装置，所述卡座与所述绑扎环之间具有与机架安装孔卡接适配的环形卡槽。
[0010]优选地，所述卡座的径向截面为方形，所述限位部为所述卡座的顶角部，所述卡座的边长小于机架安装孔的边长，且所述卡座的对角线长度大于机架安装孔的边长。
[0011]优选地，所述锁紧装置为分别设置于所述绑扎环开口部两端的纽扣。
[0012]优选地，所述绑扎环为弹性材料制件。
[0013]相对上述【背景技术】，本发明所提供的绑扎带，其使用过程中，将卡座插入机架安装孔内后使机架安装孔的侧壁卡入环形卡槽内，之后适度旋转卡座，使卡座的限位部与机架安装孔形成错位卡接限位结构，从而实现了所述绑扎带与机架间的可靠固定，之后将线缆集束装入绑扎环内，然后利用锁紧装置将绑扎环封口并锁紧，以保证绑扎带对线缆的可靠绑扎固定;需要拆卸时，松开锁紧装置即可将线缆拆除，反向适度旋转卡座并将其由机架安装孔内拔出即可将绑扎带由机架上卸下。所述绑扎带的结构简单可靠，且其操作过程简便高效，操作过程中不会出现划伤工作人员等现象，操作安全性较高且拆装方便，可反复使用，有效避免了物料浪费。
[0014]在本发明的另一优选方案中，所述卡座的径向截面为方形，所述限位部为所述卡座的顶角部，所述卡座的边长小于机架安装孔的边长，且所述卡座的对角线长度大于机架安装孔的边长。该种方形结构的卡座结构能够通过其顶角部实现与机架安装孔间的卡接限位装配，且方形结构的卡座与机架安装孔的结构适配性较好，结构集成度较高，能够进一步优化绑扎带的整体装配结构。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的绑扎带的结构示意图；
[0017]图2为图1中的绑扎带与机架间配合结构示意图；
[0018]图3为图1中绑扎带与机架安装孔间可靠限位装配前的配合结构示意图；
[0019]图4为图1中绑扎带与机架安装孔间可靠限位装配后的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心是提供一种绑扎带，该绑扎带能够简便高效地实现对线缆的绑扎，且其操作安全性较高并避免了物料浪费。
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的绑扎带的结构示意图；图2为图1中的绑扎带与机架间配合结构示意图；图3为图1中绑扎带与机架安装孔间可靠限位装配前的配合结构示意图；图4为图1中绑扎带与机架安装孔间可靠限位装配后的配合结构示意图。
[0023]在【具体实施方式】中，本发明所提供的绑扎带，包括与机架安装孔211插装配合的卡座11和与线缆相配合的绑扎环12，卡座11上具有与机架安装孔211相配合的限位部111，绑扎环12的开口部设置有锁紧装置121，卡座11与绑扎环12之间具有与机架安装孔211卡接适配的环形卡槽13。
[0024]使用过程中，将卡座11插入机架安装孔211内后使机架安装孔211的侧壁卡入环形卡槽13内，之后适度旋转卡座11，使卡座11的限位部111与机架安装孔211形成错位卡接限位结构，从而实现了所述绑扎带与机架21间的可靠固定，之后将线缆集束装入绑扎环12内，然后利用锁紧装置121将绑扎环12封口并锁紧，以保证绑扎带对线缆的可靠绑扎固定;需要拆卸时，松开锁紧装置121即可将线缆拆除，反向适度旋转卡座11并将其由机架安装孔211内拔出即可将绑扎带由机架21上卸下。所述绑扎带的结构简单可靠，且其操作过程简便高效，操作过程中不会出现划伤工作人员等现象，操作安全性较高且拆装方便，可反复使用，有效避免了物料浪费。
[0025]进一步地，卡座11的径向截面为方形，限位部111为卡座11的顶角部，卡座11的边长小于机架安装孔211的边长，且卡座11的对角线长度大于机架安装孔211的边长。该种方形结构的卡座11结构能够通过其顶角部实现与机架安装孔211间的卡接限位装配，且方形结构的卡座11与机架安装孔211的结构适配性较好，结构集成度较高，能够进一步优化绑扎带的整体装配结构。
[0026]应当明确，若采用上述方形结构的卡座11，则其在实际旋转卡接操作过程中的旋转角度为90°，当然，上述卡座11的形状并不局限于图中所示的方形，其还可以为多边形或侧部具备凸出式限位部结构的不规则形状等能够与机架安装孔211相适配的形状结构，SP，只要是能够满足所述绑扎带的实际使用需要均可。
[0027]更具体地，锁紧装置121为分别设置于绑扎环12开口部两端的纽扣。该种纽扣式结构的锁紧和拆开操作简便易行且结构轻巧可靠，能够保证绑扎带的工作效率并优化其装配结构。
[0028]当然，上述锁紧装置121采用纽扣结构仅为优选方案，在满足绑扎带的实际使用需要的前提下，该锁紧装置121还可以为拧扣或卡扣等具备锁紧能力的可拆装组件。
[0029]此外，绑扎环12为弹性材料制件。该种弹性材料制件的形变能力较好，当需要对较多线缆进行集束绑扎时能够通过适度形变保证对所有线缆的可靠绑扎锁紧。具体到实际应用中，上述弹性材料制件可以为橡胶制件或塑胶制件等。
[0030]综上可知，本发明中提供的绑扎带，包括与机架安装孔插装配合的卡座和与线缆相配合的绑扎环，所述卡座上具有与机架安装孔相配合的限位部，所述绑扎环的开口部设置有锁紧装置，所述卡座与所述绑扎环之间具有与机架安装孔卡接适配的环形卡槽。使用过程中，将卡座插入机架安装孔内后使机架安装孔的侧壁卡入环形卡槽内，之后适度旋转卡座，使卡座的限位部与机架安装孔形成错位卡接限位结构，从而实现了所述绑扎带与机架间的可靠固定，之后将线缆集束装入绑扎环内，然后利用锁紧装置将绑扎环封口并锁紧，以保证绑扎带对线缆的可靠绑扎固定;需要拆卸时，松开锁紧装置即可将线缆拆除，反向适度旋转卡座并将其由机架安装孔内拔出即可将绑扎带由机架上卸下。所述绑扎带的结构简单可靠，且其操作过程简便高效，操作过程中不会出现划伤工作人员等现象，操作安全性较高且拆装方便，可反复使用，有效避免了物料浪费。
[0031]以上对本发明所提供的绑扎带进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种绑扎带，其特征在于:包括与机架安装孔插装配合的卡座和与线缆相配合的绑扎环，所述卡座上具有与机架安装孔相配合的限位部，所述绑扎环的开口部设置有锁紧装置，所述卡座与所述绑扎环之间具有与机架安装孔卡接适配的环形卡槽。2.如权利要求1所述的绑扎带，其特征在于:所述卡座的径向截面为方形，所述限位部为所述卡座的顶角部，所述卡座的边长小于机架安装孔的边长，且所述卡座的对角线长度大于机架安装孔的边长。3.如权利要求1所述的绑扎带，其特征在于:所述锁紧装置为分别设置于所述绑扎环开口部两端的纽扣。4.如权利要求1所述的绑扎带，其特征在于:所述绑扎环为弹性材料制件。
【文档编号】B65D63/10GK105947406SQ201610281060
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李金格, 李卫中, 吴光辉, 柴振华, 李国良, 潘立峰, 李建龙, 赵梦莹, 黄可心, 付薇薇, 吴楠, 管天宇, 任思宁, 杨寅明, 韩志
【申请人】国家电网公司, 国网冀北电力有限公司承德供电公司