电源适配器自动老化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动老化设备技术领域，特别涉及电源适配器自动老化设备。
【背景技术】
[0002]随着工业化大生产的高速发展，土地的开发利用，土地费用寸土寸金、人力资源也越来越紧张，人工成本费用越来越高，对于追求利益最大化的制造工厂而言，提高生产效率，提尚广品的成品率是永远追求的目标，特别是一些涉及尚温、有害等广品和尚科技广品的生产工厂，无人化、全自动的生产工厂已经是一种发展趋势，尽管有许多工厂使用了机器人，但是，机器人的关键技术掌握在少数公司手中，并形成了自己的专利池，其他公司要想进入，如入雷区，稍有不慎就会进入专利保护内，另外，由于机器人制造成本昂贵，使用机器人的工厂相对比较少，一些动作相对简单、能够起到机器人作用的机械设备被一些工厂所米用。
[0003]为了保证产品质量，提高产品的可靠性，工厂利用高于产品实际使用条件苛刻环境对产品进行老化，对产品的相关参数、性能进行测试或对产品进行筛选，分类，并将其中的不合格产品从中剔除。一般的老化工序中，产品的搬运往往采用手工作业或半自动作业方式，而且老化设备也是简单的设置在厂房地板上的。近年来，随着土地的大规模开发利用，土地价格的昂贵以及用地的紧张程度，土地投入是一笔不小的投资，工厂为了降低投资资金，根据产品自身的特点和需要，为了便于管理，将每个产品进行了编码，将老化线制造成了立体仓库式的老化线，进行自动化控制，自动化生产管理是目前大多电子厂商面临的一大难题。现有老化大多是手动或半自动，自动化程度低，采用多是简单老化柜式，人工上下机，产量低，现有老化老化不良处理落后，且易混入良品中，造成品质事故。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，提升产品老化效率和自动化程度，节省人工，本实用新型提供电源适配器自动老化设备，其目的是便于自动控制、便于管理，降低人工费用，提高老化效率，实现自动化的产品老化。
[0005]本实用新型的技术方案是:电源适配器自动老化设备，包括老化房，老化设备包括上料前段、上料机、下料机、下料后段，所述上料前段、所述上料机、所述老化房、所述下料机和所述下料后段均由机架支撑，并且依次连接；所述上料前段和所述下料后段均设置有治具传送轨道和治具返轨道，所述治具传送轨道和所述治具返轨道分别横跨于本段机架；所述老化房设置有横移进出机构，所述横移进出机构跨于本段机架；所述下料后段还设置有不良品打点机构，所述不良品打点机构设置于所述治具传送轨道的上方。
[0006]所述治具传送轨道设置有若干产品治具；所述治具传送轨道分别横跨于本段机架上部，所述治具返轨道分别横跨于本段机架下部。
[0007]所述上料机包括滚珠丝杠，上料机包括升降机框架、设置在框架内的主升降机组、与主升降机组边部滑块连接的升降丝杆、与主升降机组分别连接在链条两端的配重组，主升降机组与配重组的升降方向相反，主升降机组包括导杆、沿导杆上下移动的升降夹爪组以及升降架组；所述导杆设置有四根，导杆两端分别利用轴支座固定连接在升降机框架的顶板和底座上，四根导杆分别贯穿法兰轴承，法兰轴承的法兰部固定连接在升降架组底板的四角，升降架组上边设置有升降夹爪组；升降架组的底板上设置有电机，电机通过动力皮带与传动轴连接，传动轴通过同步皮带与多个同步皮带轮连接，同步皮带上传递治具，治具入口侧设置有光点传感器。
[0008]所述升降夹爪组包括四层板状结构，最上层设置有一架板，架板利用多个支柱支撑，支柱下端固定在升降架组底板上，其他四层位于上层架板和底板之间，具体连接状况为:(1)上层架板中间位置设置有升降气缸，升降气缸杆端部向下连接着第二层板，第二层板为治具压紧板；(2)第二层板下沿水平上料方向设置有立式平移滑轨，立式平移滑轨座固定在第二层板两端，第二层板的底部中间位置连接着迷你气缸一；(3)第三层板连接在上述立式平移滑轨上，迷你气缸一的气缸杆连接在第三层板上，第三层板下面沿水平上料方向固定连接有卧式平移滑轨，卧式平移滑轨座连接在第三层板的底面上，底面中间位置连接有迷你气缸二；(4)第四层板固定连接在上述卧式平移滑轨上，第四层板中间位置连接有迷你气缸二的气缸杆，第四层板的两端下方通过托杆座连接有治具托杆，托杆与升降架组的底板上设置的同步皮带高度一致。
[0009]所述配重设置在升降机框架的一侧，配重的两侧设置有槽轮，槽轮两边设置有圆柱导轨，配重和主升降机组之间设置有链轮；所述升降气缸和迷你不锈钢气缸上分别设置有磁性开关；所述上层架板的四角位置四个升降导柱的法兰轴承，上层架板的一边设置有电磁阀及消音器。
[0010]所述横移进出机构包括小车框架，小车设置于两根X轴方向线性滑轨上，X轴方向线性滑轨的一侧设置有电缸组，电缸组的输出端与小车框架连接在一起，小车框架内水平设置有升降平台，小车框架顶部设置有随动组，小车框架以及升降平台设置有多个光电传感器；所述小车框架内设置有驱动电机，驱动电机和Z轴方向的丝杠连接，丝杠与升降平台通过丝杠升降连杆连接，升降平台的四角与设置在小车框架立柱内侧设置的线性滑架滑动连接。
[0011]所述升降平台上设置有多个治具设置位，升降平台内设置有沿Y轴方向移动的治具推拉机构，治具推拉机构与无杆气缸连接，治具推拉机构上设置有Z轴方向的锁紧机构，锁紧机构与升降气缸连接，锁紧机构锁紧时与治具推拉机构连接。
[0012]所述随动组包括多个滚子轴承随动器，滚子轴承随动器上连接有双联气缸；所述治具推拉机构包括推板和拉板，推板位于拉板的下面，推板和拉板分别设置有销孔，锁紧机构的锁紧销垂直通过拉板的销孔。
[0013]本实用新型带来的积极效果是:通过电源适配器自动老化设备，实现电源适配器的自动老化生产，自动化程度高，人工装载后，自动传输，自动进机，自动通电老化，自动出机和下机，自动空治具返回，并设有不良打点位，不良品自动打点，品质事故率大大降低，流线式线体设计，进机老化出机不间断工作，设备效率高。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图2本实用新型的上料前段结构示意图。
[0016]图3本实用新型的老化房的结构示意图。
[0017]图4本实用新型的上料机的整体框架结构示意图。
[0018]图5本实用新型的上料机的升降夹爪组上料侧结构示意图。
[0019]图6本实用新型的上料机的升降夹爪组进料侧结构示意图。
[0020]图7本实用新型的上料机的升降架组的结构示意图。
[0021]图8本实用新型的上料机的内部结构示意图。
[0022]图9本实用新型的上料机的进料侧结构示意图。
[0023]图10本实用新型的上料机的升降机配重结构示意图。
[0024]图11本实用新型的横移进出机构的整体外观示意图。
[0025]图12本实用新型的横移进出机构框架结构示意图。
[0026]图13本实用新型的横移进出机构结构示意图。
[0027]图14本实用新型的横移进出机构夹具推拉机构以及锁紧机构的局部放大示意图。
[0028]图15本实用新型的横移进出机构的搬运小车顶部结构示意图。
[0029]图16本实用新型的下料后段的结构示意图。
[0030]图1至图16中包括:
[0031]上料前段I ;治具传送轨道11 ;产品治具12 ;治具返轨道13。
[0032]上料机2 ;框架201 ;滚珠丝杠202 ;主升降组203 ;底座204 ;顶部205 ;架板206 ；底板207 ;轴支座208 ;气缸220 ;第二层板221 ;升降机轴222 ;消音器223a ;迷你气缸座224 ;立式平移滑轨座225 ;卧式平移滑轨座226 ;立式平移滑轨227 ;加强筋228 ;托杆229 ；托杆座230 ;第四层板231 ;第三层板232 ;迷你气缸一 233a ;迷你气缸二 233b ;导柱套234 ；导柱234a ;卧式平移滑架235 ;支柱236 ;同步电机240 ;动力皮带241 ;同步皮带242 ;同步轮243 ;光电传感器一 244a ;光电传感器二 244b ;导杆法兰轴承245 ;支柱轴座246 ;链轮251 ;链条252 ;配重组253 ;导杆255 ;槽轮271 ;吊座272。
[0033]老化房3 ;横移进出机构30 ;小车301 ;电缸组302 ;X轴方向线性滑轨303 ;顶部321 ;底座322 ;立柱323 ;丝杠324 ;线性滑架325 ;滑轨326 ;驱动电机327 ;丝杠连杆328 ；丝杠升降块329 ;升降平台331 ;随动组332 ;双联气缸333 ;升降气缸341 ;磁性开关341a ；光电开关342 ;升降导柱343 ;拉板344 ;推板345 ;无杆气缸连接块346 ;无杆气缸347 ;锁紧销348 ;机构线性滑轨349。
[0034]下料机4。
[0035]下料后段5 ;不良品打点机构51。
[0036]机架9。
【具体实施方式】