注液机构及使用该注液机构的面膜生产一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面膜生产技术领域，特别是涉及一种注液机构及使用该注液机构的面膜生产一体机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们越来越注重皮肤的保养，特别是面部皮肤的保养，面部贴敷已经成为最常用、最流行的日常美容方法之一。而面对日益庞大的市场要求，需要高生产效率、高质量的面膜生产设备来满足。
[0003]传统上，在面膜生产中，诸如，注液、封装、卸料等工序通常是由人工完成，并从一道工序通过流水线传递下一道工序，使得生产效率低下、生产成本较高，费时费工。另外，由于工人的熟练程度参差不齐，尤其对于操作不熟练的工人，在人工注液操作过程中容易将液体洒落在面膜包装袋的外部，给后续的清洗带来不便。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的手工操作效率低下且注液操作精准度不高的问题，提供一种结构简单、效率较高且操作精度较高的注液机构及使用该注液机构的面膜生产一体机。
[0005]—种注液机构，包括:安装架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一吸盘、第二吸盘、导液管、以及与所述导液管连接的喷头；
[0006]所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述安装架上；
[0007]所述第一吸盘与所述第一气缸的伸缩轴连接；
[0008]所述第二吸盘与所述第二气缸的伸缩轴连接；
[0009]所述喷头设置在所述安装架上，并指向所述第一吸盘和所述第二吸盘之间；
[0010]所述第三气缸远离所述喷头设置在所述安装架上。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装架包括:竖立部、与所述竖立部连接的横向部以及与所述横向部连接的延伸部；
[0012]所述第一吸盘设置在所述延伸部上，所述第二吸盘设置在竖立部上，所述喷头设置在所述横向部上。
[0013]在其中一个实施例中，还包括第一连块和第二连块；
[0014]所述第一连块分别与所述第一气缸的伸缩轴和所述第一吸盘连接；
[0015]所述第二连块分别与所述第二气缸的伸缩轴和所述第二吸盘连接。
[0016]一种面膜生产一体机，包括上述任意一项所述的注液机构，还包括:基座、转盘以及固定在所述转盘上的定位模具；
[0017]所述安装架固定在所述基座上；
[0018]所述定位模具包括模具主体和与所述模具主体连接的限位条，所述模具主体和所述限位条之间形成置物区，所述限位条上具有弯折部；
[0019]所述转盘旋转设置在所述基座上，以使所述定位模具转移至所述喷头的下方时，所述第三气缸指向所述置物区。
[0020]在其中一个实施例中，所述定位模具为四个；四个所述定位模具到所述转盘的轴心距离相同。
[0021]在其中一个实施例中，沿所述转盘的轴心凸伸出四个翼板，四个所述翼板上一一对应固定四个所述定位模具。
[0022]上述注液机构通过第一气缸和第二气缸分别带动第一吸盘和第二吸盘，利用吸力将面膜包装袋的开口打开，进而喷头将预设量的护肤液精确的注入到面膜包装袋内，避免护肤液洒落至面膜包装袋外部。另外，第三气缸将面膜包装袋压向模具主体，使得面膜包装袋与模具主体贴靠的更稳定，避免因面膜包装袋晃动而造成喷头喷出的护肤液洒落到外面。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一较佳实施例的注液机构的结构示意图；
[0024]图2为包括图1中所不注液机构的面膜生产一体机的一视角图；
[0025]图3为图2中所示定位模具的结构示意图；
[0026]图4为图2中所不面膜生产一体机的又一视角图；
[0027]图5为图4中所示一区域放大图；
[0028]图6为图2中所不面膜生产一体机的又一视角图；
[0029]图7为图6中所示一区域放大图；
[0030]图8为图2中所示面膜生产一体机的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一较佳实施例的注液机构100的结构不意图，图2为包括图1中所不注液机构100的面膜生产一体机10的一视角图。
[0032]注液机构100包括:安装架110、第一气缸120、第二气缸130、第三气缸140、第一吸盘150、第二吸盘160、导液管170以及与导液管170的一端连接的喷头180。
[0033]第一气缸120和第二气缸130相对设置在安装架110上，也就是说，第一气缸120和第二气缸130的伸缩轴相互指向，第一吸盘150和第二吸盘160分别与第一气缸120和第二气缸130的伸缩轴连接，第一吸盘150和第二吸盘160相互指向，使得第一气缸120和第二气缸130的伸缩轴分别带动第一吸盘150和第二吸盘160相向运动。
[0034]喷头180设置在安装架110上，并指向第一吸盘150和第二吸盘160之间，第三气缸140远离喷头180设置在安装架110上。
[0035]具体的，安装架110包括:竖立部111、与竖立部111连接的横向部112以及与横向部112连接的延伸部113。第一吸盘150设置在延伸部113上，第二吸盘160设置在竖立部111上，喷头180设置在横向部112上。
[0036]具体的，注液机构100还包括第一连块和第二连块，第一连块分别与第一气缸120的伸缩轴和第一吸盘150连接，第二连块分别与第二气缸130的伸缩轴和第二吸盘160连接。也就是说，第一气缸120的伸缩轴通过带动第一连块来带动第一吸盘150移动，同理，第二气缸130的伸缩轴带动第二连块来带动第二吸盘160移动。
[0037]面膜生产一体机10包括:注液机构100、封装机构200、卸料机构300、基座400、转盘500以及固定在转盘500上的定位模具600。安装架110固定在基座400上。
[0038]需要说明的是，导液管170的另一端连接有输液装置，用于通过导液管170及喷头180输出护肤液或者面膜原料液。比如，输液装置安装在基座400上，本实施例中，基座400为箱柜，输液装置也可以容置于基座400内部。
[0039]如图3所示，其为图1中所示定位模具600的结构示意图。
[0040]定位模具600包括模具主体610和与模具主体610连接的限位条620，模具主体610和限位条620之间形成用于放置面膜包装袋的置物区630。为了便于将面膜包装袋顺利的放入置物区630，限位条620上具有弯折部621，这样，面膜包装袋沿着限位条620上的弯折部621顺利地滑入置物区630，提高放料操作的效率。远离转盘500的模具主体610上具有倒角部，避免模具主体610对面膜包装袋造成划伤。
[0041]转盘500旋转设置在基座400上，以使定位模具600跟随转盘500旋转而移动到喷头180的下方时，第三气缸140指向置物区630，用于将面膜包装袋压向模具主体610，使得面膜包装袋与模具主体610贴靠的更稳定。
[0042]在实际应用中，移动到喷头180的下方的定位模具600的置物区630内已经放置有面膜包装袋，此时的面膜包装袋还未注入护肤液。第三气缸140将面膜包装袋压向模具主体610，使得面膜包装袋与模具主体610贴靠的更稳定，避免因面膜包装袋晃动而造成喷头180喷出的护肤液洒落到外面。第一气缸120和第二气缸130分别带动第一吸盘150和第二吸盘160朝向面膜包装袋移动，当第一吸盘150和第二吸盘160贴合在面膜包装袋的两侧时，第一吸盘150和第二吸盘160分别对面膜包装袋的两侧施加了吸力，然后，第一气缸120和第二气缸130分别带动第一吸盘150和第二吸盘160相背移动，在第一吸盘150和第二吸盘160的吸力作用下，面膜包装袋的开口打开，喷头180将预设量的护肤液精确的注入到面膜包装袋内，避免护肤液洒落至面膜包装袋外部。
[0043]如图4和图5所示，其中，图4为图2中所示面膜生产一体机10的又一视角图，图5为图4中所示一区域放大图。
[0044]封装机构200包括:支撑架210、第一压合缸220、第二压合缸230、第一压块240、第二压块250、连接部260和弹性垫270。
[0045]支撑架210固定在基座400上，第一压合缸22