一种倾斜式脱液缓冲输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倾斜式脱液缓冲输送机，尤其涉及一种输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机。
【背景技术】
[0002]目前在生产时，输送机转运产品是必不可少的，常用的输送机有螺杆式输送机、刮板式输送机、皮带式输送机、斗提式输送机、板链式输送机、网链式输送机，在输送过程中药滤除产品内的液体时，常采用带滤液孔的板链式输送机或网链式输送机。
[0003]例如在自动化流水线加工轴承内、外圈时，采用的带滤液孔的板链式输送机在输送过程中，轴承内、外圈表面的冷却液从滤液孔滴落，回收困难，单个产品表面的冷却液少，但是多个产品的冷却液数量比较大，造成车间地面污染。
[0004]在食品加工行业，根据食品卫生的要求和QS管理规范，食品加工的各个环节必须分开，各环节必须在单独的车间完成，车间与车间之间以墙体隔断，产品通过墙体上的物料口进行传递，为了提高设备自动化程度，食品加工的两个车间之间常以输送机替代人工来完成操作。
[0005]目前，在食品卤煮行业，从卤煮车间到包装车间之间一般采用网链式输送机进行产品输送。
[0006]网链式输送机造价高，结构复杂、输送部分电气控制复杂且维护麻烦、长期不间断使用耗电量大且造成故障率高、过滤出的液体滴落在设备底部的接液盘里，待接液盘装满后，才用勺子圉出，因此，过滤出的液体和周边环境接触时间长，容易受环境污染、网链式输送机的输送网和活动轴在运动过程中会刮伤加工后的卤制食品的表皮，尤其是带刮板的网链式输送机，刮板对加工后的卤制食品的表皮破坏更加严重。
[0007]因此，以上技术问题提高了生产成本，降低了产品质量，减少了企业效益。
【发明内容】
[0008]本实用新型解决的技术问题是:提供一种输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机，达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量的目的。
[0009]本实用新型解决技术问题的技术方案是:
[0010]一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板和泵，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；
[0011]所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；
[0012]所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆，泵连接启动开关;
[0013]所述的支腿横向连杆末端有法兰；
[0014]所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；
[0015]所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接；
[0016]所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；
[0017]使用时，输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接，输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台下方连接后一工序的设备；
[0018]加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台，产品受凸台的阻滞减低下滑速度，产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台，缓速经过出料台后进入后一工序的设备；
[0019]产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽，然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。
[0020]本实用新型进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括内部安装有储液罐，储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，产品表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行。
[0021]本实用新型进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的凸台的上顶为圆弧过渡，凸台的左侧和右侧与斜滑板之间为圆弧过渡；
[0022]本实用新型进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。
[0023]与目前的输送机技术比较，本实用新型取得的有益技术效果是:达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量的目的，解决了输送机造价高、结构复杂、维修麻烦、能耗高、故障率高、产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量等问题，实用性大。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1是本实用新型的示意图。
[0026]图2是本实用新型A-A截面不意图。
[0027]图3是本实用新型B-B截面不意图。
[0028]图4是本实用新型C-C截面不意图。
[0029]图5是本实用新型与卤煮加温设备连接示意图。
[0030]图6是本实用新型后一工序的操作平台连接示意图。
[0031]图中1.接料台，2.斜滑板，3.凸台，4.出料台，5.右挡板，6.左挡板，7.右后支腿，8.左后支腿，7'右前支腿，8'左前支腿，9.后支腿连杆，10.泵，11.支腿横向连杆，12.下导流槽，13.右侧斜导流槽，14.左侧斜导流槽，15.倾斜式脱液缓冲输送机，16.卤煮加温设备，16-1.卤煮加温设备机体，16-2.储液槽，16-3.网链式输送机，16-4.入料口，16-5.出料口，16-6.排气口，16-7.法兰，17.隔断墙，18.包装操作平台。
【具体实施方式】
[0032]以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
[0033]实例1:如图1-6所示，公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板2和泵10，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8'和右前支腿丁，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8Λ和右前支腿Γ的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；
[0034]所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9 ;
[0035]所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11，泵10连接启动开关；
[0036]所述的支腿横向连杆11末端有法兰16-7 ；
[0037]所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台I，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3 ；
[0038]所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；
[0039]所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽1