一种轴承套圈的转运设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工运输设备领域，具体涉及一种轴承套圈的转运设备。
【背景技术】
[0002]轴承套圈在加工好之后需要装箱进行运输，现有技术只是简单的将轴承套圈安照一定次序放置在转运箱中然后进行运输，这种方式没有对轴承做出较好的固定与保护，导致轴承在运输过程中容易互相碰撞造成损伤。
[0003]又如，授权公告号为号203855159U的中国实用新型专利申请所公开的一种自动轴承转运装置，包括炉体和两根平行设置的竖向导轨，还包括两根平行设置的横向导轨、轴承架、小车、能使轴承架在两竖向导轨上来回推送的驱动组件以及控制组件。该自动轴承转运装置通过倾斜式设计，再加以挡板配合，能够有效地防止轴承架和小车在横向滑动时，轴承架前后滑动移位，通过伺服电机驱动，PLC和定时器的自动化控制，但是该实用新型无法解决轴承在运输过程中容易互相碰撞而造成损伤的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了通过在转运设备中设置可充气的充气固定内衬来做到轴承的固定与保护的一种轴承套圈的转运设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种轴承套圈的转运设备，包括传送轨道以及设置在所述传送轨道上的转运工装，所述的转运工装包括设置在底部的用于固定轴承的固定底板，所述固定底板的上方设置有固定所属轴承的固定隔板，所述固定隔板与所述固定底板上均设置有通过充气膨胀限定轴承固定位置并且隔离每个轴承使相邻轴承无接触的充气固定内衬。
[0006]作为一种优选，所述的充气固定内衬包括固定轴承外圈的外圈垫面以及在充气后伸入轴承内圈进行固定的内圈垫面以及设置在所述外圈垫面与所述内圈垫面内部的充气腔。
[0007]作为一种优选，所述的内圈垫面与所述的外圈垫面的轴向方向外侧连接，且设置在所述内圈垫面内的所述充气腔与设置在所述外圈垫面内的所述充气腔连通。
[0008]作为一种优选，所述的内圈垫面倾斜设置在所述的外圈垫面的轴向方向外侧，倾斜方向为朝轴承内圈圆心倾斜。
[0009]作为一种优选，所述的内圈垫面的倾斜方向的延长线与轴承的中心轴线成40° -60° 角度。
[0010]作为一种优选，所述的固定隔板的上下两侧均设置有所述的充气固定内衬。
[0011]作为一种优选，所述的固定隔板上设置有与所述充气固定内衬连通的进气口与出气导管，所述的固定隔板通过所述的进气口与所述的出气导管级联。
[0012]作为一种优选，所述的传送轨道上设置有将所述转运工装装箱的推入装置，所述推入装置的底部设置有输送柜。
[0013]作为一种优选，所述的推入装置包括用于置入所述转运工装的工装箱以及设置在所述工装箱底部，将所述工装箱做90°翻转的翻转关节。
[0014]作为一种优选，所述的输送轨与所述的传送轨道在水平方向垂直设置。
[0015]综上，本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型所述固定隔板与所述固定底板上均设置有通过充气膨胀限定轴承固定位置并且隔离每个轴承使相邻轴承无接触的充气固定内衬，这样在运输过程中轴承套圈与轴承套圈直接就会被充气固定内衬分割开，同时由于充气固定内衬本身特性的原因使得轴承在运输过程中得到一定的缓冲保护，提升了轴承的转运可靠度与转运效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图中标号如下:
[0019]1-传送轨道、2-转运工装、201-固定底板、202-固定隔板、203-充气固定内衬、2031-外圈垫面、2032-内圈垫面、2033-充气腔、3-推入装置、4-输送轨、301-工装箱、302-翻转关节。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1所示，本实用新型包括传送轨道I以及设置在传送轨道I上的转运工装2，其特征在于:转运工装2包括设置在底部的用于固定轴承的固定底板201，固定底板201的上方设置有固定所属轴承的固定隔板202，固定隔板202与固定底板201上均设置有通过充气膨胀限定轴承固定位置并且隔离每个轴承使相邻轴承无接触的充气固定内衬203。固定隔板202的上下两侧均设置有充气固定内衬203。
[0022]如图1所示，本实用新型充气固定内衬203包括固定轴承外圈的外圈垫面2031以及在充气后伸入轴承内圈进行固定的内圈垫面2032以及设置在外圈垫面2031与内圈垫面2032内部的充气腔2033。内圈垫面2032与外圈垫面2031的轴向方向外侧连接，且设置在内圈垫面2032内的充气腔2033与设置在外圈垫面2031内的充气腔2033连通。内圈垫面2032倾斜设置在外圈垫面2031的轴向方向外侧，倾斜方向为朝轴承内圈圆心倾斜。内圈垫面2032的倾斜方向的延长线与轴承的中心轴线成45°角度。
[0023]如图1所示，本实用新型固定隔板202上设置有与充气固定内衬203连通的进气口 2021与出气导管2022，固定隔板202通过进气口 2021与出气导管2022级联。
[0024]如图1所示，本实用新型传送轨道I上设置有将转运工装2装箱的推入装置3，推入装置3的底部设置有输送轨4。推入装置3包括用于置入转运工装2的工装箱以及设置在工装箱底部，将工装箱做90°翻转的翻转关节。输送轨4与传送轨道I在水平方向垂直设置。
[0025]以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种轴承套圈的转运设备，包括传送轨道(I)以及设置在所述传送轨道(I)上的转运工装(2)，其特征在于:所述的转运工装(2)包括设置在底部的用于固定轴承的固定底板(201)，所述固定底板(201)的上方设置有固定所属轴承的固定隔板(202)，所述固定隔板(202)与所述固定底板(201)上均设置有通过充气膨胀限定轴承固定位置并且隔离每个轴承使相邻轴承无接触的充气固定内衬(203 )。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的充气固定内衬(203)包括固定轴承外圈的外圈垫面(2031)以及在充气后伸入轴承内圈进行固定的内圈垫面(2032)以及设置在所述外圈垫面(2031)与所述内圈垫面(2032)内部的充气腔(2033)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的内圈垫面(2032)与所述的外圈垫面(2031)的轴向方向外侧连接，且设置在所述内圈垫面(2032)内的所述充气腔(2033)与设置在所述外圈垫面(2031)内的所述充气腔(2033)连通。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的内圈垫面(2032)倾斜设置在所述的外圈垫面(2031)的轴向方向外侧，倾斜方向为朝轴承内圈圆心倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的内圈垫面(2032)的倾斜方向的延长线与轴承的中心轴线成40° ~60°角度。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的固定隔板(202)的上下两侧均设置有所述的充气固定内衬(203)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的固定隔板(202)上设置有与所述充气固定内衬(203)连通的进气口(2021)与出气导管(2022)，所述的固定隔板(202)通过所述的进气口(2021)与所述的出气导管(2022)级联。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的传送轨道(I)上设置有将所述转运工装(2 )装箱的推入装置(3 )，所述推入装置(3 )的底部设置有输送轨⑷。
9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的推入装置(3)包括用于置入所述转运工装(2 )的工装箱(301)以及设置在所述工装箱(301)底部，将所述工装箱(301)做90 °翻转的翻转关节(302 )。
10.根据权利要求8所述的一种轴承套圈的转运设备，其特征在于:所述的输送轨(4)与所述的传送轨道(I)在水平方向垂直设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承套圈的转运设备，包括传送轨道以及设置在所述传送轨道上的转运工装，所述的转运工装包括设置在底部的用于固定轴承的固定底板，所述固定底板的上方设置有固定所属轴承的固定隔板，所述固定隔板与所述固定底板上均设置有通过充气膨胀限定轴承固定位置并且隔离每个轴承使相邻轴承无接触的充气固定内衬。本实用新型提供了通过在转运设备中设置可充气的充气固定内衬来做到轴承的固定与保护的一种轴承套圈的转运设备。
【IPC分类】B65D81-03
【公开号】CN204399747
【申请号】CN201420860947
【发明人】何吉, 白丙强, 吴东峰
【申请人】湖州诚基机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日