一种煤炭装车平台和煤炭装车系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭装车领域，尤其涉及一种煤炭装车平台和煤炭装车系统。
【背景技术】
[0002]煤炭装车平台是一个包括底面、侧壁和顶面的空间结构，并且具有一定的离地高度，为溜煤槽的停放区域。溜煤槽穿过煤炭装车平台顶面延伸至煤炭装车平台内部，在煤炭装车平台底面上设置有闸门，该闸门位于溜煤槽的正下方。装车时，打开闸门，煤炭从溜槽滑出，掉落到预先放置在煤炭装车平台下方的小车上；不需要装车时，关闭闸板，可将溜煤槽与冷空气隔离，起到防寒的作用。
[0003]然而，当打开闸门进行煤炭装车时，由于煤炭在落到小车上会产生冲击，使得煤尘扬起，煤尘进入到煤炭装车平台，造成煤炭装车平台内部积存大量的粉尘。而且冬季时，煤炭装车平台内需要设置加热系统，用以对溜煤槽和其上的煤炭进行加热，以防止冬季时物料粘结溜煤槽以及溜煤槽上下转动不灵活，目前常用的加热系统是热风幕，热风幕一般包括风机和加热器，风机产生气流将加热器发出的热能输送到各处，现有的热风幕由于它的吸风口与出风口很近，在运行时会形成循环风，将煤炭装车平台内积存的煤尘扬起。
[0004]针对现有相关技术中，煤炭装车平台会积存大量粉尘和热风幕会将煤炭装车平台内积存的煤尘扬起的问题，目前还尚未提出有效解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对现有相关技术中，煤炭装车平台会积存大量粉尘和热风幕会将煤炭装车平台内积存的煤尘扬起的问题，本实用新型提出一种煤炭装车平台和煤炭装车系统，能够有效的解决上述问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种煤炭装车平台，包括平台底面，所述平台底面的边缘向上延伸形成平台侧面，所述平台侧面的上端边缘向内延伸形成平台顶面，所述平台顶面上设置有溜煤槽孔，所述溜煤槽孔的孔径大于溜煤槽的横截面，所述平台底面上设置有闸门，所述闸门位于所述溜煤槽孔的正下方，所述平台顶面上设置有密封壁，所述密封壁包围所述溜煤槽的轴向侧壁，并且所述密封壁的下端高于所述平台底面，所述平台侧壁或平台底面上安装有为压强范围为350pa — 450pa的通风机，所述通风机通过通风道与设置在所述密封壁和所述平台底面之间的出风口连接。
[0008]进一步的，所述出风口的截面面积沿着出风方向逐渐减小。
[0009]进一步的，所述出风口内表面与所述出风口的轴线之间的夹角为15°。
[0010]进一步的，所述通风机与所述闸门通过电连接连锁，当所述闸门开启时，所述通风机启动，当所述闸门关闭时，所述通风机停止。
[0011]一种煤炭装车系统，其包括权利要求1所述的煤炭装车平台，所述溜煤槽穿过所述溜煤槽孔，所述密封壁上设置有若干热风幕。
[0012]进一步的，所述热风幕包括空气加热器以及与所述空气加热器连接的加热管，所述空气加热器包括壳体，所述壳体内设置有轴流风机，所述轴流风机前端连接有集风斗，所述壳体上位于所述轴流风机的后端设置有进风口，所述壳体上位于所述集风斗的前方依次设置有加热器、送风口和送风插板。
[0013]本实用新型的有益效果:在当开启闸门进行煤炭装车时，同时启动通风机，通风机在出风口处形成高压气流，有效的防止扬起的煤尘进入煤炭装车平台内。并且由于本煤炭装车系统的热风幕的送风口和进风口的距离较远，因此不会产生循环风而将煤炭装车平台内积存的煤尘扬起。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本实用新型实施例的煤炭装车平台的结构示意图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例的煤炭装车系统的结构示意图；
[0017]图3是根据本实用新型实施例的空气加热器的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、平台；2、溜煤槽；3、密封壁；4、热风幕；5、闸门；6、出风口 ；7、高压通风机；8、送风口 ；9、送风插板；10、加热器；11、集风斗；12、轴流风机；13、进风口 ；14、通风道；15、平台顶面；16、平台侧面；17、平台底面；18、溜煤槽孔。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，根据本实用新型的一种煤炭装车平台，包括平台底面17，所述平台底面17的边缘向上延伸形成平台侧面16，所述平台侧面16的上端边缘向内延伸形成平台顶面15，所述平台顶面15上设置有溜煤槽孔18，所述溜煤槽孔18的孔径大于溜煤槽2的横截面，所述平台底面17上设置有闸门5，所述闸门5位于所述溜煤槽孔18的正下方，所述平台顶面17上设置有密封壁3，所述密封壁3包围所述溜煤槽2的轴向侧壁，并且所述密封壁3的下端高于所述平台底面17，所述平台侧壁16上安装有压强范围为350pa — 450pa的通风机7，所述通风机7通过通风道14与设置在所述密封壁3和所述平台底面17之间的出风口 6连接。
[0022]上述方案中，煤炭装车平台为钢结构，可以是长方体也可以是圆柱体，平台底面
17、平台侧壁16和平台顶面15之间可以通过焊接、铆接或本领域常用的其它连接手段连接