油水井喷雾脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种适用于小气量、低产液量、高浓度硫 化氢油水井及产液不稳定、高浓度硫化氢油水井现场，可以快速降低油水井生产罐罐口硫 化氢浓度的油水井喷雾脱硫装置。
【背景技术】
[0002] 目前产液量大于30方、气量大于800方/天、硫化氢含量高的油水井通过采油树 将井液输送至气液分离装置，进行气液分离，分离后的井液通过动态混合器与脱硫剂充分 搅拌、混合，脱除井液中硫化氢，脱硫后井液进入储油罐，储油罐罐口硫化氢低于国家标准 值，油水井脱硫处理技术达标，油井正常生产。但针对小气量、低产液量、硫化氢浓度高油水 井及产液不稳定的高浓度硫化氢油水井，气液分离装置无法投运，不能实现气液分离，油水 井井液及伴生气直接通过动态混合器，脱硫剂将液体中的硫化氢脱除，伴生气内大量硫化 氢无法脱除，气液混合的井液进入储油罐，罐口出现窜气，而脱硫剂主要是针对液体中硫化 氢进行处理，对气体中硫化氢反应效果差，伴生气内硫化氢无法脱除，导致储油罐罐口硫化 氢浓度超标，油井被迫关井，若油井开井后存在硫化氢泄露，人员中毒的重大安全隐患。 【实用新型内容】
[0003] 针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能快速、方便、高效地处理油水井储油 罐罐口硫化氢浓度超标的油水井喷雾脱硫装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供了一种油水井喷雾 脱硫装置，包括储油罐、储油罐的顶部上设置有罐口、加药罐、增压泵以及设置在储油罐内 的雾化喷头和检测探头，雾化喷头设置在储油罐的罐口处，并通过连接管与增压泵连通，加 药罐通过管道与增压泵连通，检测探头通过连锁控制线与增压泵的启动开关电连接。
[0005] 较优的，在在上述技术方案中，连通加药罐和增压泵的管道上设置有球阀。
[0006] 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为具有检测浓度设定功能的检测探头。
[0007] 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为防爆检测探头。
[0008] 较优的，在在上述技术方案中，检测探头为具有有声光报警功能的检测探头。
[0009] 较优的，在在上述技术方案中，雾化喷头为调节式雾化喷头。
[0010] 本实用新型提供的油水井喷雾脱硫装置，采用雾化喷头在储油罐的罐口进行喷 雾，制作液封膜，达到液封效果，实现了油水井单井生产流程全程密闭，快速降低了罐口处 硫化氢浓度，确保了油井的安全正常生产，避免关井造成的产量损失。同时，采用检测探头 根据罐口的硫化氢浓度控制增压泵的开启和闭合的方式，替代了传统的人工每小时监测罐 口硫化氢，在减少采油工人的劳动强度的同时，大大减少有害气体对现场取样人员的身体 危害，避免了采油工人面临高频次硫化氢中毒身亡的操作情况的发生，在节省了药剂使用 量时，也节约了生产的成本。
【附图说明】
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0012] 图1是本实用新型提供的油水井喷雾脱硫装置的示意图；
[0013] 图2是图1中雾化喷头处的放大图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1和图2所示，本实用新型提供的油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐5、加药罐 1、增压泵3以及设置在储油罐5内的雾化喷头7和具有检测浓度设定功能的检测探头8,储 油罐5的顶部设置有罐口 6,雾化喷头7设置在储油罐5的罐口 6处，并通过连接管4与增 压泵3连通，加药罐1通过管道与增压泵3连通，检测探头8通过连锁控制线9与增压泵3 的启动开关电连接。
[0015] 作为一种可实施方式，连通加药罐1和增压泵3的管道上设置有球阀2。球阀2的 设置，装置使用时打开，不使用时关闭，避免了油水井喷雾脱硫装置不使用时加药罐1内脱 硫剂的浪费。
[0016] 作为一种可实施方式，检测探头8为具有检测浓度设定功能的检测探头。选用具 有检测浓度设定功能的检测探头，可以根据不同油水井的具体硫化氢浓度的情况，设定检 测探头8的预警检测浓度，在提高油水井喷雾脱硫装置可操作性的同时，提高了油水井喷 雾脱硫装置的适用范围。
[0017] 作为一种可实施方式，检测探头8为防爆检测探头。选用防爆检测探头，避免了检 测探头8引爆硫化氢情况的发生，提高了整个系统运行的安全性。
[0018] 作为一种可实施方式，检测探头8为具有有声光报警功能的检测探头。选用具有 有声光报警功能的检测探头，在储油罐5罐口 6处的硫化氢浓度超出范围时，该检测探头8 会发出报警，确保油井的安全和正常生产。
[0019] 作为一种可实施方式，雾化喷头7为调节式雾化喷头。选用调节式的雾化喷头，可 以根据不同的储油罐5罐口 6的面积进行调节，以达到雾化喷头7喷雾覆盖整个罐口 6的 效果，进一步提高了整个装置的适用范围。
[0020] 以H7-UH7-2生产方式机采井为例，井口硫化氢浓度分别为10000ppm、80000ppm， 油井间歇性出液，平均日产气量均小于380方/天，分离器无法投运，储油罐罐口窜气，现有 脱硫装置处理后储油罐罐口硫化氢浓度< 423ppm，井场硫化氢浓度< 20-30ppm。
[0021] 通过油水井喷雾脱硫装置脱硫后，储油罐罐口硫化氢浓度的含量由423ppm降低 至12ppm。快速、方便、高效地处理了油井储油罐罐口硫化氢浓度超标问题，达到油气场所油 水井生产现场硫化氢相关标准，其具体数据如下表：
[0022]表 1 [0023]
【主权项】
1. 一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，所述储油罐的顶部上设置有罐口，其特征在 于：还包括加药罐、增压泵以及设置在所述储油顶部的雾化喷头和检测探头，所述雾化喷头 设置在所述储油罐的罐口处，并通过连接管与所述增压泵连通，所述加药罐通过管道与所 述增压泵连通，所述检测探头通过连锁控制线与所述增压泵的启动开关电连接。
2. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：连通所述加药罐和所述 增压泵的管道上设置有球阀。
3. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为具有检 测浓度设定功能的检测探头。
4. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为防爆检 测探头。
5. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述检测探头为具有有 声光报警功能的检测探头。
6. 根据权利要求1所述的油水井喷雾脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头为调节式 雾化喷头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水井喷雾脱硫装置，包括储油罐，储油罐的顶部上设置有罐口、加药罐、增压泵以及设置在储油罐顶部雾化喷头和检测探头，雾化喷头设置在储油罐的罐口处，并通过连接管与增压泵连通，加药罐通过管道与增压泵连通，检测探头通过连锁控制线与增压泵的启动开关电连接。上述装置，采用雾化喷头在储油罐的罐口进行喷雾，制作液封膜，达到液封效果，实现了油水井单井生产流程全程密闭，快速降低了罐口处硫化氢浓度，确保了油井的安全正常生产，避免关井造成的原油产量损失。同时，避免了采油工人操作面临高频次硫化氢中毒身亡情况的发生，在节省了药剂使用量时，也保护了生态环境。
【IPC分类】B65D90-22, B01D53-78, B01D53-52
【公开号】CN204416203
【申请号】CN201520010762
【发明人】孟波, 王金雨, 薛万新, 王强, 李治国, 陈玺, 刘昊, 廖山祥, 祁宏, 景小利
【申请人】李冠军
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月8日