一种铝合金丝收线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金丝生产加工技术领域，具体的说是一种铝合金丝收线机。
【背景技术】
[0002]在铝合金丝生产加工时，需要经过放线机放线后，将铝合金杆拉制成单线，再通过收线机进行收线，将铝合金丝卷绕在卷线盘上，形成盘线，以方便转运和使用。现有的收线机均是通过人工将空的卷线盘放置在收线机上定位，接着将铝合金丝卷绕在卷线盘上，启动收线机，以实现对铝合金丝的收线处理。在卷线盘卷满后，需要人工先将铝合金丝截断，接着将卷线盘卸下，并安装上新的卷线盘，然后再将铝合金丝卷绕固定在卷线盘上，最后启动收线机进行收线处理，如此重复操作即可完成批量化的收线处理。但是，这种收线机自动化程度较低，操作人员的体力消耗较大，操作较为繁琐，使得铝合金丝的收线效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控使用方便的，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线的装置，即一种铝合金丝收线机。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种铝合金丝收线机，包括底板，所述底板的后部安装有工作柜，所述工作柜包括左柜、右柜，所述右柜上设置有驱动箱，所述右柜的前侧设有操控面板，所述左柜的右侧设有左定位头，所述右柜上设有与左定位头位置相对应的右定位头，所述左定位头、右定位头上定位有卷线盘，所述卷线盘上设有卷线插孔，所述左柜、右柜之间安装有分线器，分线器可以实现将铝合金丝均匀分布在卷线盘上，所述分线器包括第一导轴、第一丝杠、平移块、导线轮、第二丝杠和第二导轴，所述第一导轴、第一丝杠、第二丝杠和第二导轴的左端均与左柜相连，所述第一导轴、第二导轴的右端固定在右柜上，所述平移块与第一导轴间滑动配合，所述平移块与第一丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述导线轮固定在平移块上，所述第一丝杠、第二丝杠的右端与驱动箱相连，所述右柜上固定有展壁，所述展壁上固定有红外探测器，所述红外探测器与卷线盘的轴线在同一水平面上。红外探测器用以在卷线盘上的铝合金丝卷绕厚度达到一定值时，会感应到信号，从而传递给操控面板，操作人员即可触碰操控面板上的相应开关，即可执行相应操作。
[0006]所述底板的前侧中部设有走料装置，所述走料装置的正后方设有升降器。走料装置、升降器的配合，用于实现对卷线盘的上料、定位和卸盘处理，替代了传统的人工操作，节省了人力。
[0007]所述第二丝杠和第二导轴上安装有供料截断器，采用供料截断器可以实现对铝合金丝的夹紧、截断和供料，替代了传统的人工截断供料的方式，提高了收线的效率。
[0008]所述走料装置包括U型架、触碰开关、升降缸、垫块、托架、摆动缸、槽板、升降导柱、缓冲复位弹簧、外架和U型滚动导板，所述外架的左右两侧对应固定在底板的前侧中部上，所述外架的前端设有底托板，所述底托板的正上方设有上托板，所述U型滚动导板的底部固定在外架的上端中部，所述托架的下端固定在底托板上，所述U型架的下端固定在外架上，所述升降导柱与U型架间滑动配合，所述触碰开关位于U型架的下方，且触碰开关与升降导柱的下端相配合，所述槽板的底部与升降导柱的上端相连，所述缓冲复位弹簧套装在升降导柱上，所述缓冲复位弹簧的下端与U型架相连，所述缓冲复位弹簧的上端与槽板的底部相连，所述槽板的前端铰接有翻转挡板，所述摆动缸的一端与底托板相铰接，所述摆动缸的另一端与翻转挡板相铰接，所述槽板与U型滚动导板相连通，所述升降缸位于槽板的正下方，所述升降缸的下端固定在外架上，所述垫块固定在升降缸上。卷线盘可在槽板与U型滚动导板上滚动，可通过翻转挡板实现对卷线盘的限位。
[0009]所述升降器包括弧形过渡板、弧形拨板、拨料缸、外展板和托缸，所述托缸的下端固定在外架上，所述外展板、弧形过渡板固定在托缸的上端，所述弧形拨板的前端与弧形过渡板相铰接，所述拨料缸的一端与外展板相铰接，所述拨料缸的另一端与弧形拨板相铰接。当空的卷线盘放置在弧形过渡板上时，启动托缸，向上推动弧形过渡板上移，到达指定高度后，左定位头、右定位头将卷线盘固定，然后托缸带动弧形过渡板下移，使卷线盘悬空，这样左定位头、右定位头带动卷线盘回转，即可实现收线处理。
[0010]所述供料截断器包括机架、夹紧供料装置和切断装置，所述机架的后部设有平行布置的腰型滑槽，所述机架前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一、卡套二，所述卡套一与第二丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述卡套二与第二导轴滑动配合，所述夹紧供料装置安装在机架的后侧中部，所述切断装置安装在机架的前侧中部。在红外探测器探测到信号，即表明卷线盘上的铝合金丝卷绕厚度已达到要求，则启动夹紧供料装置将铝合金丝夹住，随后利用切断装置将铝合金丝剪断，从而为卸盘做准备。
[0011]所述夹紧供料装置包括机罩、供料丝杠、供料电机、螺母套、夹紧气缸、夹紧环套、夹紧导柱、夹紧复位弹簧、锥状夹块和夹板，所述机罩的前端敞口，所述机罩的左右两侧对称设有外伸导轴，所述机罩的上下两侧对称设有限位滑移槽，所述机罩的后端设有过线孔，所述夹紧气缸对称固定在机罩的上下两侧，所述夹紧环套位于机罩的前端敞口处，所述夹紧环套的上下两侧对应与夹紧气缸相连，所述夹紧环套的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱水平固定在机罩内，所述锥状夹块对称套装在夹紧导柱上，所述夹紧复位弹簧对应空套在夹紧导柱上，所述夹板对应安装在锥状夹块上，所述夹紧复位弹簧的左右两侧对应与夹板相连，所述锥状夹块的锥状外侧壁与夹紧环套的锥状内侧壁相配合，所述供料电机固定在机架的左侧前部，所述供料丝杠与腰型滑槽平行布置，所述供料丝杠的一端与机架的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠的另一端与供料电机相连，所述螺母套对应固定在外伸导轴上，所述螺母套与供料丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴与腰型滑槽间滑动配合，所述夹紧环套的上部、下部对应与限位滑移槽间滑动配合。当需要进行夹紧处理时，启动夹紧气缸，带动夹紧环套在限位滑移槽的导向作用下后移，当夹紧环套接触到锥状夹块时，会压缩夹紧复位弹簧，这样夹板彼此相互靠拢，以将处于夹板之间的铝合金丝夹住，为切断和供料做准备；当需要供料时，启动供料电机，驱使供料丝杠转动，利用螺母套与供料丝杠的螺纹配合作用，从而驱使机罩在腰型滑槽的导向作用下前移，从而将铝合金丝推送直至插入到卷线插孔内，此后，左定位头、右定位头再次向卷线盘内插入一定深度，即可将插入到卷线插孔内的铝合金丝固定住，即可利用左定位头、右定位头回转，带动卷线盘同步回转，以将铝合金丝卷绕在卷线盘上。
[0012]所述切断装置包括U型罩、内挡板一、切断缸一、切断刀具一、切断导轴一、切断缸二、内挡板二、切断导轴二和切断刀具二，所述U型罩的数量为两个，所述U型罩对称固定安装在机架的前部，所述内挡板一、内挡板二分别对应安装在U型罩的上部之间、U型罩的下部之间，所述切断缸一、切断缸二分别对应固定在内挡板一、内挡板二上，所述切断导轴一对称安装在内挡板一的下端面上，所述切断导轴二对称安装在内挡板二的上端面上，所述切断刀具一的左右两端对应与切