h)与卷线盘(7)的轴线在同一水平面上； 所述底板(I)的前侧中部设有走料装置(2)，所述走料装置(2)的正后方设有升降器(3)； 所述第二丝杠(5e)和第二导轴(5f)上安装有供料截断器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于:所述走料装置(2)包括U型架(201)、触碰开关(202)、升降缸(203)、垫块(204)、托架(205)、摆动缸(206)、槽板(207)、升降导柱(208)、缓冲复位弹簧(209)、外架(2010)和U型滚动导板(2011)，所述外架(2010)的左右两侧对应固定在底板(I)的前侧中部上，所述外架(2010)的前端设有底托板(2010a)，所述底托板(2010a)的正上方设有上托板(2010b)，所述U型滚动导板(2011)的底部固定在外架(2010)的上端中部，所述托架(205)的下端固定在底托板(2010a)上，所述U型架(201)的下端固定在外架(2010)上，所述升降导柱(208)与U型架(201)间滑动配合，所述触碰开关(202)位于U型架(201)的下方，且触碰开关(202)与升降导柱(208)的下端相配合，所述槽板(207)的底部与升降导柱(208)的上端相连，所述缓冲复位弹簧(209)套装在升降导柱(208)上，所述缓冲复位弹簧(209)的下端与U型架(201)相连，所述缓冲复位弹簧(209)的上端与槽板(207)的底部相连，所述槽板(207)的前端铰接有翻转挡板(207a)，所述摆动缸(206)的一端与底托板(2010a)相铰接，所述摆动缸(206)的另一端与翻转挡板(207a)相铰接，所述槽板(207)与U型滚动导板(2011)相连通，所述升降缸(203)位于槽板(207)的正下方，所述升降缸(203)的下端固定在外架(2010)上，所述垫块(204)固定在升降缸(203)上； 所述升降器(3)包括弧形过渡板(301)、弧形拨板(302)、拨料缸(303)、外展板(304)和托缸(305)，所述托缸(305)的下端固定在外架(2010)上，所述外展板(304)、弧形过渡板(301)固定在托缸(305)的上端，所述弧形拨板(302)的前端与弧形过渡板(301)相铰接，所述拨料缸(303)的一端与外展板(304)相铰接，所述拨料缸(303)的另一端与弧形拨板(302)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于:所述供料截断器(6)包括机架(601)、夹紧供料装置和切断装置，所述机架(601)的后部设有平行布置的腰型滑槽(601a)，所述机架(601)前部上端按照从后至前的顺序依次设有卡套一(601b)、卡套二(601c)，所述卡套一(601b)与第二丝杠(5e)间通过螺纹配合的方式相连，所述卡套二(601c)与第二导轴(5f)滑动配合，所述夹紧供料装置安装在机架(601)的后侧中部，所述切断装置安装在机架(601)的前侧中部。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于:所述夹紧供料装置包括机罩￠02)、供料丝杠￠03)、供料电机￠04)、螺母套￠05)、夹紧气缸￠06)、夹紧环套(607)、夹紧导柱￠08)、夹紧复位弹簧￠09)、锥状夹块￠010)和夹板(6011)，所述机罩(602)的前端敞口，所述机罩(602)的左右两侧对称设有外伸导轴(602a)，所述机罩(602)的上下两侧对称设有限位滑移槽(602b)，所述机罩￠02)的后端设有过线孔(602c)，所述夹紧气缸(606)对称固定在机罩￠02)的上下两侧，所述夹紧环套(607)位于机罩(602)的前端敞口处，所述夹紧环套￠07)的上下两侧对应与夹紧气缸(606)相连，所述夹紧环套(607)的中部呈锥状空心结构，所述夹紧导柱(608)水平固定在机罩￠02)内，所述锥状夹块￠010)对称套装在夹紧导柱(608)上，所述夹紧复位弹簧(609)对应空套在夹紧导柱(608)上，所述夹板￠011)对应安装在锥状夹块￠010)上，所述夹紧复位弹簧(609)的左右两侧对应与夹板(6011)相连，所述锥状夹块(6010)的锥状外侧壁与夹紧环套(607)的锥状内侧壁相配合，所述供料电机￠04)固定在机架￠01)的左侧前部，所述供料丝杠(603)与腰型滑槽(601a)平行布置，所述供料丝杠(603)的一端与机架(601)的左侧后部通过轴承相连，所述供料丝杠(603)的另一端与供料电机(604)相连，所述螺母套(605)对应固定在外伸导轴^02a)上，所述螺母套(605)与供料丝杠(603)间通过螺纹配合的方式相连，所述外伸导轴(602a)与腰型滑槽(601a)间滑动配合，所述夹紧环套(607)的上部、下部对应与限位滑移槽^02b)间滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金丝收线机，其特征在于:所述切断装置包括U型罩(6012)、内挡板一 (6013)、切断缸一 (6014)、切断刀具一 (6015)、切断导轴一 (6016)、切断缸二(6017)、内挡板二(6018)、切断导轴二(6019)和切断刀具二(6020)，所述U型罩(6012)的数量为两个，所述U型罩(6012)对称固定安装在机架(601)的前部，所述内挡板一(6013)、内挡板二(6018)分别对应安装在U型罩(6012)的上部之间、U型罩(6012)的下部之间，所述切断缸一(6014)、切断缸二(6017)分别对应固定在内挡板一(6013)、内挡板二(6018)上，所述切断导轴一(6016)对称安装在内挡板一(6013)的下端面上，所述切断导轴二(6019)对称安装在内挡板二(6018)的上端面上，所述切断刀具一(6015)的左右两端对应与切断导轴一(6016)滑动配合，所述切断刀具一(6015)的上端与切断缸一(6014)相连，所述切断刀具二(6020)的左右两端对应与切断导轴二(6019)滑动配合，所述切断刀具二(6020)的下端与切断缸二(6017)相连，所述切断刀具一(6015)、切断刀具二(6020)相配合以实现切断。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金丝收线机，包括底板，底板的后部安装有工作柜，工作柜包括左柜、右柜，左柜的右侧设有左定位头，右柜上设有与左定位头位置相对应的右定位头，左定位头、右定位头上定位有卷线盘，左柜、右柜之间安装有分线器，分线器包括第一导轴、第一丝杠、平移块、导线轮、第二丝杠和第二导轴，右柜上固定有展壁，展壁上固定有红外探测器。底板的前侧中部设有走料装置，走料装置的正后方设有升降器。第二丝杠和第二导轴上安装有供料截断器。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和操控使用方便等优点，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线，提高了铝合金丝收线处理的效率，确保了收线处理的连贯性。
【IPC分类】B65H54-02, B65H67-04
【公开号】CN204454037
【申请号】CN201520073908
【发明人】刘登瑞, 肖剑鸣, 余丽平
【申请人】安徽华纳合金材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月31日